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1、目 錄一、編制目的1二、編制依據1三、工程地質資料1四、施工組織及施工安排2五、施工工藝3六、鉆孔樁質量檢驗標準9七、對施工操作人員、施工機具的具體要求10八、資料的歸檔整理10九、質量、安全及環保11沖擊鉆孔灌注樁試樁方案一、編制目的根據設計及驗收標準，樁基施工前應進行工藝性試驗。通過試樁可以為后續鉆孔灌注樁的施工積累經驗。試樁應取得的具體指標：1、對不同地質狀況的機具選型。2、鉆進時的參數：進尺、鉆壓、泥漿性能等。3、灌注前二次清孔后的泥漿指標及清孔方法。4、成孔質量控制的措施（孔徑、傾斜度、中心偏位等）。5、充盈系數的確定。二、編制依據1、招投標文件和施工承包合同；2、蒙古營印河特大橋設2、計圖；3、高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準鐵建設【20XX】240號；4、鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設【20XX】241號；5、鐵路混凝土工程施工質量驗收標準鐵建設【20XX】240號；6、高速鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設【20XX】241號；7、從工地現場調查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國家、鐵道部、地方政府有關安全、環境保護、水土保持的法律、規程、規則、條例。三、工程地質資料本項工程依據設計圖紙所提供的地質斷面簡圖，蒙古營印河特大橋主跨墩柱7號墩、8號墩、9號墩、10號墩位置地址條件復雜，而且樁長較長，具有代表性，樁基擬采用沖擊鉆成孔。根據蒙古營印河特大橋地質圖。6號墩樁基附3、近地勢平坦，靠近便道，施工條件較好，且能代表該段地質情況，因此首根樁擬選定為6號墩柱承臺一側，樁數8根，樁徑1.25m，樁長35m。樁基受力為柱樁。樁號位置見示意圖。四、施工組織及施工安排試樁由項目部二工區總工程師負責全面施工工作，橋梁第二架子隊負責工程的施工，試驗室、測量隊負責具體的試驗檢測和平面位置的控制工作。砼原材料采用商品混凝土提高1個等級，鋼筋采用甲控的合格鋼材。投入的設備和人員見下表：投入的機械設備設備名稱規格型號完好狀況數量備注鉆機GKR12.5良好1吊車25T良好1發電機150KW良好1電焊機BX500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機GW40A良好1鋼筋切割機GJ5-40良4、好1鋼筋調直機GTJ-4/8良好1裝載機ZD50D良好1投入的主要人員編號姓名職稱職務備注1趙明哲工程師總工程師試樁總負責現場負責2崔偉良工程師技術負責人3滕少凱物設部部長4崔少亮試驗工程師實驗室主任5江國浩助理工程師技術員6魏曉波測量工程師測量隊隊長試樁計劃開工日期：20XX年7月1日，計劃完工日期：20XX年7月9日。五、施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序為：施工準備初步放樣恢復定線護筒埋設泥漿制備鉆孔成孔檢測清孔下鋼筋籠下導管砼澆注破樁頭成樁檢測。1、施工準備，初步放樣修筑施工場內臨時便道，使施工機具順利進出。配備150kw柴油發電機一臺。施工用水取自地下水。清除樁基位置的雜草和淤泥夯實后整平5、，保證鉆機在施工中平穩。就近開挖一處30m2基坑，作為泥漿制備循環池。然后根據復測合格，并上報批復的導線點及水準點用全站儀及水準儀定出樁位。放樣結束后用鋼尺對所放樁位進行相對位置的校核，并做好護樁措施。2、恢復定線，護筒埋設護筒埋設是重要壞節，起到定位、導向作用，護筒內水位和泥漿比重使孔內水壓大于外部水壓，可以有效防止塌孔。護筒內徑比樁徑大400mm，護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.02.0m,護筒的埋設深度應根據設計要求或樁徑確定，一般情況埋置深度宜為24m。護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，埋設時位置要準確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾6、斜度不大于1。護筒采用鋼制護筒，護筒頂部焊加強筋和吊耳，并切割出水口。鉆進過程中要經常檢查是否發生偏移，并及時糾正。3、鉆孔鉆機就位后，立好鉆架，對準樁位中心，拉好風纜繩。開鉆時應先在孔內灌注泥漿，泥漿相對密度指標根據實際土層試驗而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊制漿。開孔在整個過程中應保證孔內水位高出地下水位1.52.0m。并低于護筒頂面0.3m以防止泥漿溢出。