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1、塔式起重機(jī)安拆方案報(bào)審表工程名稱：貴陽味苑園調(diào)味品建立工程編號(hào):致：貴州國龍工程管理咨詢監(jiān)理單位我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了貴陽味苑園調(diào)味品建立工程 工程的塔式起重機(jī)安拆方案一方案編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：塔式起重機(jī)安拆方案承包單位章：工程經(jīng)理：日 期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：e、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁。產(chǎn)生原因：灌注將近完畢時(shí)，漿渣過稠，用測深錘測難 以判斷漿渣或混凝土面，或由于測深錘太輕，沉不到混凝土外表，發(fā)生誤測，以 致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故。還有些是灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁坍塌， 未被覺察，測深錘2、探頭達(dá)不到混凝土外表，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。 預(yù)防方法是：在灌注過程中注意將用測繩測的混凝土位置與根據(jù)灌注的混凝土方 量計(jì)算出的理論混凝土澆注高度互相校核，確保不誤測O12、成樁球養(yǎng)護(hù)：樁校澆注完后12小時(shí)進(jìn)展?jié)菜B(yǎng)護(hù)，每天至少澆水養(yǎng)護(hù)23 次，保持硅濕潤。13、樁身質(zhì)量檢測按成孔數(shù)量的10%作超聲波檢測，其余全部作低應(yīng)變檢測。超聲波檢測時(shí)， 甲800mm孔對稱埋2根?50聲測鋼管，epi000mm孔按等邊三角形預(yù)埋3根?50聲 測鋼管。檢測由有資質(zhì)的第三方實(shí)驗(yàn)室檢測，出具檢測報(bào)告。14、裁樁頭樁身檢測合格后，開挖基坑，露出硅樁頭，然后人工打掉Im的硅樁頭。15、泥漿清理用密閉槽車將3、泥漿池的泥漿運(yùn)到指定地點(diǎn)。四、施工進(jìn)度方案方案工期為23天，從2021年3月8日開場，至2021年3月31日完成，保 證每天至少完成2個(gè)孔以上。五、主要施工機(jī)具和勞動(dòng)力方案很據(jù)進(jìn)度方案安排，擬投入6臺(tái)沖擊鉆機(jī)和20人作業(yè)。六、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)；2、建立各項(xiàng)管理制度；3、完善質(zhì)量檢查程序，嚴(yán)格執(zhí)行工序檢查驗(yàn)收程序；4、開工前，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度；5、嚴(yán)格實(shí)行材料檢驗(yàn)制度，不合格材料不準(zhǔn)使用。七、平安生產(chǎn)保證措施1、建立平安管理體系，形成以工程經(jīng)理為首，平安部為輔，各專業(yè)相關(guān)人員組 成的平安督查小組，進(jìn)展日巡視、周檢查、月公示的平安管理體系。2、杜絕死亡事故，輕傷率控制在1%4、。以內(nèi)。3、貫徹“平安第一，預(yù)防為主的方針，落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制。4、加強(qiáng)平安檢查，專職平安員每天進(jìn)展平安檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。5、作業(yè)前必須進(jìn)展平安技術(shù)交底，嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程，不得違章指揮。6、每天作業(yè)前，對樁機(jī)集配套設(shè)備進(jìn)展檢查，合格前方可作業(yè)。7、樁機(jī)必須由指定的人員操作，樁機(jī)移位時(shí)，必須有專人指揮，移動(dòng)前應(yīng)進(jìn)展 平安檢查。8、隨時(shí)檢查鋼絲繩的完好情況，斷絲超過規(guī)定時(shí)，制止使用，必須更換新品。八、雨、雪期施工保證措施1、在下雨刮風(fēng)前后，要檢查臨時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 整改，對機(jī)電設(shè)備的電氣開關(guān)，要設(shè)防雨、防雪設(shè)施。2、做好施工期的防雪、防凍、排水工作。3、鋼筋籠加工5、及其它帶點(diǎn)設(shè)備要覆蓋或搭設(shè)防雨、雪棚。4、施工現(xiàn)場采取可靠的防滑防凍措施。九、文明施工集環(huán)境保護(hù)1、是施工現(xiàn)場各種材料、設(shè)備分類堆碼整齊，標(biāo)識(shí)清楚，管線，架設(shè)有序，夜間 照明充足，施工操作標(biāo)準(zhǔn)。2、派專人對施工環(huán)境進(jìn)展清理，保證環(huán)境衛(wèi)生。3、制止人為制造噪音，違者將受到處分。4、控制機(jī)械設(shè)備噪音，盡量防止夜間施工。5、建筑和生活垃圾及時(shí)清理，運(yùn)出現(xiàn)場。