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1、沖孔混凝土灌注樁施工一、施工方法一測量放線施工測童包括：平面定位測量、軸線垂直測童、標(biāo)高水平測量。 根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和控制點(diǎn)，用于定位控制及高程標(biāo)高控制。根據(jù)基 準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)線，測定出本工程定位主控軸線.及引樁點(diǎn)并繪圖上墻。平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸殘定位，然后測量各控制 點(diǎn)并布置圖。1. 因本工程根底施工鉆機(jī)數(shù)童多，產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁， 會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響，結(jié)合本工程 的實(shí)際情況，樁位采用極坐標(biāo)法放樣，直接采用放線辦提供的4個控制點(diǎn)作為測 站，將每棟樓每個樁位中心坐標(biāo)在室內(nèi)計算出來報監(jiān)理、業(yè)主審批后安排專人負(fù) 責(zé)實(shí)施。測2、量方法應(yīng)結(jié)合“外投法實(shí)施，先將外邊線主控軸線控制點(diǎn)引測到距主 軸線外約2m處，并作好標(biāo)記，加以保護(hù)，相鄰兩控制點(diǎn)基線間不應(yīng)有障礙物阻。二施工方法1、樁孔定位：埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒壁厚采用6=12mm的鋼板，內(nèi)徑1.2m,鋼護(hù)筒長度 。在樁位處開挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋設(shè)鋼護(hù)簡為宜，然后安 裝鋼護(hù)筒定位，在鋼護(hù)筒四周回填粘土并壓實(shí)。成孔：成孔采用卷揚(yáng)機(jī)帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護(hù)壁，根據(jù)本工 程樁根底的工程地質(zhì)情況分析，由于砂卵石層透水性好，應(yīng)作好片石、粘土固孔 和保證孔內(nèi)泥漿高于河流水位或地下水位1.01.5m。沖孔過程中作沖孔記錄， 并在土層變化處撈取渣樣，判明土層，與地質(zhì)剖面3、圖相應(yīng)。沖孔過程中，使用長 度為直徑4倍的檢孔設(shè)備對孔徑以及垂直進(jìn)展檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，予以糾 正。成孔質(zhì)量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進(jìn)展，成孔平面位置偏差不得大于 5cm;沖孔直徑不得小于設(shè)計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%;沖孔內(nèi)沉 淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；沖孔深度不得低于設(shè)計圖示尺寸。安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度9m,利用沖孔架上的起吊 裝置分節(jié)接長放入孔內(nèi)，焊接在井口完成。為保證骨架剛度，加焊十字筋。在鋼 筋籠四周焊定位筋，以滿足鋼筋骨架的保護(hù)層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭，必 須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn)。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進(jìn)展固定，防止磔4、澆筑過程中鋼筋骨架上浮。灌注水下碎：鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即下導(dǎo)管灌注水下玲，導(dǎo)管采用 甲250鋼導(dǎo)管，并進(jìn)展水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。灌注校前，應(yīng) 檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔。灌樁注硅采用1.2n?的澆 注漏斗，配備1.5m，的集料斗儲藏首批校。校坍落度在1822cm,并摻加外加劑 起緩凝作用。開場灌注前，導(dǎo)管底至孔底間留2540cm的空間。首批校開灌后， 導(dǎo)管下埋深可達(dá)2m。正常灌注過程中，要經(jīng)常測量硅頂面標(biāo)高保持導(dǎo)管埋深在 26m范圍。灌注連續(xù)進(jìn)展，不得中斷，并做好水下校施工記錄。當(dāng)灌注球高出 樁頂設(shè)計標(biāo)高0.8m,拔出導(dǎo)管。成樁后的校在灌注7天后進(jìn)展5、超聲波無破損檢測或低應(yīng)變動測，檢測合格后 即進(jìn)展根底地梁的施工。2、工藝流程測童放線定位樁一孔口人工挖23m深澆筑鋼筋球護(hù)壁或埋設(shè)鋼護(hù)筒沖 擊機(jī)就位一沖錘軸線的校正一開孔一成孔直至到設(shè)計深度一基底鉆探取芯一 樁孔驗收-清孔、檢測-鋼筋籠制作- 安裝導(dǎo)管-吊放鋼筋籠-預(yù)埋超聲波檢測 鋼管一二次清孔一澆筑校。3、施工工藝1首先復(fù)測每根樁位，誤差控制在設(shè)計允許的50mm之內(nèi)。