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1、塔式起重機安拆方案報審表工程名稱：貴陽味茄園調味品建立工程編號：致：貴州國龍工程管理咨詢監理單位我方已根據施工合同的有關規定完成了 貴陽味已園調味品建立工程工 程的 塔式起重機安拆方案 方案編制,并經我單位上級技術負責人審查批準, 請予以審查。附：塔式起重機安拆方案承包單位章:工程經理：日期：專業監理工程師審查意見:專業監理工程師：B 期：總監理工程師審核意見：土不致過早的初凝。e、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產生原因：灌注將近完畢時，漿渣過稠，用測深錘測難 以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土外表，發生誤測，以 致拔出導管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土時，發生孔壁2、坍塌, 未被覺察，測深錘探頭達不到混凝土外表，這種情況最危險，有時會灌短數米。 預防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據灌注的混凝土方 量計算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測。12、成樁位養護：樁院澆注完后12小時進展澆水養護，每天至少澆水養護23 次，保持碇濕潤。13、樁身質量檢測按成孔數量的10%作超聲波檢測，其余全部作低應變檢測。超聲波檢測時， (p800mm孔對稱埋2根(p50聲測鋼管，cplOOOmm孔按等邊三角形預埋3根花0 聲測鋼管。檢測由有資質的第三方實驗室檢測，出具檢測報告。14、裁樁頭樁身檢測合格后，開挖基坑，露出佐樁頭，然后人工打掉lm的旌樁頭。3、15、泥漿清理用密閉槽車將泥漿池的泥漿運到指定地點。四、施工進度方案方案工期為23天，從2021年3月8日開場，至2021年3月31日完成， 保證每天至少完成2個孔以上。五、主要施工機具和勞動力方案很據進度方案安排，擬投入6臺沖擊鉆機和20人作業。六、質量保證措施1、建立質量管理組織機構；2、建立各項管理制度；3、完善質量檢查程序，嚴格執行工序檢查驗收程序；4、開工前，嚴格執行技術交底制度；5、嚴格實行材料檢驗制度，不合格材料不準使用。七、平安生產保證措施1、建立平安管理體系，形成以工程經理為首，平安部為輔，各專業相關人員組 成的平安督查小組，進展日巡視、周檢查、月公示的平安管理體系。2、杜絕4、死亡事故，輕傷率控制在1%。以內。3、貫徹“平安第一，預防為主的方針，落實平安生產責任制。4、加強平安檢查，專職平安員每天進展平安檢查，發現問題立即整改。5、作業前必須進展平安技術交底，嚴格遵守平安操作規程，不得違章指揮。6、每天作業前，對樁機集配套設備進展檢查，合格前方可作業。7、樁機必須由指定的人員操作，樁機移位時，必須有專人指揮，移動前應進展 平安檢查。8、隨時檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規定時，制止使用，必須更換新品。八、雨、雪期施工保證措施1、在下雨刮風前后，要檢查臨時設施、機電設備、臨時線路，發現問題及時 整改，對機電設備的電氣開關，要設防雨、防雪設施。2、做好施工期的防雪、防凍5、排水工作。3、鋼筋籠加工及其它帶點設備要覆蓋或搭設防雨、雪棚。4、施工現場采取可靠的防滑防凍措施。九、文明施工集環境保護1、是施工現場各種材料、設備分類堆碼整齊，標識清楚，管線架設有序，夜間 照明充足，施工操作標準。2、派專人對施工環境進展清理，保證環境衛生。3、制止人為制造噪音，違者將受到處分。4、控制機械設備噪音，盡量防止夜間施工。5、建筑和生活垃圾及時清理，運出現場。6、未經處理的泥漿和污水不得直接外排，施工廢水必須經沉淀或處理符合相關 標準前方可排放到指定廢水管網。工程監理機構：總監理工程師：日 期：貴陽味苑園調味品建立工程醬油車間沖擊成孔灌注樁施工方案建立單位：貴陽味苑園食品股份編6、制單位：商丘市國基建筑安裝審批人：編制人：日 期：年 月 日目錄第一局部：編制依據3編制依據3第二局部:工程概況 3第三局部：主要施工工藝方法-33.1施工工藝流程33.2施工準備33.3樁位放線33.4開挖泥漿池、排漿溝43.5護筒埋設43.6鉆機就位和孔位校正- -43.7沖擊成孔53.8泥漿制備、循環及清孔換漿63.9終孔驗收73.10 T鋼筋籠83.11水下位的灌注93.12成樁養護103.13樁身質量檢測-103.14裁樁頭113.15泥漿清理11第四局部:施工進度方案11第五局部：主要施工機具和勞動力方案11第六局部:質量保證措施11第七局部:平安成產保證措施11第八局部：雨、雪期7、施工保證措施1112第九局部：文明施工及環境保護沖擊成孔灌注樁施工方案、編制依據1、味苑園醬油車間根底設計施工圖:2、味苑園醬油車間巖土工程勘察報告；3、佐構造施工質量驗收標準GB50204-20XX ；4、地基根底施工質量驗收標準GB50202-20XX ；二、工程概況1、本工程共有73根樁，孔徑分別為800mm、1000mm和1300mm。