6、未經(jīng)處理的泥漿和污水不得直接外排，施工廢水必須經(jīng)沉淀或處理符合相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)前方可排放到指定廢水管網(wǎng)。工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總監(jiān)理工程師：日期：貴陽味苑園調(diào)味品建立工程醬油車間沖擊成孔灌注樁施工方案建立單位：貴陽味苑園食品股份編制單位：商丘市國基建筑安裝6、審批人：編制人：日 期： 年 月 日目錄第一局部：編制依據(jù)3編制依據(jù)3第二局部：工程概況3第三局部：主要施工工藝方法33.1施工工藝流程33.2施工準(zhǔn)備33.3樁位放線33.4開挖泥漿池、排漿溝 -43.5護(hù)筒埋設(shè) 43.6鉆機(jī)就位和孔位校正43.7沖擊成孔53.8泥漿制備、循環(huán)及清孔換漿63.9終孔驗(yàn)收 73.10下鋼筋籠83.11水下砂的灌注-93.12成樁養(yǎng)護(hù)103.13樁身質(zhì)量檢測103.14裁樁頭113.15泥漿清理11第四局部：施工進(jìn)度方案11第五局部：主要施工機(jī)具和勞動(dòng)力方案11第 六局 部:質(zhì) 量保證措施11第七局部：平安成產(chǎn)保證措施11第八局部：雨、雪期施工保證措施11第九局7、部：文明施工及環(huán)境保護(hù)12沖擊成孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)1、味苑園醬油車間根底設(shè)計(jì)施工圖；2、味苑園醬油車間巖土工程勘察報(bào)告；3、校構(gòu)造施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-20XX;4、地基根底施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-20XX;二、工程概況1、本工程共有73根樁，孔徑分別為800mm、1000mm和1300mm。2、根底采用沖擊成孔灌注樁，樁基要求樁端持力層深入中風(fēng)化灰?guī)r500mmo由 于工程場地為新近回填的大塊石中風(fēng)化巖，深度約516m,且未進(jìn)展分層碾壓， 空隙較大，膠結(jié)性差，泥漿滲漏大，泥漿用量大，存在塌孔可能，回填巖石強(qiáng)度 高，施工進(jìn)度慢，而工期又緊、質(zhì)量要求高，所以必須多投入機(jī)8、械設(shè)備和人力。3、泥漿用黃粘拌制土在1KM范圍內(nèi)取土。4、根據(jù)以上特點(diǎn)和要求，特制訂以下的沖擊成孔方案。三、主要施工工藝方法施工采用沖擊成孔、泥漿護(hù)壁、換漿法清孔，吊車下放鋼筋籠，剛導(dǎo)管水下 灌注徑。1、施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一場地平整一樁位放線一開挖泥漿池、排漿溝一護(hù) 筒埋設(shè)一鉆機(jī)就位一孔位校正一沖擊成孔一泥漿循環(huán)，去除費(fèi)漿、泥渣，清孔換 漿一終孔驗(yàn)收一下鋼筋籠-下鋼導(dǎo)管灌注水下校一成孔養(yǎng)護(hù)一檢測-裁樁頭一 泥漿外運(yùn)。2、施工準(zhǔn)備1接通水，由于自來水供給缺乏，經(jīng)常停水，在場地內(nèi)用M5水泥砂漿水泥 標(biāo)磚砌1個(gè)長4.7mX寬4.7mX高1.2m蓄水池，用潛水泵從指定的水井抽水到蓄 水池，以供打孔9、時(shí)使用。2接通電，從業(yè)主指定變壓器架設(shè)電纜殘到醬油車間場地內(nèi)，裝分配電箱， 供打孔時(shí)使用。3道路和場地平整，用挖掘機(jī)和壓路機(jī)對包裝車間的道路和場地進(jìn)展了挖平、 碾壓。3、樁位放線依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定位點(diǎn)和設(shè)計(jì)樁位圖，用經(jīng)緯儀采用極坐標(biāo)法測放 樁位，在測定的樁位中心處打入鋼筋頭為標(biāo)志，樁位測量誤差控制土 lOmmo樁 位測放后請監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)展復(fù)核，以確保樁位放樣準(zhǔn)確，防止因樁位放樣錯(cuò) 誤導(dǎo)致樁位偏移。4、開挖泥漿池、排漿溝用1臺(tái)200型挖機(jī)在場地內(nèi)開挖泥漿池和排漿溝，泥漿池在每2孔前設(shè)一個(gè) 3X 3X1.5米沉淀池，在每3排軸線設(shè)一個(gè)10X10X2.5米泥漿池，共計(jì)沉淀池73 個(gè)，泥漿池10、25個(gè)。排漿溝分主排漿溝和支排漿溝，支排漿溝連接小池和主排漿 溝，主排漿溝從大池開場，連接集中沉淀池，沉淀后再排到場地外。5、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用10mm鋼板卷制護(hù)筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計(jì)徑大200mm,高度2m。 孔口護(hù)筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點(diǎn)為圓心，人工開挖一個(gè)比護(hù)簡直徑大 100200mm圓坑，人工開挖后，將護(hù)筒中心對準(zhǔn)樁位中心安放圓坑內(nèi)，護(hù)筒外 周邊采用粘土回填寫并夯實(shí)。護(hù)筒埋置時(shí)，護(hù)筒頂高出地面3040cm,以防施工 時(shí)孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。