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1、一萬(wàn)立儲(chǔ)罐防腐施工方案編 制： 審 核：審 批： 河南宏新防腐有限公司20XX年3月17日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)4三、施工部署4四、施工準(zhǔn)備4五、施工技術(shù)方案55.1作業(yè)流程圖55.2腳手架搭設(shè)方案65.3表面處理75.4油罐防腐涂漆施工105.5補(bǔ)漆施工115.6質(zhì)量檢驗(yàn)11六、質(zhì)量保證措施12七、施工HSE管理措施12八、文明施工措施14九、事故應(yīng)急預(yù)案14一、工程概況1、10000立儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴砂除銹施工。二、編制依據(jù)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T8923-88）扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1023-20XX）三、施工部署3.1建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工2、經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè)立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹2個(gè)班組，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項(xiàng)目施工任務(wù)。3.2施工進(jìn)度計(jì)算安排滿足甲方工期要求四、施工準(zhǔn)備1、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對(duì)工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對(duì)性措施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。原材料準(zhǔn)備用于本工程的原材料必須保證出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。施工人員準(zhǔn)備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。施工隊(duì)長(zhǎng)1名技術(shù)員1名專(zhuān)職3、安全員1名質(zhì)檢員1名噴沙施工人員10名電工2名腳手架工10名輔助工6名駕駛員2名施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備空壓設(shè)備、吊車(chē)、砂輪磨光機(jī)、檢測(cè)儀器等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過(guò)程中正常使用。檢測(cè)儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。五、施工技術(shù)方案1.腳手架搭設(shè)方案（1）嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。（2） 嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。（3）舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換。（4）腳4、手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)，周?chē)O(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于5cm，長(zhǎng)度不少于立桿縱距的2跨，高架也可用槽鋼。（5）高架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。（6）立桿對(duì)接扣件部位應(yīng)交錯(cuò)布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向部位錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距1/3。（7）立桿接長(zhǎng)除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接，頂層頂步的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m。(8)縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測(cè)，其長(zhǎng)度不宜大于3跨。(9)主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫5、桿）、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。(10)腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開(kāi)中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。(11)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。(12)腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。(13)拆除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專(zhuān)人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。(14)腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應(yīng)大于4m；水平間距不應(yīng)大于7m。(15)腳手板材質(zhì)必6、須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無(wú)腐朽、無(wú)劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋。（16）滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。（17）人行通道寬度不小于1m,坡度1：3，運(yùn)料斜道寬度不小于1.5m,坡度1：6。拐彎處設(shè)平臺(tái)。通道及平臺(tái)臨邊按要求進(jìn)行防護(hù)。（18）高處作業(yè)必須安全帶。（19）腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。（20）腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過(guò)270kg/。（21）吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴(yán)禁使用、利用平臺(tái)欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。（22）7、定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。（23）一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無(wú)法生根時(shí)方可采用，但需遵守以下規(guī)定： 懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)，使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計(jì)負(fù)荷的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對(duì)所用受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定，合格后方可使用。 懸吊式腳架?chē)?yán)禁超負(fù)荷使用，在工作中，對(duì)其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴(kuò)鋼絲線應(yīng)指定專(zhuān)人每天進(jìn)行檢查及維護(hù)。 全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為A3鋼的一級(jí)品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。 懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過(guò)程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件，立桿兩端仲出橫桿的長(zhǎng)度不得小于20cm。 在懸掛式吊架上的施工人員必須8、系好安全帶，并掛在構(gòu)筑物的牢固部位或保險(xiǎn)帶上。2.表面處理依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級(jí)別應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)局部焊縫無(wú)法實(shí)施噴砂作業(yè)，可采用機(jī)械除銹（手工電動(dòng)除銹）方式，除銹級(jí)別應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。