灌注樁成孔施工允許偏差2根據(jù)場地地質(zhì)情況采用人工開挖2m孔口、澆筑150mm厚的鋼筋松護(hù)成孔方法樁徑 允許 偏差 (mm)垂直度允 許偏 差()樁位允許偏差mm1-3根樁、條形樁基沿 垂直軸線方向和群樁 根底中的邊樁條形樁基沿軸6、線 方向和群樁根底 的中間樁泥漿護(hù)壁 鉆、挖、沖孔樁1000mm501d/6且不大于100d/4且不大于150d1000mm50100+0.01 H150+0.01 H壁作為沖擊樁埋設(shè)鋼導(dǎo)管的護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑1000mm,被強(qiáng)度等級C30。考慮到該場地為回填土方，成孔時有較大的振動荷載，為防止和減小硅護(hù)壁發(fā)生位移,在被護(hù)壁上口增加4()cm厚鎖口盤。鎖口盤具體做法詳以下列圖:3待護(hù)壁校到達(dá)70%強(qiáng)度前方可埋設(shè)鋼導(dǎo)管護(hù)筒及沖擊機(jī)的就位。4沖擊機(jī)就位開孔前，檢查沖擊機(jī)機(jī)座的平整度用水平尺檢測及沖錘 軸線的垂直度用垂球或經(jīng)緯儀檢測以及沖錘是否對準(zhǔn)樁位，以保證成孔的垂 直度。在沖擊的過程中也要經(jīng)常檢查，7、一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即進(jìn)展調(diào)整。5開孔時，應(yīng)低錘密擊，當(dāng)表層為淤泥、細(xì)砂等軟弱土層時，可加黏性土 塊黃泥夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。6在各種不同的土層、巖層中成孔時，要按下表操作要點(diǎn)進(jìn)展施工:工程操作 要 點(diǎn)黏性土層中、小沖程l-2m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常去除鉆 頭上的泥塊粉砂或中粗砂層中沖程2-3m,泥漿相對密度1.2-1.5,投入黏性土塊， 勤沖、勤掏渣砂卵石層中、高沖程3-4m,泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊，加黏性土塊夾小片石，泥漿相對密度 1.3-1.57進(jìn)入基巖后，應(yīng)采用大沖程、低頻率沖擊，當(dāng)發(fā)現(xiàn)成孔偏移時，應(yīng)回填 片石至8、偏孔上方300-500mm處，然后重新沖孔。8當(dāng)遇到孤石時，采用上下沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁；遇 基巖面上下不平時，加硬片石回填反復(fù)沖打，直正常鉆進(jìn)。9為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計的嵌巖深度，結(jié)合地勘報告，對每棟樓 每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)展分析，并作出統(tǒng)計表格，作為實(shí)際成孔深度控制的 參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。10清孔按以下規(guī)定進(jìn)展：清孔方法之一就是換漿法清孔：在鉆孔到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，將鉆頭稍提離孔底，用泥泵繼續(xù)循環(huán)沖洗液，換漿 清理沉磴。開場保持原泥漿的比重進(jìn)展循環(huán)，隨著殘存的沉磴不斷的被返去，然 后逐步降低泥漿比重，直到孔底沉磴達(dá)以要求為止。為了9、保持孔壁的穩(wěn)定，上述 工作應(yīng)迅速進(jìn)展。另一種清孔方法就是抽漿清孔：即以壓氣反循環(huán)的方式進(jìn)展清孔。即由風(fēng)管 漿壓縮空氣通過綜合室輸進(jìn)排泥管。在排氣管內(nèi)形成低比重的氣液包括固相 混和物，在壓差的作用下，沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉磴。清孔完畢后，吊放鋼筋籠后，需對孔底進(jìn)展沖攪，使未被去除的沉磴懸浮于 孔內(nèi)沖洗液中，然后立即下灌漿導(dǎo)管，迅速進(jìn)展混凝土的灌注。11鋼筋籠的制作和吊裝1對預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查。重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、 加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋穿插點(diǎn)的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長度必須符 合設(shè)計要求。2檢查鋼筋籠保護(hù)層支架的設(shè)置。一般沿鋼筋籠長度2-4m放置一組弧形鋼 筋10、支架，每組設(shè)置4-6個，支架采用甲8圓鋼制作，沿鋼筋籠外圓均勻安放。保護(hù) 層支架的設(shè)置即可防止籠體碰到護(hù)壁，也可保證校保護(hù)層均勻以及鋼筋籠在樁體 內(nèi)的位置正確03鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度。為此在吊點(diǎn)處及上下Im處增 加直徑12mm加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋。4鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時需始終保持垂直 狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，制止左右 晃動及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行沖擊下放等。