2、根底采用沖擊成孔灌注樁，樁基要求樁端持力層深入中風化灰巖500mm。由 于工程場地為新近回填的大塊石中風化巖，深度約516m,且未進展分層碾壓, 空隙較大，膠結性差，泥漿滲漏大，泥漿用量大，存在塌孔可能，回填巖石強度 高，施工進度慢，而工期又緊、質量8、要求高，所以必須多投入機械設備和人力。3、泥漿用黃粘拌制土在1KM范圍內取土。4、根據以上特點和要求，特制訂以下的沖擊成孔方案。三、主要施工工藝方法施工采用沖擊成孔、泥漿護壁、換漿法清孔，吊車下放鋼筋籠，剛導管水下 灌注位。1、施工工藝流程：施工準備-場地平整一樁位放線開挖泥漿池、排漿溝一護 筒埋設-鉆機就位t孔位校正t沖擊成孔一泥漿循環，去除費漿、泥渣，清孔換 漿一終孔驗收一下鋼筋籠一 下鋼導管灌注水下役一成孔養護一檢測一裁樁頭一 泥漿外運。2、施工準備1接通水，由于自來水供給缺乏，經常停水，在場地內用M5水泥砂漿水泥 標磚砌1個長4.7mx寬4.7mx高1.2m蓄水池，用潛水泵從指定的水井9、抽水到蓄 水池，以供打孔時使用。2接通電，從業主指定變壓器架設電纜線到醬油車間場地內，裝分配電箱， 供打孔時使用。3道路和場地平整，用挖掘機和壓路機對包裝車間的道路和場地進展了挖平、 碾壓。3、樁位放線依據甲方提供的現場建筑定位點和設計樁位圖，用經緯儀采用極坐標法測放 樁位，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭為標志，樁位測量誤差控制10mmo樁 位測放后請監理等有關人員進展復核，以確保樁位放樣準確，防止因樁位放樣錯 誤導致樁位偏移。4、開挖泥漿池、排漿溝用1臺200型挖機在場地內開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池在每2孔前設一 個3x3x15米沉淀池，在每3排軸線設一個10x10x2.5米泥漿池，共計沉淀池10、 73個，泥漿池25個。排漿溝分主排漿溝和支排漿溝，支排漿溝連接小池和主排 漿溝，主排漿溝從大池開場，連接集中沉淀池，沉淀后再排到場地外。5、護筒埋設護筒采用10mm鋼板卷制護筒制作,規格直徑比設計徑大200mm.高度2m。 孔口護筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大 100200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內，護筒外 周邊采用粘土回填寫并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面3040cm,以防施 工時孔內泥漿外溢產生污染。埋設的孔口護筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。6、鉆機就位和孔位校正鉆機移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準，放入11、孔內，調整鉆機轉盤平 臺，使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機就位后鉆進前須對中，整平，用預先設在護筒口的十字中心線核準對中， 并用水準儀在機臺鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑為1.0m,用鋼尺量測。7、沖擊成孔1成孔順序：從軸開場，往為軸方向推進。2施工時，開孔進入護筒底口段，向護筒內倒入小片石夾黏土混合物比值 約1 ：1，用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導向作用，保證成孔垂直度，鉆 孔作業要連續，同樣也應經常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調整。采用 重錘導向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現象，直至設計高 程。3鉆孔本卷須知開孔孔位必須準確，開鉆時慢速鉆進，待鉆頭進入護筒底口 lm后，方可12、以 正常速度鉆進。在鉆進過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發生，應放慢轉速和 鉆進速度，增大泥漿粘度，增加護壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的 鉆進速度繼續鉆進施工。4鉆孔異常處理a、鉆孔偏斜鉆孔時應及時對孔的傾率進展檢查、糾偏對于遇到探頭石、地質軟硬不均、 巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應及時加以處理。如果偏斜不嚴 重，重新調整鉆機繼續鉆進；如果出現超出允許范圍的偏孔，應回填重鉆。b、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺，出現憋泵現象。 預防和處理方法：去除泥包，調節泥漿的相對密度和粘度，適當增加泵量和向孔 內投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒13、小、出漿口大的鉆錐。