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1、地基與基礎(chǔ)工程施工組織方案1、土方工程：(1) 土方開挖主要采用機(jī)械化施工，采用機(jī)械大開挖，基槽開挖后應(yīng)注意 邊坡穩(wěn)定，采取必要的支護(hù)措施。本工程土方開挖采用1臺反鏟挖土機(jī)挖土，4 臺10t翻斗自卸車運(yùn)輸，先由北向南進(jìn)行，按1： 0.5坡度放坡取土，正向開挖 側(cè)向裝土，然后人工開挖下部0. 5m深土層。挖出土方用自卸汽車全部運(yùn)到棄土場堆放。回填時(shí)按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定 進(jìn)行回填。(3)采用機(jī)械開挖時(shí)，如局部超挖，應(yīng)進(jìn)行換算，采用與地基土壓縮性 相近的的材料進(jìn)行分層回填，并按規(guī)范夯實(shí)。基坑開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如基坑挖 好后不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置50100cm一層不挖，待下 道工序施工時(shí)，2、再挖至設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高，以免基土被擾動(dòng)。基坑假設(shè)挖至設(shè)計(jì)標(biāo) 高時(shí)，應(yīng)及時(shí)隨清隨施工墊層混凝土，嚴(yán)禁雨水浸泡。(4)基坑放坡開挖是工程施工的關(guān)鍵工序，支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)、大小、位移、變形都隨基坑暴露的時(shí)間增長而增長。隨時(shí)可能發(fā)生事 先估計(jì)不到的事故，因此必須謹(jǐn)慎對待。除根據(jù)環(huán)境特征和各類土況 進(jìn)行邊坡穩(wěn)定分析外，還應(yīng)采取有效的排水和止水措施。(5)根據(jù)地質(zhì)報(bào)告的土質(zhì)分析，和開挖深度，確定放坡坡度1： 0. 78, 開挖前沿邊坡撒好灰線。開挖時(shí)如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)種類，地下水位等與地質(zhì) 報(bào)告不符時(shí)應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理。基坑支護(hù)與土方開挖應(yīng)協(xié)調(diào)配合，自上而下分層，分段開挖，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。開挖時(shí)基坑底預(yù) 留3、3%的順?biāo)拢灾虚g向四周集水溝順?biāo)?6)邊坡防護(hù):重力式擋墻采用M7. 5水泥砂漿砌筑MU30毛石，墻頂寬度400mm,（6）泵送間歇時(shí)間可能超過45min,或混凝土產(chǎn)生離析時(shí)，應(yīng)立即以壓力水 或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。（7）應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備的清潔、保養(yǎng)、維修和存放，以備方便5. 4.10關(guān)于硅的可泵性與混凝土強(qiáng)度的保證泵送混凝土必須滿足可泵性的要求，為此對所用砂、石、水泥等都有專門 要求，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，都要按規(guī)范規(guī)定予以遵守。為保證泵送混凝土的可泵性和混凝土的質(zhì)量，要求做到：混凝土中摻用I級粉煤灰，（II級也可）粉煤灰能提高混凝土的和易性、 可泵性、節(jié)約水泥（4、取代10/100的水泥）提高混凝土強(qiáng)度、降低水泥水化熱、延 緩水化熱高峰的到來，這在大混凝土施工中是非常重要的。外加劑對混凝土的泵送性能影響很大，要求使用，含氣量適中，緩凝作 用明顯，減水增強(qiáng)性能好，泌水量小，粘聚性性好，60min經(jīng)時(shí)坍落度損失小, 能明顯改善碎的可靠性的外加劑（泵送緩凝劑）要結(jié)合煙臺地區(qū)的經(jīng)驗(yàn)選用。在 配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要求混凝土初凝時(shí)間6小時(shí)以上。坍落度130mm。泵送混凝土的 配合比設(shè)計(jì)，是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)，必須給予充分的注意。混7疑土的泵送與澆筑、都要遵守規(guī)范的規(guī)定。本建筑的底板尚有防水要求，并摻加防水劑，在進(jìn)行泵送碎土配合比試驗(yàn) 時(shí)，要注意外加劑的相容性，防止5、因不相容發(fā)生問題。5. 5施工考前須知5. 5.1泵送混凝土施工應(yīng)遵守國務(wù)院頒發(fā)的建筑安裝工程平安技術(shù)規(guī) 程與煙臺市關(guān)于施工現(xiàn)場平安生產(chǎn)管理的規(guī)定。5. 5. 2認(rèn)真執(zhí)行本工程施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的平安措施。5. 5. 3泵送施工時(shí)，為防止突然中斷而產(chǎn)生的碎反壓沖擊，必須在碎泵出 口水平管路上增設(shè)逆止閥。5. 5. 4嚴(yán)格遵循平安生產(chǎn)制度、平安操作規(guī)程以及各項(xiàng)平安技術(shù)措施和操 作規(guī)程，做好平安技術(shù)交底，加強(qiáng)平安檢查。5. 5. 5凡施工現(xiàn)場人員，應(yīng)經(jīng)過平安教育，具備一定平安知識，并與工程 平安部門簽定平安施工的責(zé)任合同。5. 5. 