鋼筋籠頂標(biāo)高必須符合 設(shè)計要求，沉放鋼筋籠的長度與孔深相吻合。5在孔口連接上下兩段鋼筋籠時，須將鋼筋籠吊直，并將上下兩段鋼筋籠之 間的主筋位置找正整合，上下兩11、段鋼筋籠必須保持垂直，然后進(jìn)展焊接。搭接 長度采用單面搭接焊10d。12對樁身完整性檢測應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋超聲波檢測鋼管，預(yù)埋鋼管直徑 為50mm,采用可靠的螺紋連接。在預(yù)埋鋼管的底端用堵頭或焊接鋼板密封，頂 端用堵頭臨時封堵。埋置數(shù)量為樁基總數(shù)量的10%或根據(jù)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)視部門的要 求進(jìn)展。鋼管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠的綁扎或焊接，使預(yù)埋鋼管 的位置準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)。鋼筋籠制作允許偏差13水下混凝土的澆筑工程允許偏差mm主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度1001采用直徑250的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，使用前在地面進(jìn)展拼裝連 接，接頭用法蘭盤加橡膠墊連接。導(dǎo)管在使用前進(jìn)展必12、要的水密性、水壓力試驗、 接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)歷收合格前方能使用。2待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選用適宜的清孔方法進(jìn)展二次清孔，在混凝土 澆筑前須再用測繩測錘量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度 與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于50mmo直至符合設(shè)計要 求后才能允許澆灌混凝土。3混凝土開場澆筑時間應(yīng)控制在1-3小時之內(nèi)，不宜超過4小時。時間過 長，導(dǎo)致孔底沉渣過多，應(yīng)重新清孔。混凝土澆灌時應(yīng)檢查隔水栓是否放置。首 灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計算，保證首灌埋管深度大于首灌混凝土量(V)應(yīng)根 據(jù)孔徑按照下面公式進(jìn)展計算：V=K(hl*3.14*d2/4+Hc13、A) Hc= HD+HBrw/rc式中：HD為導(dǎo)管底至孔底的高度，取0.3-0.5m;HB為導(dǎo)管的埋置深度，一般取0.8-1.5m;A為灌注樁的橫斷面面積；rc為混凝土的比重，一般取24KN/m3;rw為泥漿的比重，一般取12KN/m3;Hw為預(yù)計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；d為導(dǎo)管直徑；K為充盈系數(shù)，必須大于lo4在混凝土澆灌過程中，卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)， 防止導(dǎo)管拔脫造成斷樁。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，那么混凝土擴(kuò)散愈均勻， 密實(shí)性愈好，其外表也較平坦。為了防止導(dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深，導(dǎo)管埋 入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土面接近鋼筋籠底部時，要特14、別注意， 且提升導(dǎo)管速度要慢，否那么混凝土面快速上升產(chǎn)生的浮力會把鋼筋籠抬起，造 成浮籠事故。5首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進(jìn)展灌注，不可長時間中斷。每 次灌注間隙時間一般控制在15-30分鐘內(nèi)。要合理控制每根樁的灌注時間。6每根樁灌注完畢后應(yīng)檢查混凝土的實(shí)際灌注量，充盈系數(shù)要求大于1, 根據(jù)以前的施工經(jīng)歷，該工程樁芯球的充盈系數(shù)在之間。7在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在18-20cm 之間，并在現(xiàn)場對混凝土試塊進(jìn)展見證取樣。直徑大于1.0m或單樁混凝土量超 過25n?的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留1組試件。14控制樁頂標(biāo)高和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管內(nèi)外的水位15、與混凝土面的高差、導(dǎo)管內(nèi)壁的阻力、混 凝土的和易性等，是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要因素。在灌注到接近 樁頭部位時，由于導(dǎo)管內(nèi)、外差變小、阻力增大。使得導(dǎo)管內(nèi)的混凝土流出速度 明顯降低，甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量下降和產(chǎn)生瓶頸的重 要原因之一。