（1）泥漿的配制：在橋墩附近開挖泥漿池，選擇和備足良好的膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，根據地層情況及時調整泥漿性能指標，利用泥漿泵通過100泥漿管路輸送至各孔位處使用。沖擊鉆泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖7、石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。為保證成孔質量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度必須嚴格控制，經過實地試驗確定泥漿配合比。泥漿的好壞是成孔質量的重要保證之一，配制高質量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物會很少，此外，優質的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內泥漿外滲，大大減緩孔內水頭降低的速度，這也是使孔壁穩定的有效措施。（2）護筒底腳下24m范圍內一般比較松散易坍孔，按11投入粘土和小片石（粒8、徑不大于15cm），用沖擊鉆錐，小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，要重復回填反復沖擊23次力求孔壁堅實。沖程根據土層情況分別調整，在通過土層中時，采用高沖程（100cm），在通過松散砂、砂礫石或卵石土層時采用中沖程（75 cm），在易坍塌或流砂地段用小沖程，并提高泥漿的粘度和比重。若遇傾斜巖層沖擊面不平時，先投入粘土、小片石將表面墊平，再用十字型鉆錐進行沖擊鉆進以防斜孔、坍孔。一般情況下，密實堅硬土層每小時鉆進小于510cm，松軟地層每小時鉆進小于1530cm時，應進行掏渣。或每進尺0.5-1m時掏渣一次。掏至泥漿內含渣明顯減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。在開鉆階段，為使鉆渣擠入孔壁9、，可待45m后進行掏渣，正常鉆進每班至少掏渣一次。掏渣后應及時向孔內注入清水或添加泥漿以維護水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐卡錐。在掏渣過程中認真做好記錄，判別地質構造，與設計圖紙對比，如有較大出入應立即向項目部及現場現場工程師匯報，每交接班時應詳細交待鉆入情況和下一班的注意事項，做好交班記錄。（3）沖擊鉆鉆孔注意事項鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作再進行檢查。鉆機就位后，應平穩，不得產生位移和沉陷，開孔的孔位必須準確。沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩，不得碰撞護壁和孔壁。鉆孔作業必須連續，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗10、，不符合要求的隨時改正，注意及時補充新拌的好泥漿。沖擊成孔整個施工過程中，泥漿的損失較小。水頭必須始終保證在2m左右，達到有效地防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現象發生，確保鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。鉆進過程中，每進58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據實際地層變化采用相應的鉆進方式和進尺速度，在鉆至中層易坍層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質量。因故停止鉆孔時，應保持孔內水頭和符合要求的泥漿指標。施工中要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層可松繩58cm，在密實堅硬土層每次可松繩35cm。應注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使11、鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發生事故。在任何情況下，最大沖程不宜大于6m，防止卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，用油漆作標記。在掏渣后或因其它原因停止鉆孔，開鉆后應由低沖程逐級漸加到正常沖程，以免卡鉆。沖擊錐起吊應平穩，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生鉆錐撞擊人身事故，因故停鉆時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。