6施工機(jī)械設(shè)備專人操作，機(jī)械設(shè)備專人維修保養(yǎng)和管理,所有機(jī)電 設(shè)6、備要一機(jī)一閘，做好遮蓋防雨措施。基坑內(nèi)使用的小型機(jī)電工具應(yīng)安觸電保 安器，夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有平安指示燈。5. 5.7泵送澆灌混凝土，要加強(qiáng)操作控制，防止爆管，現(xiàn)場要保持交通暢 通，防止撞車。道路排水措施通暢。5. 5. 8對于到場的商品混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小應(yīng)拒收。5. 5. 9基礎(chǔ)底板及獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑面的標(biāo)高,嚴(yán)格按放線人員測定的 標(biāo)高來控制。5. 5. 10振搗工須戴筋手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。5. 5.11獨(dú)立基礎(chǔ)混】疑土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題 及時(shí)解決。5. 5. 12在混凝土泵送過程，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的 振7、動(dòng)不會(huì)使鋼筋移位。5. 5. 13在混凝土強(qiáng)度未達(dá)1. 2Mpa以前,不允許上人進(jìn)行下道工序施工 作業(yè)。5. 5. 14本工程底板尚有防水要求，摻外加劑，在進(jìn)行泵送混凝土配合比 試驗(yàn)時(shí)，要注意外加劑的相容性，防止因不相容發(fā)生問題。5. 6施工技術(shù)資料5. 6. 1混凝土施工記錄。5. 6. 2各種原材料（包括商品混凝土）合格證、備案證、復(fù)試報(bào)告、混凝土試配報(bào)告，混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。5. 6. 3其他各種質(zhì)量保證資料。基礎(chǔ)寬度，南側(cè)800mm,北側(cè)700mm,東西兩側(cè)600mm,埋置深度500mm。石塊砌筑時(shí)必須采用座漿法，砂漿采用機(jī)械拌和，石塊外表清洗 干凈，砂漿填塞飽滿,嚴(yán)禁干砌。石塊8、上下外表平整，厚度200-250mm, 外露面用M7.5砂漿溝縫，錯(cuò)縫砌筑，不得有垂直通縫。墻后填土分 層夯實(shí)。（詳見附圖）砌筑時(shí)在砌體上設(shè)置泄水孔，間距2.5m,梅花形布置，直徑 100mm,最下排距離排水溝地面200mm。泄水孔與土體間鋪設(shè)長度各為 300 mm厚200 mm的碎石作疏水層。2. 土方回填2.1 回填土料要求2. 1. 1填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：2.1. 1.1碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料。2.1. 1. 2含水量符合壓實(shí)要求的黏性土，可用作各層填料。2. 1. 1. 3碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實(shí)要求的填9、方。2. 2施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī) 械、設(shè)備。一般土方回填工程常采用的設(shè)備有液壓挖掘機(jī)、自卸汽車、推土機(jī) 用于溝槽施工的小型夯實(shí)機(jī)械，如蛙式打夯機(jī)等。2. 3施工現(xiàn)場（作業(yè)條件）要求2. 3.1填方基底的處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下 列規(guī)定：基底上的樹墩及草根S拔除，坑穴應(yīng)清除積水、淤泥和雜 物等，并分層回填夯實(shí)。2. 3.1. 2填土前，應(yīng)對填方基底和已完成隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間 驗(yàn)收，并做好記錄。2. 4技術(shù)準(zhǔn)備詳細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙及說明，了解填料的工程特性及物理指標(biāo)對回填 質(zhì)量的影響。2. 4. 2根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場實(shí)際10、情況編制填方施工組織設(shè)計(jì)。2. 4. 3向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安施工交底工作。2. 5施工工藝2. 5. 1填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以 手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土 回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過大（或 為砂土、碎石類土）時(shí)，那么應(yīng)預(yù)先灑水濕潤，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的 壓實(shí)機(jī)械等措施。2. 5. 2回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求每層鋪土厚度約為300nlm, 一般鋪土厚度應(yīng)小于壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)的作用深度，應(yīng)能使土方壓實(shí)而機(jī)械的功率 最少。