埋設(shè)的孔口護(hù)筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cmo6、鉆機(jī)就位和孔位校正鉆機(jī)移至樁位處，將鉆頭中心與鉆孔中心對準(zhǔn)，放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)轉(zhuǎn)11、盤平 臺(tái)，使其水平，確保鉆桿垂直。鉆機(jī)就位后鉆進(jìn)前須對中，整平，用預(yù)先設(shè)在護(hù)筒口的十字中心線核準(zhǔn)對中， 并用水準(zhǔn)儀在機(jī)臺(tái)鉆盤抄平檢查。鉆頭直徑為1.0m,用鋼尺量測。7、沖擊成孔1成孔順序：從軸開場，往軸方向推進(jìn)。2施工時(shí)，開孔進(jìn)入護(hù)簡底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物比值 約1： 1),用小沖程沖擊，施工中注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度，鉆 孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗(yàn)，不符合要求及時(shí)調(diào)整。采用 重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵碎石層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高 程。3鉆孔本卷須知開孔孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底口 Im后，方可以 正常速度鉆進(jìn)12、。在鉆進(jìn)過程中，為防止跨孔、縮孔等事故的發(fā)生，應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速和 鉆進(jìn)速度，增大泥漿粘度，增加護(hù)壁厚度，待鉆頭完全穿過淤泥層后再以正常的 鉆進(jìn)速度繼續(xù)鉆進(jìn)施工。4鉆孔異常處理a、鉆孔偏斜鉆孔時(shí)應(yīng)及時(shí)對孔的傾率進(jìn)展檢查、糾偏。對于遇到探頭石、地質(zhì)軟硬不均、 巖面傾斜或者鉆架偏斜等情況造成的孔位偏斜，應(yīng)及時(shí)加以處理。如果偏斜不嚴(yán) 重，重新調(diào)整鉆機(jī)繼續(xù)鉆進(jìn)；如果出現(xiàn)超出允許范圍的偏孔，應(yīng)回填重鉆。b、糊鉆和埋鉆糊鉆的表征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺，出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。 預(yù)防和處理方法：去除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增加泵量和向孔 內(nèi)投入適量砂石以解決泥包糊鉆。也可選用刮板齒小、出槳口大的13、鉆錐。C、坍孔在易坍孔的地質(zhì)條件下進(jìn)展鉆孔，應(yīng)調(diào)整好泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，適當(dāng)放慢鉆進(jìn) 速度。縮短兩次清孔時(shí)間和清孔與灌注水下混凝土的時(shí)間，防止坍孔的產(chǎn)生。在 成孔過程中，如坍孔程度輕，可加大泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度繼續(xù)鉆進(jìn)；對 已經(jīng)造成大面積坍孔的情況必須及時(shí)采用粘土回填，重新鉆進(jìn)成孔。在混凝土灌 注過程中發(fā)生坍孔時(shí)，程度較輕時(shí)可增大灌注方量，嚴(yán)重時(shí)那么須重新進(jìn)展清孔。 d、卡鉆、掉鉆發(fā)生卡鉆時(shí)，不得強(qiáng)提鉆頭。查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩或鉆頭及 其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生掉鉆時(shí)，及時(shí)摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。8、泥漿制備、循環(huán)集清孔換漿1泥漿選用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土造漿。14、本工程泥漿指標(biāo)采用：比重為1.11.3, 黏度18-24S, PH值大于8-11,膠體率M95%,含砂率W4%。泥漿內(nèi)參加適量 純堿作為分散劑。2泥漿的循環(huán)施工時(shí)，樁內(nèi)循環(huán)出來的鉆渣和泥漿混合物首先通過沉淀池，經(jīng)沉淀后，泥 漿通過自流或利用泥漿泵進(jìn)入泥漿池，在泥漿池內(nèi)通過調(diào)整粘土或膨潤土、分散 劑的摻量，將泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)符合施工要求后再泵入樁內(nèi)進(jìn)展循環(huán)利用。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖3第一次清孔鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)孔深后，停頓進(jìn)尺，采用3PN或4PN泥漿泵，全泵 量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標(biāo)準(zhǔn)：a、能準(zhǔn)確測量出孔深，b、孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。