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1、工程名稱：泰州茂業天地地塊2施工單位：江蘇江中企業有限企業編制人：審核人:審批人：編制日期：20XX年11月06日地下室墻、柱、梁板混凝土施工方案一.工程概略泰州茂業天地地塊2工程為泰州茂業置業有限企業開發，本工程地處泰州市泰州中心城區中部南通路與海陵路交界處。建成后將成為泰州市當前最大的城市商業綜合體，該綜合體將以購物中心與百貨店為核心，同時供給酒店、辦公樓及配套公寓及住宅。地塊2工程由9幢33層住所樓及1幢幼兒園兩部分構成，工程采納靜壓式預制樁，筏板基礎，框支架構造,建筑面積萬平方米，幼兒園建筑面積3212平方米，地下室面積平方米，總建筑面積約萬平方米。整個地下室的防水要求是比較高的，工程2、量也比較大。地下室墻板及頂板防水按設計要求施工。二、施工準備：1. 混凝土申請：澆筑混凝土前，早先與攪拌站辦理商品混凝土拜托及申請，拜托單的內容包含：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、能否加外加劑以及澆筑時間等。2.機具和人員：施工前，全部施工所用機具、人員準備充分。機擁有：耙子6把、掃把3把、白線2捆、鋁合金刮杠3根（2m）、鋁合金刮杠1根（4m）、尖鍬2把、平鍬12把、混凝土地泵2臺、插入式振搗器4臺、平板振搗器2臺、電箱4個、塔吊1臺。全部機具均應在澆筑混凝土行進行檢查，同時裝備專職技工，隨時檢修。混凝土澆筑需用混凝土工30人，分兩班作業。3. 在混凝土澆筑時期，要保證水、電、3、照明不中止。為了防范暫時停水停電，早先應在現場準備必定數目的人工拌和搗固用工具，以防出現不測施工縫。4. 如停電，則實時與企業聯系，隨時調發電車開進現場發電。假如停水，則由攪拌站用混凝土罐車運水到現場，以保證混凝土澆筑、洗泵、保養等的用水。5. 混凝土地泵、振搗器、電箱、照明燈具試運行能否正常，裝備齊備；6. 檢查柱、墻鋼筋地點，無偏移，漏插，保護層能否到位；。各樣預留、預插筋均應提早達成，地點正確并經查收合格，并經施工員、質檢員及班組長署名后方可進行澆筑；7. 施工用水到位，暫時用電配電箱到位，值班電工一名；鋼筋隱檢、模板預檢分項工程已查收經過。核實梁板內預埋件、水、電管線、盒的地點、數目及4、固定狀況。8. 檢查模板支撐的穩固性以及接縫的密合狀況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污消除潔凈，并檢查水泥沙漿保護層或鋼筋塑料定位卡能否墊好。9. 澆筑梁板混凝土前，一定鋪設腳手板及行走通道，隨澆隨倒，防止板筋被踩壞，泵管搭設完成，接頭、拐角一定連結堅固，并經檢查合格。三、混凝土澆筑流程：1.工藝流程：作業準備商品混凝土運送到現場混凝土運送到澆筑部位C40柱墻混凝土澆搗C40（S12或S8）外側墻板混凝澆搗C40（S8）梁板混凝土澆筑與振搗表面掃把掃毛（原漿壓光）保養2.運輸與輸送：1）混凝土運輸采納混凝土攪拌運輸車。混凝土抵達現場后，每車混凝土抽測塌落度，要求塌落度控制在15、2030mm。2）混凝土澆筑采納混凝土泵施工，混凝土傾落高度不宜超出2m，超出時采納串筒。四、混凝土澆筑與振搗技術舉措：1) 在澆筑前仔細驗看料單，澆筑時應按照先高標號后低標號的原則，并用塔吊吊斗配合澆筑砼，柱梁接點鋼筋密集處采納30振搗棒振搗。先澆筑柱頭處混凝土，再澆筑短肢剪力墻、暗柱。2）梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，依據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底地點時再與板的砼一同澆筑，跟著階梯形不停延長，梁板混凝土澆筑連續向行進行。