通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場夯（壓）實(shí)試驗(yàn)確定。211、. 5. 3填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個(gè)寬度水平分層均勻鋪填土料和夯 （壓）。2. 5. 4深淺坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層夯 實(shí)，如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯(cuò)開，上下層接縫距離不小 于1. 0m o每層碾跡重疊應(yīng)到達(dá)0. 5nl1. 0m。3、鋼筋工程在鋼筋施工過程中，將積極推廣粗鋼筋連接技術(shù)，鋼筋直徑W22時(shí)，采 用焊接連接、搭接。1）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)梁可分段綁扎成型或整片綁扎（2）綁扎前應(yīng)彈好基礎(chǔ)梁鋼筋的分檔標(biāo)點(diǎn)線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。(3)綁扎鋼筋時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，中間局部的相交 點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，但應(yīng)保證受12、力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋那么可不 得跳扣綁扎。(4)綁好基礎(chǔ)梁鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(撐)后，即可綁上層 鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋， 綁扎方法與下層鋼筋相同。(5)基礎(chǔ)梁鋼筋上、下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置、 數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī) 定用蟠扎牢。2)施工考前須知：(1)梁、柱主筋插筋與底板上下鐵件需仔細(xì)固定牢固，必要時(shí)可附加輔 助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過程中由專人負(fù)責(zé)修整。(2)梁柱鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯(cuò)開。經(jīng)對焊加工的 鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時(shí)13、，對焊處要錯(cuò)開一個(gè)一個(gè)搭接長度。因此下料加工時(shí), 凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。再綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn) 行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。同時(shí)接頭應(yīng)避開受力鋼 筋的最大彎矩處。(3)梁、柱鋼筋綁扎要彳肘寺鋼筋垂直，綁豎向受力筋時(shí)，要吊正后再綁 扣，搭接部位應(yīng)有3個(gè)綁扣，再應(yīng)防止綁成同一方向的順扣；層高4nl以上的柱 要在架子上進(jìn)行綁扎。(4)鋼筋綁好后，嚴(yán)禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土 的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響板的受力性能。(5)梁、柱鋼筋每隔1m左右應(yīng)使用塑料保護(hù)卡，混凝土澆灌中設(shè)專人看 管并整修鋼筋，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置的正確14、，防止露筋、鋼筋錯(cuò)位等 情況的發(fā)生。4、模板工程-3. 800m以下模板，均采用組合鋼模配以中48鋼管扣件支撐系統(tǒng)。 為確保混凝土成型質(zhì)量，計(jì)劃在外墻及水池周邊防水底板模板內(nèi)，均加設(shè)止水 拉接鋼片，間距600,其它局部均加設(shè)普通拉接鋼片600。因獨(dú)立基礎(chǔ)等模 板支設(shè)時(shí)，均需搭設(shè)支架，故在支架搭設(shè)前，應(yīng)在支架立管下部防水底板內(nèi)放 置25鋼筋止水馬凳，并與底板鋼筋固牢。梁綁及梁底采用組合鋼模，內(nèi)設(shè)拉接鐵片600,夾具及支撐采用48鋼 管及扣件。平板采用12厚覆膜竹膠板，水平搭柵采用50X100方木300。5、混凝土澆筑：5.1工程概況獨(dú)立基礎(chǔ)施工，為加，快施工進(jìn)度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省材料，混凝土的15、運(yùn) 輸和澆灌采用泵送混凝土施工。因現(xiàn)場狹窄，為確保工程質(zhì)量和工程施Z進(jìn)度, 混凝土采用商品混凝土，通過混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，用混凝土輸送泵 進(jìn)行混凝土的澆筑。5. 2施工準(zhǔn)備5. 2.1主要機(jī)具混凝土運(yùn)輸車、混凝土輸送泵車、插入式振搗器、平板振搗器、水泵、平 鍬、鋁合金刮杠等5. 2. 2施工準(zhǔn)備5. 2. 2.1混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及 申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、 混凝土澆筑時(shí)間等。5. 