4、成孔檢測、清孔鉆孔深度達到設計要求后，對孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標高、深度、直徑、護筒頂標高等進行檢查，填寫終孔檢查證，經監理工程師簽證認可后，進行12、孔底清碴工作。沖擊鉆成孔的樁基，用抽碴筒多次從孔內抽取鉆碴，并同時向孔內注水以減少泥漿比重到1.11.25。當抽碴筒抽出泥漿中無23mm大的顆粒則證明抽碴清孔已到目的。為準確判定孔底碴是否清完，用一個帶釬的測錘和平底測錘兩次測孔，若兩次測孔深度相同并與終孔數字相符時測證明孔碴已清理干凈，否則還需繼續清至達到要求，沉碴厚度不得大于規范要求的標準。 清孔應達到以下標準：泥漿比重1.1，含砂率2%，粘度1720s，孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒；澆筑水下混凝土前孔底沉碴厚度20c。清孔時間不宜過長，注意保持孔內水頭在地下水位1.52.0m以上，防止坍孔。清孔符合要求后，應在最短時間內灌注水下13、混凝土。檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。用籠式檢孔器檢測。檢孔器用22的鋼筋加工制作，其外徑等于設計樁徑（150cm），長度為6m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內，通過測繩的刻度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成孔質量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現象，則需重新下鉆頭處理。5、鋼筋骨架和導管的吊放（1）鋼筋骨架的吊放鋼筋的種類、型號及直徑應經檢查須符合設計要求，鋼筋骨架制作完畢應進行檢查，并對每節鋼筋籠進行編號。長樁骨架宜根據吊裝條件分段進行14、制作。分段焊接時，鋼筋焊接接頭應錯開。為盡量縮短焊接時間，規定可采用幾臺焊接機同時進行，焊接質量（應經監理檢查）必須滿足規范要求。鋼筋骨架在運輸和吊放過程中要采取措施防止變形。如果剛度不足，可在骨架內每隔4m設置一個可拆卸的十字形臨時加勁架。在鋼筋骨架外側四周設置控制保護層厚度的墊塊，豎向間隔2m，橫向周圍不少于4個。在吊放過程中發現保護層墊塊掉落，在下放前要及時補上。骨架頂端可焊四個吊環（吊環鋼筋采用未經冷拉的級鋼筋）與鉆架固定，并將鋼筋骨架與護筒做臨時焊接固定防止灌注過程中骨架的整體上浮，鋼筋骨架上下標高應符合設計要求。骨架入孔采用吊機，按骨架長度的編號入孔。下放時，要確保位置正確，緩慢平15、穩地進行，防止扭曲變形和碰撞孔壁，并注意觀察孔內水位的變化。（2）導管的吊放導管在使用前應進行水密承壓、接頭抗拉和過球試驗。灌注水下混凝土采用鋼導管，內徑為250mm。導管應采用螺口連接，連接處應墊橡膠環。導管應進行試拼，并經過仔細檢查，發現變形和磨損嚴重的不得使用。并逐段編號，標明尺度。導管下放過程中，每隔5m用鉛絲將導管和鋼絲繩捆扎在一起。并注意居中穩步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。導管上口應滿足混凝土灌注高度，導管下口距離孔底一般為3040cm。6、灌注水下混凝土（1）灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，灌注16、的時間控制在初凝時間內。（2）混凝土由商品混凝土站拌制，灌注時要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土標號、準確的時間、施工地點及使用部位。攪拌站應根據項目經理部中心試驗室提供的混凝土配合比嚴格控制。混凝土拌和物應具有良好的和易性，在運輸和灌注過程中應無明顯離析、泌水現象，灌注時應保持足夠的流動性。混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和測定坍落度（坍落度宜為180220mm），并及時做好記錄。如不符合要求時，應進行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（3）首批灌注混凝土的數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，應連續快速地進行灌注，中途17、不應停頓，要盡量縮短灌注時間。計算儲料斗初存量1、VD2(H1+H2)+d2/4h1式中：V首灌砼所需數量（m3）;D樁孔直徑（m）；H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m;H2導管初次埋深（m），取1 m；d導管內徑（m）；h1導管內砼高度h1= Hwrw/rcj;Hw泥漿深度（m）；rw泥漿比重（KN/ m3）；rcj砼的比重（24KN/ m3）；初儲量不應小于V。（4）在灌注過程中，應經常用標有尺度的測繩掛圓錐形測深錘，測探混凝土面上升高度（應派二人進行測探，取平均值），及時提拔導管，調整導管的埋置深度控制在26m范圍內。