依據混凝土泵送速度，每組準備三臺振搗器，分組進行同時澆注；混凝土采納插入式振動器振搗.振搗時應快插慢拔式，層層搭扣，即上層混凝土振搗時6、應插入基層混凝土層50mm左右，以增強每層之間的黏結力。禁止用振動器敲振鋼筋和模板，面層振搗時間為3060秒，不得漏振和過振，且振動上層混凝土應在基層混凝土初凝行進行，梁柱混凝土振搗時，振動棒的間距不得大于300mm。混凝土振搗的密實程度為：以表面呈水平狀不再沉落，不再出現氣泡，表面清漿為宜。拔出振動器應慢，免得出現空鼓，且澆搗時間（混凝土下澆起至振搗）不得超出小時；3）澆筑與振搗一定密切配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4) 為防范塑性縮短裂痕產生，采納連續澆注至設計7、標高，表面均拉細毛；5) 砼振搗應專人負責，不得任意換人，落實責任制，保證砼振搗密實，根絕因漏振而出現蜂窩麻面，振搗以表面泛漿不顯然下陷、不出現氣泡為止。澆筑過程中操作人員不得直接踐踏鋼筋，須搭設砼澆筑專用架空暫時跑道；6) 現場測定砼坍落度，砼和易性好，不得出現泌水現象，禁止私自任意加水；7) 砼不得出現蜂窩、麻面，表面一定平坦、光潔，觀感好；8) 混凝土澆注達成后，實時清理柱上鋼筋表面粘污的沙漿，實時清理混凝土表面的污漿。9) 鋼筋上紅漆水平線為整體板面50線，嚴格控制柱板混凝土標高，用小白線牽出標高線，并隨時檢查混凝土厚度，振搗完成后用2M刮杠刮平，在墻邊用4m刮杠找平，再用木抹子壓平、8、壓實。待砼初凝前，用掃把掃毛。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時用耙子鋪攤砼。11) 梁板砼采納50振搗棒，挪動間距500mm，每一振搗點的振搗持續時間應使砼表面體現浮漿和不在沉落。12) 樓梯段（汽車坡道）砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步地點時再與踏步混凝土一同澆搗，不停連續向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。五、混凝土澆筑技術舉措：1. 澆砼前，止水鋼板均按設計和規范要求滿焊，后澆帶鋼絲網23層固定用于封堵砼，地溝穿梁預埋150鋼管及水電預埋管線均固定隱蔽；2. 澆砼前，在模板或固定鋼筋上用水平儀抄出50cm水平線，以控制基礎板面澆砼的標高；3. 每區塊澆筑9、砼時，各段層間應互相連接，每段控制在3m之內，逐段逐層自西向東推動；4. 電梯井坑底澆砼自由高度超出2m，假如泵管不可以至坑底，應采納溜槽或許順坡度方向落入砼，不得空中自由著落;5. 集水井、污水池及地溝處木模可采納底板澆砼至設計標高，安裝模箱固定后再行澆砼；6. 基礎澆砼時，先澆水潤濕模板，木匠、鋼筋工、水電工、跟從作業，發現異樣立刻辦理，不影響砼澆搗的前后連接，并保證預插柱、墻板筋的地點不偏移；7. 主次梁及柱交錯處鋼筋較密集，不得因振搗棒插不下去而對鋼筋主筋間距任意擴大進行振搗，可采納片式棒頭或輔以人工搗固；六、剪力墻及柱澆搗方法和施工技術舉措：1. 本工程剪力墻及柱，頂板及梁采納一次澆10、筑法。2. 墻板及柱鋼筋綁扎時人防門框及各樣預埋件按設計和有關規范預埋固定；3. 門洞口部位雙側同時下料，高差不可以太大，防范受力不均，模板發生側移；4. 澆筑柱砼時，底部應先澆10cm厚與砼沙漿成分同樣的水泥沙漿，砼每次鋪設厚度以50cm為宜，澆至適合高度可適當減少砼用水量；5. 