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1、目 錄一、 工程概況1二、 技術參數2三、 施工方法2四、 混凝土澆筑方案3五、 一次施工混凝土量計算7六、 混凝土溫度控制8七、 質量保證措施8八、 安全保證措施12羅甸縣從里水庫工程大壩基礎混凝土墊層澆筑專項施工方案一、 工程概況羅甸縣從里水庫工程設計為小( 1) 型水庫, 從里水庫首部樞紐由C10細石砼砌毛石重力壩、 壩頂開敞式溢流表孔、 取水兼放空孔等建筑物組成。 擋水壩采用C10細石砼砌毛石重力壩, 壩頂高程為605.60m, 不設防浪墻, 建基面高程為567.00m, 最大壩高為38.60m, 非溢流壩段最大壩底寬37.54m, 溢流壩段最大壩底寬37.00m, 壩頂總長113.72、4m, 壩頂寬5m。大壩兩端為非溢流壩段, 左端非溢流壩段長為41.94m, 右端非溢流壩段長為56.20m, 上游壩面坡度為1:0.2, 折點高程為594.85m, 下游壩面坡度為1: 0.85, 折點高程為598.72m。大壩中部為溢流壩段, 總長15.60m, 中間設1個交通橋橋墩, 橋墩厚度為1.0m。溢流壩段分2孔出流, 溢流方式為開敞式自由溢流, 每孔凈寬6.5m, 堰頂高程603.00m, 堰面為WES型實用堰。溢流壩上部設置人行橋, 橋面寬5m, 橋長15.6m?，F大壩基礎已開挖完成, 具備大壩墊層澆筑施工條件, 鑒于大壩基礎混凝土墊層的澆筑直接影響大壩基礎處理及后續大壩的砌筑3、施工, 是大壩開挖完成后的又一關鍵控制節點, 為保證大壩混凝土墊層澆筑施工的安全及質量, 特編制本方案。二、 技術參數根據設計圖紙要求, 大壩基礎建基面澆筑1m厚C15埋石砼墊層, 混凝土墊層擬分為13個混凝土塊, 混凝土澆筑總量總計約2970.43m。三、 施工方法擬將在大壩下游料場位置設置一處砼拌和站, 配置一臺JS1000強制式攪拌機配備一臺HPD-1600型砼自動配料機和兩根水泥自動計量輸送器( 一個計量水泥, 一個計量粉煤灰) , 一個貯水箱, 一個減水劑罐。具體砼生產工藝流程詳見下圖。水、 外加劑砂自動稱重料斗出料運輸倉面碎石罐裝水泥振搗四、 混凝土澆筑方案壩基埋石砼墊層的入倉手段4、采用溜槽配砼運輸罐車方案進行施工, 具體實施辦法如下: 壩基建基面保護層人工開挖清理至設計標高, 要求開挖面基本平整, 利于挖掘機在倉內行走運輸混凝土和毛石。在適當位置開挖一個集水坑, 以利基坑排水。在建基面高低不平及裂隙斷層處先采用C15二級配砼找平, 利于倉內挖掘機行走, 在基坑下游邊坡位置修一條臨時便道供機械設備下基坑使用。在下游護坦的上游端搭設溜槽, 溜槽坡度考慮1:11:0.7之間, 溜槽下部的鋼支撐與溜槽分別制作成定型結構, 可拆卸移動, 既節省材料又可加快安裝速度。當砼澆筑至溜槽支撐處時, 用挖掘機將溜槽拆除。搭設砼溜槽并加固好, 請安全人員進行安全性驗收。1、 施工準備: ( 5、1) 挖掘機2臺, 裝載機1臺, 吊入倉內之前應使用高壓水將底盤、 車箱及輪胎履帶沖洗干凈, 然后才能進入倉內。( 2) 根據壩基墊層砼分塊尺寸進行模板安裝, 鋼模與基礎之間用木模鑲嵌。模板采用外支撐固定。( 3) 分縫止水片的基座, 在墊層混凝土澆筑時按設計要求埋設好止水片, 澆筑前將止水片牢固地固定好。( 4) 建基面上的觀測儀器在墊層混凝澆筑完成后進行埋設。( 5) 基坑邊坡和模板上根據測量高程點, 用紅油漆在上邊標出水平收倉線, 保證砼收倉后是一個平面。( 6) 布置好夜間施工照明。( 7) 倉內配置46臺100變頻振動棒。2、 模板施工的技術要求本工程采用的模板種類有: 組合定型鋼模6、板和拼裝鋼模板配合, 對于鋼模鋪設不到的部位采用木模配合使用。( 1) 工程所用的模板均滿足建筑物的設計圖紙及施工技術要求。