2. 2. 2所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí) 進(jìn)行修。5. 2. 2. 3在混凝土澆筑期間，要保16、證混凝土運(yùn)輸、電、照明不中斷。5. 2. 2. 4根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布保溫材料等。5. 2. 3施工條件5. 2. 3.1各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。5. 2. 3. 2施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。5. 2. 3. 3振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。5. 2. 3. 4放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號已準(zhǔn)備就緒。5. 2. 3. 5勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。5. 2. 3. 6與城管部門協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑。5. 2. 3. 7檢查梁、柱插筋位置、數(shù)量、預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、 數(shù)量、模板接縫是否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度是否滿足17、要求。5. 2. 3. 8板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。5. 3材料要求商品混凝土除必須具有合格證、原材料試驗(yàn)報(bào)告外，其原材料尚應(yīng)符合下 列標(biāo)準(zhǔn)：5. 3.1水泥；水泥的品種、弓雖度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水 泥標(biāo)準(zhǔn)。5. 3. 2砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度 等級的要求確定石子粒徑，砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5. 3. 3水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。5. 3. 4外加劑：泵送緩凝劑、膨脹劑等外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可在工程 上使用。5. 3. 5摻合料：對采用的摻合料，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。5. 3. 6脫模劑：水質(zhì)脫18、模劑。5. 4主要施工方法本工程基礎(chǔ)主要鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，其主要施工方法為：5. 4.1澆筑時(shí)，每隔半小時(shí)，采取在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，對已澆筑的混凝土 進(jìn)行依次重復(fù)振搗，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。 提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強(qiáng)密實(shí)度，提高抗裂性，并及時(shí)用混凝土 填平。5. 4. 2根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況,在每個(gè)澆筑帶的前 后中位置布置3抖藤動(dòng)器。一抖而置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土 的振搗，使之順利通過面筋流入底層；一升怖置在混凝土中間部位，振搗手負(fù) 責(zé)斜面混凝土的密實(shí)；另一排設(shè)置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密, 振搗手負(fù)責(zé)混凝19、土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的振搗密實(shí)。按規(guī) 范要求嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間，防止各澆筑帶交接 處的漏振。5. 4. 3混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，振動(dòng)棒的操作要做到“，蜘慢拔”，在振搗 過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土外表呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表 面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間 的旌。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、套管、預(yù)埋件等。5. 4. 4為保證混凝土澆搗質(zhì)量，防止上、下兩層混凝土搭接超過混凝土初凝 時(shí)間，對每小時(shí)混凝土澆搗量應(yīng)進(jìn)20、行理論計(jì)算，以確定混凝土泵和所運(yùn)輸?shù)纳?品混7疑土的適應(yīng)性、方案的可行性。（1）混凝土泵的位置已定，所以混凝土輸送管道（直徑已定）的鋪設(shè)，也僅 能按實(shí)際情況進(jìn)行，因受布料寬度的影響，輸送管道的拆裝次數(shù)較多。