任何時候，都應確保埋管不小于2m的要求。（5）當砼面升到鋼筋骨架18、下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：可采取在鋼筋骨架上口四周用鋼管套上，頂在鉆架上固定等措施來阻止其上浮。盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當砼面接近鋼筋骨架時（1m左右），應保持深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力，當孔內砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當提高導管，減少導管埋置深度（不得小于2m），以保證骨架在導管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復灌注速度。（6）在灌注過程中，應經常注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，并注意保持孔內水頭。（7）導管提升過程中要注19、意盡量居中緩慢提升，防止掛卡鋼筋骨架。并盡可能縮短導管的拆除時間。當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節和2節導管，（視每節導管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導管，然后松開導管的接頭螺栓，同時將起吊導管用的釣鉤掛到待拆的導管上端的吊環，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導管內，校好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓.橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導20、管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。在灌注過程中，應防止污染環境和河流。（8）灌注的樁頂標高應比設計高1m，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，保證樁頭無松散層。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，壓力降低，而導管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現砼頂升困難時，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。（9）當灌注完的混凝土開始初凝時即可割斷掛環，避免鋼筋和混凝土的粘結力受損失。（10）地面以下部分的護筒在灌注混凝土后拔除。（11）灌注混凝土的同時，每根21、樁應按規定制作24組混凝土試塊，標準養護28天后，及時提交混凝土抗壓強度報告。（12）有關砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度變化，導管埋深，導管拆除及發生的異常現象應由專人現場進行記錄。灌注砼時應做好應急預案措施，灌注過程中不得中斷，盡量用最短的時間結束灌注。（13）破樁頭：由人工采用風鎬進行，要破至設計高程，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。六、鉆孔樁質量檢驗標準1、鉆孔深度達到設計標高后，施工單位和監理工程師可采用專用儀器對孔徑、傾斜度、孔深進行檢查。當缺乏專用儀器時，可采用外徑為鋼筋籠直徑加100mm，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內進行檢測。2、清孔后的泥漿性能指標應符合規范要22、求。3、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差應符合規范要求。4、灌注前的孔底沉淀厚度不大于20cm。5、混凝土到達一定的強度后，應按規定要求逐根進行無破損檢測。樁徑設計樁徑，樁長設計樁長。6、鉆孔成孔質量標準7、根據規范與設計要求，本工區為摩擦樁基應采用低應變反射波法檢測。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深柱樁不小于設計孔深，并進入設計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁506鋼筋骨架垂直度骨架長度1%鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑223、03主鋼筋間距0.5d4加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%7鋼筋骨架保護層厚度不小于設計值（10cm）七、對施工操作人員、施工機具的具體要求1、鉆孔灌注樁施工要制定嚴密的操作工藝要求，人員要明確分工，合理搭配，盡量采用有施工經驗的工人，要對所有操作人員進行具體的操作交底。