c、坍孔在易坍孔的地質條件下進展鉆孔，應調整好泥漿的各項指標，適當放慢鉆進 速度。縮短兩次清孔時間和清孔與灌注水下混凝土的時間，防止坍孔的產生。在 成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內水頭高度繼續鉆進；對 已經造成大面積坍孔的情況必須及時采用粘土回填，重新鉆進成孔。在混凝土灌 注過程中發生坍孔時，程度較輕時可增大灌注方量，嚴重時那么須重新進展清孔。d、卡鉆、掉鉆發生卡鉆時，不得強提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭及 其他措施，使鉆頭松動后再提起。發生掉鉆時，及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。8、泥漿制備、循環集清孔換漿1泥漿選用優質粘土或14、膨潤土造漿。本工程泥漿指標采用：比重為1.1-1.3, 黏度18-24S, PH值大于8-11,膠體率95%,含砂率互4%。泥漿內參加適量 純堿作為分散劑。2泥漿的循環施工時，樁內循環出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池，經沉淀后，泥 漿通過自流或利用泥漿泵進入泥漿池，在泥漿池內通過調整粘土或膨潤土、分散 劑的摻量，將泥漿各項性能指標符合施工要求后再泵入樁內進展循環利用。泥漿循環系統平面布置圖3第一次清孔鉆孔到達設計孔深后，停頓進尺，采用3PN或4PN泥漿泵，全 泵量往孔內注入優質正循環泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：a、能準確測量出孔深，b、孔內泥漿中無泥塊懸浮。c、清孔時間N30分鐘。二15、次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設計標準規定允許范圍之內，鋼 筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，位灌注前進展二次清孔。孔深W30m,采用正循 泥漿懸浮排渣清孔，二次清孔后需到達以下標準要求：孔內泥漿比重:1.151.25g/cm3 ；孔底層渣厚度W 50mm。一次清孔到達要求標準后，請現場監理檢查孔深、孔徑、孔斜，進展終孔驗 收，二次清孔自檢驗合格后，再請現場監理進展驗孔，檢驗孔底沉渣厚度及孔內 泥漿性能指標。驗收合格后立即進佐灌注。二次清孔后在30分鐘內灌注混凝土。假設超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣 厚度及泥漿指標，如超出設計范圍允許值，那么應再次清孔。9、終孔驗收1根據鉆機鋼絲繩16、深度及鉆頭的高度以及護筒頂標高等數據初步判斷鉆孔到 達設計孔底標高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進展自檢，請業主、地勘、 設計、監理參加驗收，確認持力層，然后清孔，檢查沉渣厚度，做好驗槽記錄。2成孔質量標準沖擊成孔樁成孔質量要求及檢驗方法工程允許偏差檢驗方法孔徑不小于設計值檢孔器孑L深不小于設計規定測深錘傾斜度 1%孔深檢孔器沉淀層厚度W5cm沉渣盒清孔后 泥漿指標比重:1.03-1.10, 粘度:17-20,砂率: 2%,手摸無2 3mm顆粒泥漿比重計檢測比重、50000/70000漏斗法檢查粘度10、下鋼筋籠清孔后立即放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護筒上,使在澆注碇過程中不上浮, 也不下浮。17、鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆役，間隔時間不超過4小時，防止泥 漿沉淀和坍孔。徐灌注采用導管水下灌注。1鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前應清楚外表污垢，銹蝕。b、鋼筋籠采用環形模制作，制作場地保持平整。c、鋼筋籠焊接過程中，應即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接結實，其 余局部按設計要求進展焊接。d、鋼筋籠主筋連接采用綁扎搭接，接頭長度和接頭錯開比例按標準要求。e、鋼筋籠保護塊每隔2m設一組4個益20鋼筋環沿圓周勻布。保護層厚度 為 70mm。f、成型的鋼筋籠進展逐漸驗收，驗收合格的鋼筋籠應平臥堆放平整干凈的地面 上，堆放層數不應超過2層。g、鋼筋籠制作標準見下表：工程主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋18、籠長度保護層厚度允許偏差mm102010100202鋼筋籠安裝a、工程鋼筋籠安放起吊采用樁機卷揚機起吊。b、鋼筋籠安放標高根據孔口筒頂標高來計算，安放時需保證樁頂的設計標高， 允許誤差為100mmoc、鋼筋籠下放時，應對準孔位中心，緩慢放下。遇阻時采用正、反旋轉慢慢下 沉，嚴禁提墩。