墻板柱澆筑時，最好輔以人工配合，以利底部振搗密實，澆墻柱時不得任意挪動鋼筋，保證保護層的厚度及預埋件的固定，6. 水池墻板澆搗應付預留孔洞周圍振搗密實，池壁應成環形回路分層澆筑（可采用單循環或雙循環）；7. 后澆帶處墻板砼在止水鋼板處用23層鋼絲網封堵砼。七、梁、板的澆搗方法和施工技術舉措:1. 澆筑砼過程中，要保11、證砼保護層厚度及鋼筋地點的正確性，梁及墻板、預埋件等地點出現偏移，應實時糾正，框肢梁、懸挑梁部分保證負彎矩部分鋼筋的地點；2. 梁板應同時澆筑，依據梁高分層澆搗成階梯形，當達到板底地點時即與板砼一同澆搗，傾倒砼的方向應與澆筑方向相反；3. 主次梁交錯處，一般鋼筋較密集，可配合人工搗固；4. 梁板澆砼時，大跨度梁應早先起拱（一般為13），底部支承架鋼管立桿保證間距50cm，斜撐或剪刀撐支撐堅固；5. 嚴控頂板澆砼厚度。泵送砼澆筑重點6. 泵送次序：按澆筑次序布設輸送管，由遠而近澆筑；7. 同一地區砼先豎向后水平，分層連續澆筑；8. 未留設備工縫的砼澆筑，地區間、上下間澆筑間歇時間，不得超出砼初凝12、時間，特別是用餐時間應輪番作業；9. 澆豎向構造砼時，布料離模板不得小于5cm，其實不得直沖模板內側面，亦不得直沖鋼筋骨架；10. 澆水平構造砼時，不一樣意在同一處連續布料，應在23m范圍水平挪動布料，而且宜垂直于模板；11. 砼分層厚度，宜為3050cm，因本工程基礎底板澆筑厚度50cm，可按16110坡度分層澆搗，而且上層砼應超前覆蓋基層砼50cm以上，振搗棒插入間距宜為40cm左右，振搗時間一般為15s30s，交錯梁處還應進行局部復振；12. 澆砼時，應隨時察看，發現砼有不密實現象，應立刻采納挽救舉措；13. 水平構造砼表面，應合時用抹蟹磨平搓毛兩遍以上，防范產生縮短裂痕。八、后澆帶澆筑13、方法和施工技術舉措:1. 本工程原設計設置縱橫四道后澆帶；2. 后澆帶砼均比相應構造部位高一級微膨脹商品砼，除圖紙注明者外，后澆帶保存時間一般為60天。依據設計要求的時間另行澆筑，加設的后澆帶依據實質狀況可與設計磋商提早澆筑；3. 后澆帶澆筑砼前，對砼表面水泥沙漿及松動砼鑿除，清理并沖刷潔凈，檢查合格方可澆筑混凝土。九、砼保養技術舉措:1. 依據當前砼施工所處季節天氣狀況，一般采納澆水潤濕保養成型砼。2. 澆水保養應在砼澆筑完成12h之內進行（炎夏應在9h之內）；3. 保養時間不得少于14d（有抗滲要求）；4. 澆水次數以能保持砼處于潤濕狀態為準；5. 保養用水采納自來水或深井抽出的地下水（地14、質報告明確該地塊地下水對砼無結晶類和分解類腐化砼）；6. 地下室底板砼可采納蓄水保養；7. 已澆筑的砼強度應達到此后，方準在其上來往行人和安裝模板及支架；8. 砼保養過程中，若發現保養不到位，以致砼表面泛白或出現干縮渺小裂痕時，應增強保養，充分澆水，并延長保養時間；9. 墻板可在澆筑砼后帶模保養，充分保證模板的潤濕。十、防范地下室底板開裂的舉措：嚴格控制混凝土的級配，地下室底板（包含外墻板）混凝土級配中，宜摻10%UEA-H膨脹防水劑，以抵擋混凝土縮短影響，保證知足抗滲要求；并經過高效減水劑，減少用水量同時提升混凝土的和易性；為提升混凝土的極限抗拉強度，采納級配優秀的骨料，采納525粒徑石子，15、嚴格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于1%。混凝土內部實質最高溫升Tmax主要取決于水泥用量，擬摻粉煤灰和減水劑木質磺酸鈣以減少水泥用量。增強混凝土的保養。為防范混凝土表面散熱過快，造成過大的內外溫差，采納一層塑料薄膜加二層草包進行覆蓋保養。