( 2) 所用的模板均能保證混凝土澆筑后結構物的形狀, 尺寸與相對位置符合設計規定和規范要求; ( 3) 模板和支架具有足夠的穩定性、 剛度和強度, 做到標準化、 系列化、 裝拆方便。( 4) 模板表面光潔平整、 接縫嚴密、 不漏漿, 混凝土表面的質量達到設計和規范要求。( 5) 模板安裝, 均按設計圖紙測量放樣, 設置控制點, 并標注高程, 以利檢查、 校正。( 6) 模板的面板處理均涂刷脫模劑, 且對鋼筋及混凝土無污染。( 7) 模板的偏差, 應確保能滿足規范要求和G7、B50204-92的有關規定。( 8) 木模配合安裝需對鋼模為支護到的部位進行精確量測, 對木模進行加工對鋼模進行填補處理。3、 混凝土、 塊石入倉拌合站生產的混凝土經過塌落度等測試合格后, 在15分鐘內運送至澆筑現場。根據現場實際條件及工程進度考慮, 采用砼罐車配合溜槽的方式入倉澆筑。用于埋石砼中的塊石, 必須為濕飽, 抗壓強度大于60MPa, 選擇新鮮、 完整的巖塊, 無風化剝落層或裂紋, 石材表面應沖洗干凈, 不能留有樹根、 雜草等污物, 所有進倉塊石表面應處于濕潤狀態。所選取的塊石粒徑在20cm-100cm之間, 且20cm-50cm的塊石與50-100cm的塊石分開堆放或者分開適時埋8、入砼中, 埋石率不得大于20%。（1） 混凝土施工縫處理處理方法適用條件鑿毛人工小面積沖毛壓力水大面積, 混凝土強度不小于35kgf/cm2、 沖毛壓力水沖毛: 沖毛的壓力水一般為35kgf/cm2。沖毛時間一般在混凝土初凝后至終凝前進行, 沖毛標準遵守有關規范要求。、 清洗當倉面模板等工序按設計完成后, 即可進行倉面沖洗, 清除倉面雜物, 排除施工縫面積水。、 砂漿鋪設水工混凝土施工規范規定, 在接縫面攤鋪23cm厚砂漿。實際施工中, 砂漿入倉后用人工鋪平, 保證厚度, 且做到隨蓋隨鋪。在倉面窄小, 不便于鋪砂漿的個別部位, 則采用增大砂漿含量的辦法來解決。( 2) 混凝土入倉方式壩基埋石砼9、墊層的入倉方式采用溜槽配6m砼罐車的方法進行施工。( 3) 填筑方法鋪料采用臺階法鋪料, 臺階法混凝土澆筑程序從塊體短邊一端向另一端鋪料, 邊前進、 邊加高, 逐步向前推進并形成臺階, 直至澆完整倉。水平施工縫采用逐步覆蓋, 接縫砂漿在老混凝土面上邊攤鋪邊澆混凝土; 在澆筑過程中, 臺階層次應分明, 坡度一般不大于1:2。( 4) 機械平倉、 人工平倉、 機械平倉在靠近基坑邊的部位用人工平倉, 使骨料分布均勻; 止水、 止漿片底部用人工送料填滿, 嚴禁機械直接下料, 以免止水、 止漿片卷曲及其底部混凝土架空; 各種預埋儀器周圍用人工平倉, 防止位移和損壞。、 機械平倉為了加快混凝土施工進度, 10、避免因澆筑時間過長而產生混凝土冷縫, 在大致積混凝土部分則可采用機械平倉; 混凝土坍落度一般要求在36cm之間。凡能夠利用機械平倉的倉面盡量優先考慮機械平倉。( 5) 振搗根據施工規范規定, 振搗時間以混凝土不再顯著下沉、 不出現氣泡、 開始泛漿為準。采用插入式和軟軸式振搗器振搗, 移動距離均不超過其有效半徑的1.5倍, 并插入下層混凝土510cm, 順序依次、 方向一致, 避免漏振。( 6) 混凝土鋪料間隔時間混凝土鋪料間隔時間均應遵守規范要求。水工混凝土施工規范規定, 用振搗器振搗30s, 振搗棒周圍10cm內仍能泛漿且不留孔洞、 混凝土還能重塑時, 仍可繼續澆筑混凝土。否則, 作為”冷縫11、”按施工縫處理后繼續澆筑。五、 一次施工混凝土量計算拌和樓下配置2臺6m砼罐車裝運砼, 運距約100m, 車速為5Km/h, 每車裝4m, 每10分鐘自拌和站至大壩往返一次, 2臺車每小時運12次, 計48m, 從拌和站發運經過基坑下游河床右岸的臨時道路運至砼溜槽處, 倉內汽車在溜槽出口處等待接料時, 上部的自卸車往溜槽內卸料。倉內砼先運往上游端卸在基巖面上, 先鋪混凝土, 然后用100振動棒平倉振搗, 層厚控制在30厘米。當汽車卸料過于集中平倉發生困難時, 由倉內裝載機協助布料分散。