放至設計標高后立即將吊固筋焊固在孔口護筒上或機架地盤上， 或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根史18螺紋鋼對稱設置。11、水下徐的灌注水下院灌注前進展孔底沉渣厚度和泥漿性能指標檢測，假設沉磕厚度和泥漿 指標不符合設計要求，須進展二次清孔，然后重新測定，直到滿足設計要求，并 經現場監理工程師確認后，才能灌注水下碇。19、1導管制備與安裝導管采用280x8mm快速螺紋接頭導管，無縫鋼管制成，導管內壁應光滑、 圓順、內徑一致、接口嚴密，導管采用快速螺紋接頭，導管接頭處設2道密封圈， 保證接頭的密封性；導管叩內二264mm,壁厚6=8mmt導管中間標準節長2m 3m,底節長4m 5m,底節導管下端不得有法蘭盤，同時配備假設干節lm和 0.5m的導管。為提升導管需要，應有穩固的提升支架和提升設備。導管下放前 檢查每根導管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。使用前應試拼裝，試水壓力 導管按順序逐節吊裝接長下放，直至距孔底40cm為止，下放過程 中注意保持與孔位中心線一致，嚴防導管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導管接長時通過 活動卡20、盤固定。2凝土拌制及運輸樁基采用水下混凝土 C25琦灌注，采取攪拌站集中拌制，通過佐罐車將丘 送至現場，將院從罐車直接輸送到料斗中，經料斗進入導管進展水下混凝土灌注。3混凝土施工混凝土供料能力應能保證水下混凝土作業連續進展，連續時間不得超過 15min,混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導管的頂口用蓋板 等封住導管口，在導管的頂部放一個直徑等于導管內徑的導管塞（或木球）做為隔 水球，當大料斗內灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導管下落，通過隔水 球將泥漿強行排出導管外，同時保持混凝土不連續地通過大料斗和導管灌注至水 下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導管首次埋深l3m埋深，樁孔底21、至導 管底0.4m,首批混凝土用量不得小于2,0m3o首批混凝土灌注成功后，大料斗換 成小料斗，轉入正常灌注階段，混凝土經泵車輸送，不斷地通過小料斗、導管灌 注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導管埋深在2 6m范圍， 每次撤除導管1節，撤除導管后，導管底口的埋置深度不應小于2.0m,嚴禁導 管離開混凝土頂面。混凝土頂面標高到位后，停頓灌注，撤除灌注導管。碌面標 高控制在比設計樁頂標高按設計要求每根樁樁頂伸入承臺10cm）高1.0m,以 保證樁頭佐質量。由于下部回填的大塊巖石，又未分層碾壓，孔隙大而且多，增 加了樁芯徐用量，樁芯旌的充盈系數需實測。同時，出現塌孔時，需對孔進展處 理22、，并辦理簽證。在混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護筒。4水下混凝土灌注的本卷須知a、嚴格控制進入料斗內碇的坍落度。坍落度太小，位流動性差，易造成堵管； 坍落度太大，位容易泌水離析，也會造成堵管。發現佐有異常應停頓灌注，處理 不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續施工。b、導管連接時，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封 圈進展調換，接頭的螺紋要旋轉到位，以防漏水。每次碇澆注拆管后應及時清洗 導管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。c、為了防止導管進水，灌注水下混凝土前嚴格檢查、控制導管的焊縫和接頭的 質量；并控制好導管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導管底口 ；23、灌注過 程中控制好導管底口的位置，根據澆筑量并經常測定位面標高，以確保導管有足 夠的埋置深度。當發生導管進水現象，及時查明原因，果斷采取相應的措施。 如果首批混凝土儲量缺乏，或雖然混凝土的儲量已夠，但導管底口距孔底的間距 過大，混凝土下落后不能埋設導管底口，以致泥水從底口進入，應立即將導管提 出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機吸出，重新按正確方法進展灌注 施工。首批佐澆筑時在孔周預先設置擋水坎，適當開挖泥漿引流溝槽，預先開啟抽 漿設備，防止泥漿四溢。d、埋管導管無法拔出稱為埋管，其原因是：導管埋入混凝土過深，或導管內外混凝 土已經初凝使導管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導管拉斷。預防方法：應按前述要求嚴格控制埋管深度，一般不得超過6m ；在導管上端安 裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