輸送管 道接頭應(yīng)嚴(yán)密，采用抱箍夾緊，水平管擱置在鐵馬凳上，用U形螺栓固定（也可 放在方木上），在向下傾斜的管段內(nèi)，應(yīng)在傾斜管的上端設(shè)排氧閥。水平輸送管 不得直接支承在鋼筋、模板上。在作業(yè)中，要防止管道阻塞，阻塞的原因： 混凝料跟不上 吸A 了空氣；因?yàn)榛炷帘脵C(jī)械故障，使混凝土在管中停滯時(shí)間過長。因此，泵送過 程中，管道發(fā)生阻塞時(shí)，應(yīng)立即對管道進(jìn)行敲擊，無效時(shí)，可翻開管道接頭， 排掉阻塞物，21、必要時(shí)可調(diào)換阻塞管道。（2）泵送混凝土施工現(xiàn)場人員安排:施工過程中每班應(yīng)配備現(xiàn)場指揮1人, 調(diào)度聯(lián)絡(luò)1人,每臺混凝土泵上操作工2人，布料6人，振動(dòng)器操作4人，模 板校正1人，鋼筋檢查修理2人,質(zhì)量監(jiān)督1人，平倉抹面3人，混凝土攪拌 站人員數(shù)量按常規(guī)（以上為一個(gè)班的人員數(shù)量），電、機(jī)修2人。5. 4. 5泌水處理在端模板的底部留孔使泌水外流，必要時(shí)，預(yù)留集水坑，使泌水順混凝土 墊層流向集水坑，然后通過坑內(nèi)的潛水泵將泌水排出。5. 4. 6外表處理因泵送混7疑土外表水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù) 遍，以閉合混凝土的收水裂縫。在澆筑后的2-8小時(shí)，初步按標(biāo)高用長刮尺刮 平，然后用木22、槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使外表密實(shí)，初凝前用鐵搓板壓光，這樣做 能控制外表角裂，減少混凝土外表水份的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。5. 4. 7養(yǎng)護(hù)與保溫為防止內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫， 養(yǎng)護(hù)工作非常重要，本方案采取的是保溫保濕養(yǎng)護(hù)法：先在混凝土外表覆蓋一 層塑料薄膜，混）疑土初凝時(shí)覆蓋，塑料薄膜的作用防止水份蒸發(fā)。然后在塑料 薄膜上蓋兩層草袋，予以保溫（為防止雨水造成外表溫度的突降，可備用一層塑 料薄膜），混凝土補(bǔ)充水分時(shí)，僅在下層薄膜與底板接觸外表澆水，并注意澆水 后快蓋好，模板外外表也覆蓋兩層草袋。以上措施是為減緩混凝土降溫峰值,使混凝土在降溫階段保持溫降小于1. 5 /d,23、控制降溫速度遠(yuǎn)小于升溫速度，應(yīng)力松弛系數(shù)小于升溫速度，應(yīng)力松弛 系數(shù)小于升溫時(shí)的應(yīng)力松弛系數(shù)，故降溫拉應(yīng)力小于所處齡期混凝土的抗拉強(qiáng) 度，進(jìn)而防止裂縫的產(chǎn)生。混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14do5. 4. 8泵送混凝土施工與一般混凝土施工在著顯著的不同，混凝土量大、澆 灌速度快、質(zhì)量要求高(強(qiáng)度、防水、耐久性)，處理不當(dāng)容易裂縫，任何一個(gè) 環(huán)節(jié)出問題，都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下問題：提前進(jìn)行混 凝土配合比的試配，它涉及到混凝土的可泵性，初凝時(shí)間和強(qiáng)度，直接影響施 工。施工中要確保混凝土泵和輸送管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要做為一個(gè)重點(diǎn)來抓。 做好施工準(zhǔn)備工作，把準(zhǔn)備工作落到實(shí)處。24、(4)做好各專業(yè)間的配合工作，確保 預(yù)埋件準(zhǔn)確無誤。5. 4. 9混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會(huì)發(fā)生輸送管堵塞故障，故提 高混肚的可泵性十分重要。須合理選擇鍍壓力，泵管直徑，輸送管線布置 應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。混凝土中是砂石要有良好的 級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為1： 3,砂率宜在40%50%之間，水灰 比宜在0. 50. 55間，坍落度宜在1518cm之間。(1)采取有粉昔施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。(2)水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1： 3,否那么會(huì)導(dǎo)致管 道的彎曲局部摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜 緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時(shí)應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。(3)輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝 土?xí)r，可增加水泥100kg,為順利泵送創(chuàng)造條件。(4)加強(qiáng)坍落度的控制。入泵坍落度宜控制為12020mm；入泵前坍落度 損失值每小時(shí)不應(yīng)大于30mm,坍落度總損失值不應(yīng)大于60mmo應(yīng)在攪拌站及現(xiàn) 場設(shè)專人管理，測定坍落度，每工作班至少測兩次，以解決坍落度過大或過小 的問題。(5)加強(qiáng)對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)排除；縮短拆裝 管道的時(shí)間；設(shè)置備用泵車。