建基面墊層砼厚1m, 一次性澆筑完成, 基坑尺寸為上下游向37.5m, 左右向16.5m, 層厚1m, 砼澆筑12、量約為672m, 從上游到下游分三次澆筑, 每塊澆筑量約為224m拌和系統的砼水平運輸能力為每小時運輸能力為48m。用一次性斜坡澆筑, 斜坡坡度為1:21:3, 按1:2計算, 倉面上兩臺挖掘機按10分鐘轉運1車4m, 1小時轉運6車計24m, 10小時能澆筑236m, 砼初凝時間按14小時考慮, 本方案施工倉面不會出現初凝, 砼澆筑質量是能夠保證的。壩基墊層砼澆筑至568m高程, 在此高程面上要進行壩體砌筑, 漿砌石壩體開始施工時要沖洗倉面以及基坑四周基巖會有裂隙滲水, 故在568m的左下角和右下角部位必須預留一個1m1m1m的集水坑, 以安裝抽水機排除基坑積水及施工棄水。六、 混凝土溫度控13、制砼經過分倉分層施工, 減少一次性混凝土澆筑量, 調整混凝土埋石率, 優化了混凝土配合比, 來減少水泥用量, 同時降低低發熱量, 經過在混凝土配合比中摻加粉煤灰,以降低水泥水化放熱量、 延緩水化熱釋放速度, 并在澆筑過程中對大致積混凝土使用測溫工具, 多頻率對砼內部溫度和外界氣溫進行實時監測, 保證砼強度, 保證了工程質量。七、 質量保證措施為保證砼質量滿足設計要求, 砼施工質量達到優良, 在砼施工過程中, 嚴格按規范及設計要求, 對砼生產的原材料、 配合比及倉面作業等砼生產過程中的各主要環節進行全方位、 全過程的質量控制, 不斷提高砼施工質量。1、 嚴格控制檢查施工用原材料對施工用原材料從采14、購、 進貨、 貯存等環節進行層層抽樣檢查, 嚴格把關, 為保證工程所用材料均為合格材料, 對所有原材料的使用都必須按合同按規范規定有出廠證明及相關證明, 并在工地抽樣檢查, 不合格的材料不使用。對不同品種、 規格、 型號的物資分開碼垛, 貨垛穩固。凡就地堆垛的物資都進行下墊, 堆垛前在垛底加放襯墊物, 將底層物資與地面隔開, 保持底層通風干燥, 并對露天存放的物資進行必要的苫蓋。物資出庫時認真貫徹”先進先出”的原則。出庫物資按入庫時間, 安排好出庫順序, 對有保管期限的物資, 在限期內發出以防物資變質。2、 砼拌和質量控制( 1) 拌和站試生產和正式生產之前, 施工單位會同監理工程師對各種稱量15、裝置進行檢查、 校秤, 保證衡量精度。在正式生產過程中, 水泥、 水、 外加劑等每月校秤一至二次, 骨料每月校秤一次。( 2) 試驗人員根據開倉證要求的砼標號、 級配, 對照技術條款的砼標號、 級配要求進行核對, 然后根據經過監理工程師審批的配合比進行調配, 開具配料單。( 3) 配料前檢查各稱量裝置的精確度及靈敏度, 檢查各種原材料是否滿足配料要求。下料時, 嚴格按經批準的投料順序卸料, 并按規定的拌和時間拌和。拌和過程中, 試驗人員每2小時檢查一次, 并作好記錄。其標量偏差不超過DL/T5150- 中有關條文的規定。因改換配料單或調整配合比時, 由試驗室人員監督重新定秤。( 4) 現場試驗16、人員在拌和機口及砼施工倉面對混凝土拌和物隨機抽樣, 進行坍落度、 含氣量、 溫度試驗并取樣成型。根據現場試驗結果及時調整配合比。檢測項目按招標文件技術條款中規定的項目進行, 取樣頻次依據招標文件、 監理工程師指示和水工混凝土施工規范DL/T5144- 的有關規定執行。3、 砼澆筑倉面準備作業質量控制混凝土施工遵照水工混凝土施工規范(DL/T5144- )規范執行。( 1) 測量放樣采用先進的測量方法和測量儀器進行測量放樣, 以減少系統誤差和出錯的機會。所有測量數據, 都經過室內作業和現場計算互相校核, 施工放樣過程中, 嚴格按照施工測量控制程序進行操作。( 2) 模板施工做好模板設計, 結合現17、場施工條件和建筑物特性, 采用牢固可靠、 施工快速、 成型質量好的模板。各種模板出廠前嚴格檢查, 按設計文件和規范要求對模板尺寸、 表面平整度、 表面光潔度進行檢查。