噴砂除銹： 噴砂主要技術(shù)指標(biāo)：a 砂子的選擇：精制干燥石英砂b 空氣濕度：不大于80%c 空氣壓力：56Kg/cm2d 噴射角度：30750e 噴射距離：100200MM磨料的選用噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)：全面通過(guò)3.2篩孔，不通過(guò)0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40%，使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用石英砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角，其中Si02含9、量大于60%，含水量小于5%，不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場(chǎng)地及時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過(guò)濾后使用。油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。 噴嘴施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0.55MPa，噴嘴最小直徑為8mm,噴射角度為3075，噴距80200mm。 空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m，氣壓為0.50.6MPa的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動(dòng)開(kāi)關(guān)、緩沖罐、過(guò)濾器、油10、水分離器、水分吸附器等）。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無(wú)油、水等污跡。 壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲(chǔ)氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍?zhuān)ㄗ欤瑝毫Σ坏玫陀?.55MPa。 操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門(mén)，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍?zhuān)ㄗ欤┑倪M(jìn)氣閥，然后打開(kāi)砂罐側(cè)部的（確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開(kāi)罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門(mén)下降到合適位置進(jìn)行裝砂。 裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后打開(kāi)進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門(mén)上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開(kāi)啟罐下出砂閥門(mén)，以正常噴出砂粒為宜。 按上11、述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先打開(kāi)進(jìn)氣閥，再打開(kāi)出砂閥，才能進(jìn)行噴砂。 當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管）的厚度磨損6570%時(shí)，應(yīng)立即更換。 構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交。 下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗(yàn)合格，否則不許擅自接收。 噴砂工藝流程示意圖如下圖9、高壓氣管道六、質(zhì)量保證技術(shù)措施在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照ISO9001-2000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。施工前對(duì)12、全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有詳細(xì)的記錄。在原材料配備時(shí)，嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，安排專(zhuān)職質(zhì)檢員，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有進(jìn)料進(jìn)行全過(guò)程的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識(shí)和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時(shí)立即退回。每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專(zhuān)檢，質(zhì)檢員在施工全過(guò)程中，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員不定期地在施工全過(guò)程中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢驗(yàn)、測(cè)試未被確認(rèn)時(shí)，不得進(jìn)入下道13、工序施工。檢驗(yàn)員在質(zhì)檢完成后須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄成檔案，并定期匯總成周報(bào)、月報(bào)，以作為改善問(wèn)題及反饋的依據(jù)。在施工過(guò)程中，如出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問(wèn)題消除在施工過(guò)程中，對(duì)不合格的工序及時(shí)指出、返工，并重新檢驗(yàn)，做好記錄，確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生。七、施工HSE管理措施1、HSE方針以人為本，健康至上，安全第一、預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟(jì)效益，社會(huì)效益，環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。2、HSE管理目標(biāo)健康安全目標(biāo)：使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬(wàn)工時(shí)重大事故不超過(guò)0.08起；環(huán)保目標(biāo)：努力實(shí)現(xiàn)施工生產(chǎn)無(wú)環(huán)境污染事故，各種污染物排放達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)14、，環(huán)境保護(hù)，水土保持方面達(dá)到設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定要求。3、本次施工HSE管理體系HSE監(jiān)督官施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)專(zhuān)職安全員施工隊(duì)作業(yè)人員各專(zhuān)業(yè)責(zé)任工程師項(xiàng)目經(jīng)理4、HSE承諾4.1施工前要辦理工作許可證，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。4.2在使用砂輪機(jī)時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼鏡。4.3搭拆腳手架時(shí)應(yīng)注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發(fā)生事故。4.4未經(jīng)允許不準(zhǔn)動(dòng)用場(chǎng)內(nèi)各種設(shè)施和物品。4.5在架子下面作業(yè)人員一定要戴好安全帽，防止發(fā)生事故。4.6施工完畢后，應(yīng)把施工用具材料等物件放到指定的地點(diǎn)存放。4.7噴砂工應(yīng)戴防護(hù)工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。八、文明施工措施1、堅(jiān)持文明施工，施工范圍內(nèi)的工作面堅(jiān)持做到“工完料盡、場(chǎng)地清”。2、設(shè)備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通。3、廢料及時(shí)清理并分類(lèi)存放于指定地點(diǎn)。4、材料包裝物回收并存放于遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)所，以避免火災(zāi)