工序之間銜接要緊湊，應有檢查、簽認、交接、時間等嚴格要求和記錄。2、施工作業隊配置的機具設備除滿足工程需要外，還必須配備足夠的備用設備（特別是發電機和水下混凝土灌注設備），并且必須保證設備的完好。施工期間機修工和電工應派專人進行值班。防止因設備配備不足和機械故障而出現意外事故。3、鉆孔過程中應24、注意：開孔位置要正確，并始終保持垂直鉆進，防止樁位偏差過大和樁傾斜現象的發生；要隨時注意地質情況的變化，調整泥漿的比重和稠度，并保持孔內一定的水頭高度，防止坍孔等事故的發生；現場應配備常用的檢測設備（包括粘度儀、含砂率計和測深錘），對泥漿指標和孔深進行檢測；鉆進過程中遇到問題要及時進行處理；終孔后應會同監理人員對成孔情況進行檢查和記錄；廢棄泥漿或沉淀物應進行處理，不允許隨地排放，污染周圍環境。4、灌注水下砼應注意：灌注前要測定泥漿指標和孔底沉淀厚度，不符合要求時應進行二次清孔；灌注的水下砼應具有良好的和易性和足夠的流動性，坍落度要經常進行檢測，防止因砼離析而產生卡管；首批灌注砼的數量要滿足初次25、埋管深度的嚴格要求，灌注過程中砼上升面高度一定要探測準確（現場要備用多套測深錘），為控制導管的埋置深度提供依據；要采取措施防止鋼筋骨架上浮；灌注作業應連續快速地進行，盡量縮短灌注時間，滿足在首批砼初凝前灌注完的要求，否則易導致砼頂升困難。5、灌注樁施工過程中，項目部技術人員在場全面控制，施工隊負責人員應始終在現場指揮作業，派專人做好原始記錄。施工中的各種原始記錄填寫應規范、完整和準確，嚴禁造假。并及時收集、整理、歸檔和進行簽認。6、鉆孔灌注樁施工實行首件認可制度。通過首件認可，確定機具和人員合理搭配，確定各種施工參數。改進在機具使用和施工管理上暴露出來的薄弱環節。7、施工過程中遇到重大問題應及26、時向項目經理部匯報。八、資料的歸檔整理架子隊應有完整的施工原始記錄、試驗數據、分項工程自檢數據等質量保證資料，并及時提交齊全、真實和系統的施工資料和圖表。施工中每天的各類資料必須上報工區現場技術員，工區現場技術員負責資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實可靠，實事求是地反映工程施工質量的實際情況，不準弄虛作假偽造資料；資料的填寫和歸檔整理要按照項目資料管理辦法的要求填寫，字跡要清楚，簽字要完整，表式要使用項目部統一下發的表式填寫完整，并符合項目部有關竣工資料文件規定的要求。九、質量、安全及環保質量保證措施：各施工作業隊要明確質量責任人，落實質量責任制，各個環節要落實到人。嚴格按設計文件和有27、關技術規范要求組織施工。明確工程的技術負責人和相應的施工操作人員，建立施工質量管理的有關制度和崗位職責。組織參加施工的有關人員進行技術培訓和技術交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。在泥漿地附近施工時應如下措施，對泥漿進行處理：1、泥漿池采用挖掘機挖坑，深度為3米，以露出地面為宜，周圍設彩旗圍護及警示標志，夜間應有警示設施。2、施工完畢沉淀后，用挖掘機裝載，車輛運輸到二工區臨時棄砟場，吸泥泵裝到泥漿車上外運。3、裝運過程中，管理人員必須對運輸車輛的行車速度及運輸過程中注意事項提出具體，防止跑、冒、滴、漏現象出現。運輸過程中要責任到人，防止遺灑不文明施工現象出現。4、管理人員定期到裝、運、倒地點28、進行檢查，符合環境保護及文明施工要求。5、水上或河道里樁用的泥漿池盡量合理安排布置在岸邊，施工完畢，將沉底的泥漿用車輛倒運到二工區棄砟場進行處理，嚴禁將泥漿及廢渣直接排入河道、溝渠。安全保證措施：（1）鉆機鉆進時，孔口人員應集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩，操縱崗位不得離人。（2）搬運鉆桿或抬導管、鋼筋籠應由專人統一指揮。（3）鉆孔應一次成孔，不得中途停頓，因故停鉆時，孔口應加護蓋，以防掉人、落物。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，孔內出渣應及時清理。成孔后的孔口要設蓋，成樁后的負孔要及時回填，防止人、物掉入孔中（4）拆、安鉆桿，人工操作過程中要注意安全，嚴禁用機械動力拆安鉆桿。（5）鉆機及相關器械應符合設計要求，用前要專人檢查，使用中要定部位、定工序、定人員各負其責，加強維修保養，用后專人檢修保管。（6）鉆機的卷揚機鋼絲繩在卷筒上排列整齊，卷繞鋼絲繩時，工作人員不得在其上跨越。卷揚機卷筒上的鋼絲繩不得放完，至少保留三圈，嚴禁人拉鋼絲繩卷繞。鉆孔灌注樁是本合同段主要環保監控部位，在施工過程中要做到不亂排亂堆，要設置完善的泥漿循環系統。灌注混凝土過程中作廢的混凝土不得亂倒，清洗導管、罐車的廢水要排到指定的地方。