模板安裝時, 測放足夠精度的控制點, 以控制模板安裝質量。( 3) 預埋件施工止水片、 金屬結構埋件等埋設前, 仔細檢查和核定, 并做好標記和記錄。預埋件埋設時加固牢靠, 并加以保護。砼澆筑過程中, 嚴格執行經監理工程師審批的施工措施, 防止澆筑過程中移動和損壞預埋件。( 4) 倉面清理砼澆筑前, 使用壓力水清除縫面上的浮漿、 污染物, 并保持倉面干凈、 濕潤。壓力水的水壓及沖毛時間根據季節和砼標號隨時進行調整。4、 砼澆筑過程中18、的質量控制嚴格執行倉面工藝設計規定, 倉面澆筑工藝、 施工設備資源、 溫控資源、 人力資源配置、 砼澆筑順序圖、 設計的標號、 厚度、 次序、 方向、 分層、 開收倉時間等進行全面設計, 報監理工程師批準后, 方可開倉澆筑砼。施工過程中, 不得隨意變動已批準的倉面設計。( 1) 砼運輸砼運輸采用6m砼運輸罐車運輸。夏季高溫季節, 做好車輛的防曬保溫措施, 減少砼運輸途中的溫度回升。做好施工組織管理, 加快砼入倉速度。( 2) 砼入倉鋪料砼下料時均勻鋪料, 預埋件附近、 鋼筋密集部位、 止水片附近使用人工撮料, 以防止骨料堆積。( 3) 砼振搗砼澆筑時, 根據砼級配、 結構部位分別配置手持式硬軸19、振搗棒或軟軸振搗棒, 局部配用附著式振搗器, 以確保砼振搗密實。模板附近進行復振, 以減少水氣泡, 提高砼表面質量。( 4) 嚴格控制施工過程中的模板變形, 保證立模的準確度和穩定性, 確保砼外形輪廓線和表面平整度滿足要求。5、 混凝土養護保溫制定混凝土養護及防護措施, 實行專人負責和保護, 做好養護記錄。八、 安全保證措施 1、 工程開工前, 由技術負責人、 工程技術部負責, 并邀請業主、 監理、 設計有關部門和人員參加, 對開工工程進行全面技術交底。講解圖紙、 工程特點、 作業程序及質量要求, 使作業人員熟知作業內容及質量要求。2、 特殊作業人員持證上崗。上崗前在現場進行培訓考核, 經監理20、和廠家指導人員認可后方能上崗作業。針對不同的施工部位, 制定不同的安全技術防護措施, 同時做好安全技術交底, 嚴格按施工方案中的安全保證措施進行施工。3、 模板及其支撐加固構件應經安全和質檢人員驗收, 保證有足夠強度和剛度。4、 混凝土運輸車輛駕駛員必須嚴格遵守交通規則和有關規定; 裝卸混凝土的地點, 應有統一的聯系和指揮信號; 夜間行車, 應適當減速, 并開放燈光信號。5、 澆筑現場必須設專人指揮運輸混凝土的車輛。指揮人員必須站在車輛的安全一側。車輛卸料處必須設牢固的擋掩。 6、 挖掘機在倉內工作時, 倉內人員應注意躲開, 不得在長臂正下方停留或工作, 接近下料位置時, 挖掘機必須減慢下降速21、度, 并防止晃動擠傷人員。 7、 使用電動振動器時, 必須有觸電保安器或接地裝置, 搬移振動器或中斷工作時, 必須切斷電源。 8、 施工材料的吊轉綁扎牢固, 嚴禁吊具下站人。9、 混凝土施工中使用的各種機械嚴格按機械技術系數和安全規程操作使用, 嚴禁超負荷使用, 嚴禁違規起吊。并加強維護保養, 使其處于最佳工作狀態。10、 夜間施工時, 在施工現場道路急彎處應設置護欄、 懸掛紅燈或安全警示標志, 并加強夜間照明, 以確?；炷吝\輸車輛的安全。施工臨時用電, 除了采取防止直接觸電的安全措施以外, 還必須采取防止間接觸電的安全技術措施。各種電氣設備必須接地、 接零, 還須安裝漏電保護開關。施工照明線路不能栓在金屬腳手架上, 嚴禁在地面上亂拉、 亂拖。施工現場照明應采用高光效、 長壽命的照明光源, 根據工作環境條件, 選擇不同用途的照明燈具, 不得使用絕緣老化或破損的照明器具和器材。11、 無關人員不得隨意進入施工現場; 施工現場的材料, 應按平面布置圖位置分類碼放, 整齊、 穩固, 并掛標識牌, 場地平整、 堅實, 有排水措施; 12、 嚴禁酒后上班, 杜絕違章作業、 違章指揮; 13、 每班作業時, 均派專職安全員跟班監護。