十一、防范地下室墻板開裂的舉措：采納泵送混凝土澆筑墻板，因為混凝土坍落度大，墻板易出現豎向的渺小縮短裂痕。但一般該裂痕僅存在于表面，深至保護層厚度即止。為控制該裂痕的出現，采納舉措為：1. 墻板鋼筋綁扎時，嚴格控制板側鋼筋保護層厚度，禁止超厚。2. 在征得設計贊同后，適合加密墻板的水平鋼筋，同時墻板水平鋼筋宜放在豎向筋的外側。3. 墻板混凝土澆筑后，立刻進行混16、凝土的帶模保養，保持模板的連續潤濕，并滿掛草包保溫。4. 地下室構造達成后，與質監站、監理、設計、業主單位共同進行構造查收。5. 此外，要嚴格控制每一道工序的自檢、復核和簽證，以國家標準和設計要求為依照，增強砼澆搗過程中的模板、鋼筋、水電安裝、人防門安裝等不一樣工種間的配合，澆搗前每一工序、每一工種的技術交底要嚴格履行。十二、質量要求：1. 贊同誤差（mm）項次項目贊同誤差（mm）1軸線地點：梁52標高：（1）層高8（2）全高203截面尺寸+5，-34表面平坦度（2m長度上）5預埋設備中心線地點：（1）預埋件85（2）預埋螺栓3（3）預埋管36預留洞中心線地點122. 地下室部分鋼筋保護層最小17、厚度為：序號主筋部位保護層厚度保護層控制方法50mm50厚細石防水砼預制墊塊1底板基礎20mm上口受力筋的砼保護層40mm與砼墊層接觸處2基礎地梁30mm受力筋上口的砼保護層迎水面50mm與土接觸處3 地下室外墻20mm受力筋內側砼保護層迎水面40mm上口受力筋的砼保護層4 地下室頂板內側20mm下口受力筋的砼保護層50mm外墻柱外側與土接觸處5柱30mm柱受力筋的砼保護層底面50mm50厚細石防水砼預制墊塊6承臺側面50mm側面綁扎50厚預制沙漿塊20mm樓板受力筋的砼保護層7 地下室一層30mm梁受力筋的砼保護層3. 澆筑完混凝土后，應立刻將留置出的鋼筋加以整理，并用小鏟刀將柱、墻處表面混18、凝土找平，并鏟除浮漿。4. 澆筑混凝土時應實時清理落地灰。5. 混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超出初凝時間。假如超出初凝時間，應立刻通知現場工程師決定怎樣采納辦理舉措。十三、成品保護舉措：1. 在已澆筑的砼強度未達到mm2從前，不得在其上踐踏或安裝模板及支撐。2. 澆筑砼時，一定鋪設跳板，操作人員只可站在跳板和梁長進行施工。3. 應保護好洞口、予埋件及水電予埋管、盒等。十四、地下室砼試塊的制作:1、試塊的制作：按混凝土構造工程施工質量查收規范（GB50204-20XX）的規定留置試塊組數，商品砼一般每組3塊，試模均采納153標準模型制作。同時抗滲試塊相應留置，試模用圓臺標準鋼模（每組6塊）19、。2、試塊的取樣：按“兩材兩塊”目睹取樣規定由現場監理旁站監察，取樣在現場澆筑地址。3、試塊的保養和試驗：本工程的試塊均送試驗室進行標養和28d強度的試壓，此中抗滲試塊28d90d試壓。4、試塊的強度評定：按施工規范將到齡期的試塊實時進行統計或非統計的評定。十五、安全技術舉措:1. 正確佩戴安全帽，高空作業系好安全帶；2. 混凝土振搗人員應戴好防范手套，穿防范鞋；3. 現場備一名值班電工，并配有專用配電箱；4. 腳手架、工作平臺一定搭設堅固；5. 夜間施工配有足夠的照明，暫時電線一定架空2.5m。6. 禁止踐踏板筋，注意商品砼輸送泵管擊傷人。十六、文明施工舉措:1. 混凝土澆筑時不得為了振搗方便而折彎柱、墻的上部鋼筋；2. 混凝土澆筑結束后，實時清理施工現場，做到工完結清；3. 混凝土運輸車出入現場應沖洗潔凈，出料溜槽應用帆布包掛牢；4. 混凝土澆筑時，應集中思想，禁止打鬧和開玩笑，禁止有污言穢語的現象。