為此可采取如下幾個方面的措施：1混凝土灌注到樁頂部以下3m左右時，向孔內(nèi)放水，適當(dāng)稀釋泥漿，或 將導(dǎo)管埋入深度減少為1.0m,或適當(dāng)放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿的 阻力。2混凝土灌注高度應(yīng)超過設(shè)計樁頂標(biāo)高以上0.8m,以保證在鑿除浮漿層后， 樁頂設(shè)計標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度能夠到達(dá)設(shè)計要求。原因是形成樁頭的混凝土是 初灌局部，它從16、開場灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易受到侵蝕，難免 有泥漿和鉆渣等雜物混入其中，導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降低。二、沖孔樁的質(zhì)量保證措施1、沖擊機(jī)定位沖擊機(jī)就位后，必須進(jìn)展復(fù)檢，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、平安作業(yè)、必要時可在場 地鋪設(shè)能保證其平安行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點(diǎn)的偏差控制在 20mm以內(nèi)。2、成孔在成孔過程中，當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況時， 必須停頓施工，查明原因后采取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施樁孔的垂直偏差允許為1%,樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)，以 保證樁位截面尺寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置正確。4、鋼筋籠的17、成型組裝與吊放對9米以上的鋼筋籠，為防止吊放時扭曲變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔3米左右設(shè) 一道直徑？12mm左右的加強(qiáng)箍，在吊點(diǎn)處及上下Im處增加直徑直徑甲12mm加 強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋，與主筋焊接結(jié)實(shí)組成骨架。鋼筋籠一般分作9m 節(jié)制作，并注意 接頭錯開。鋼筋籠吊運(yùn)用汽車吊直接吊放入孔內(nèi)就位后焊接，注意接頭錯開。5、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)驗確定，坍落度宜為 180220mm，水泥的用量不應(yīng)少于360kg/m3.水下灌注混凝土的含砂率宜為40% 50%,并選用中粗砂，粗骨料的戒大粒徑應(yīng)小于40mmo為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減18、水 劑、早強(qiáng)劑、防析水劑，具體用量詳見下表：名稱試劑用量說明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣亦增加流動性酒石酸流動劑木質(zhì)硫酸鈣產(chǎn)生空氣去垢劑0.05防析水劑纖維素產(chǎn)生空氣硫酸鋁約20早強(qiáng)劑三乙醇胺0.05增加早期強(qiáng)度，3-5d 可達(dá) 70%6、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合以下規(guī)定:導(dǎo)管的壁厚不小于3mm,直徑宜為20 250mm,直徑制作的偏差不應(yīng)超過 2mm,導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙 螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試壓、試水壓力可取為0.61 .OMpa o 每次灌注后對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)展清洗。7、樁身硅的保證措施與普通C30校不同，水下C30混凝土必須另行配制配合比19、，按水下校施工 技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提高20-4()公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患墢?qiáng)度等級。另外本場地金部為回填區(qū)，兩個標(biāo)段，設(shè)計全部為沖擊成孔機(jī)械樁，因工期 緊，組織的沖擊機(jī)幾乎是同時施工，場區(qū)均存在振動荷載，對樁身校有一定影響。為保證樁身硅質(zhì)量，與校公司進(jìn)展聯(lián)系，另行調(diào)整水下C30硅的配合比，確 保樁身校的施工質(zhì)童。8、二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)展孔位、孔徑、 垂直度、孔深、沉渣厚度等檢查，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。開場灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為30()500mm,應(yīng)有足夠的混凝 土儲藏量，導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于0.8m,導(dǎo)管埋入混凝土20、深度宜為 26m.嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋 深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應(yīng)按初盤混凝土的初凝時 間控制，對灌注過程中的應(yīng)記錄備案。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.81.0m,鑿除泛漿后必須保證露 出的樁頂混凝土強(qiáng)度等級到達(dá)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級。三、樁基施工平安技術(shù)1、一般規(guī)定1全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料。2機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證。3孔上作業(yè)的人員，必須頭戴平安帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋， 嚴(yán)禁吸煙。2、防止墜落1孔口應(yīng)有護(hù)筒，通21、常用磔澆筑而成，護(hù)筒頂應(yīng)加高40cm,高出地面30cm。2孔口頂四周應(yīng)設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施工時，孔口 應(yīng)用平安可靠的蓋板封蓋。3井口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物，機(jī)動車輛的通行不得 對井壁的平安造成影響。3、防止觸電1每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)末級開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選 用高靈敏度、快速運(yùn)作型，動作時間不大于0.1S,動作電流不超過30MA。2配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設(shè)時，其高度不 應(yīng)小于2米，和設(shè)備連接時應(yīng)采用多股多芯電纜。3每臺用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護(hù)線。4、機(jī)械設(shè)備鉆機(jī)每天在作業(yè)前必須進(jìn)展復(fù)檢，檢查鉆機(jī)的各個部件是否松懈現(xiàn)象，開場 22、下鉆時速度緩慢進(jìn)展。四、監(jiān)控及救援預(yù)案1、成立管理機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場成立以平安員為主的監(jiān)控巡視管理機(jī)構(gòu)，每天早上應(yīng)當(dāng)檢查鉆孔、 設(shè)備的質(zhì)量情況，沖孔的質(zhì)量情況，施工用電情況，各種防護(hù)措施的情況，發(fā)現(xiàn) 不符合的立即加以整改。沖擊樁的班組長配合平安員檢查巡視，各工人也當(dāng)熟悉 本工種的一些本卷須知，發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象，立即通知工地負(fù)責(zé)人，停頓施工， 整改后才能繼續(xù)作業(yè)。2、救援預(yù)案。沖擊孔樁主要危險源的辨識分析：1孔壁塌方；2未使用平安電壓、井下觸電；3墜物或墜落傷人等。施工現(xiàn)場成立以工程經(jīng)理為組長的二級救援組織機(jī)構(gòu)，救援隊伍是經(jīng)過培訓(xùn) 合格的人員組成，并注明各自的職責(zé)、各個人員的具體分工，以便在救援時具體23、 負(fù)責(zé)搶救工作。事故的應(yīng)急救援措施：沖擊樁一旦出現(xiàn)以上事故后，現(xiàn)場立即采取救援措施O 1最早發(fā)現(xiàn)者立即大聲呼救，向有關(guān)人員報告或報警，原因明確可立即 采取正確的施救，但決不可盲目去救助。2指揮部迅速開場運(yùn)行，按照應(yīng)急程序處置。3迅速查明事故原因和判斷事故開展?fàn)顟B(tài)，采取正確方法施救，如塌方，未使用平安電壓觸電，必須先切斷電源。4急救人員按照有關(guān)規(guī)定知識，立即救護(hù)傷員，在等待醫(yī)生救治或送往 醫(yī)院搶救過程中，不要停頓和放棄搶救，如采用人工呼吸、清洗包扎或輸氧急救 等。5現(xiàn)場不具備搶救條件時，立即向社會求救。工地應(yīng)配備氣體檢測儀、 通風(fēng)設(shè)備、防毒面具、擔(dān)架、醫(yī)用氧氣瓶等急救用具。五、環(huán)境、環(huán)保措施工程現(xiàn)場四周環(huán)境和注意的問題：1. 工程施工車輛由現(xiàn)場大門進(jìn)出，應(yīng)安排專人灑水清掃，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi) 生。2. 施工過程中加強(qiáng)對周邊環(huán)境的保護(hù)，生產(chǎn)及生活污水不得亂排，生產(chǎn)污 水經(jīng)沉砂井沉淀后排入市政下水管道內(nèi)。3. 施工前做好人行通道的防護(hù)工程，在施工作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)搭設(shè)全封閉平安 通道，以確保施工平安。4. 采取有效措施降低施工噪音，建施工采用低噪音振動棒，拆模時手工傳 遞等措施最大限度降低噪音對周邊環(huán)境的影響。5. 沖孔樁工程量大，時間長，產(chǎn)生的泥漿量通常是樁身體積的35倍，因 此泥漿池應(yīng)合理安排，泥漿用泥漿泵配合專用罐式汽車外運(yùn)。