c、清孔時(shí)間N30分鐘。二次清孔：為保15、證在混凝土灌注前孔底層渣厚度控制在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼 筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，校灌注前進(jìn)展二次清孔。孔深30m,采用正循 泥漿懸浮排渣清孔，二次清孔后需到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)要求：孔內(nèi)泥漿比重：1.151.25g/cm3;孔底層渣厚度5()mm。一次清孔到達(dá)要求標(biāo)準(zhǔn)后，請現(xiàn)場監(jiān)理檢查孔深、孔徑、孔斜，進(jìn)展終孔驗(yàn) 收，二次清孔自檢驗(yàn)合格后，再請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)展驗(yàn)孔，檢驗(yàn)孔底沉渣厚度及孔內(nèi) 泥漿性能指標(biāo)。驗(yàn)收合格后立即進(jìn)球灌注。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。假設(shè)超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣 厚度及泥漿指標(biāo)，如超出設(shè)計(jì)范圍允許值，那么應(yīng)再次清孔。9、終孔驗(yàn)收1根據(jù)鉆機(jī)鋼絲繩深度及鉆頭的高度以16、及護(hù)筒頂標(biāo)高等數(shù)據(jù)初步判斷鉆孔到 達(dá)設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，首先對孔深、孔徑和孔的垂直度進(jìn)展自檢，請業(yè)主、地勘、 設(shè)計(jì)、監(jiān)理參加驗(yàn)收，確認(rèn)持力層，然后清孔，檢查沉渣厚度，做好驗(yàn)槽記錄。2成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沖擊成孔樁成孔質(zhì)童要求及檢驗(yàn)方法工程允許偏差檢驗(yàn)方法孔徑不小于設(shè)計(jì)值檢孔器孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定測深錘傾斜度V1%孔深檢孔器沉淀層厚度 5cm沉渣盒清孔后 泥漿指標(biāo)比重：1.03 1.10, 粘度：1720,砂率： 2%,手摸無23mm 顆粒泥漿比重計(jì)檢測比至、50000/700(X)漏斗法檢查粘度10、下鋼筋籠清孔后立即放入鋼筋籠，并焊接在孔口鋼護(hù)筒上，使在澆注磔過程中不上浮， 也不下浮。鋼筋籠下完檢查無誤后17、，立即澆硅，間隔時(shí)間不超過4小時(shí)，防止泥 漿沉淀和坍孔。磔灌注采用導(dǎo)管水下灌注。1鋼筋籠制作a、鋼筋籠制作前應(yīng)清楚外表污垢，銹蝕。b、鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。c、鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時(shí)清渣。主筋與加強(qiáng)筋全部點(diǎn)焊必須焊接結(jié)實(shí)，其 余局部按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展焊接。d、鋼筋籠主筋連接采用綁扎搭接，接頭長度和接頭錯(cuò)開比例按標(biāo)準(zhǔn)要求。c、鋼筋籠保護(hù)塊每隔2m設(shè)一組4個(gè)。2()鋼筋環(huán)沿圓周勻布。保護(hù)層厚度為 70mm o f、成型的鋼筋籠進(jìn)展逐漸驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面 上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。g、鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)見下表：工程主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度保護(hù)層厚度18、允許偏差mm102010100202鋼筋籠安裝a、工程鋼筋籠安放起吊采用樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)起吊。b、鋼筋籠安放標(biāo)高根據(jù)孔口筒頂標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)需保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高， 允許誤差為土 lOOmmoc、鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對準(zhǔn)孔位中心，緩慢放下。遇阻時(shí)采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下 沉，嚴(yán)禁提墩。放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即將吊固筋焊固在孔口護(hù)筒上或機(jī)架地盤上， 或用鋼管懸掛固定在孔口。吊固筋采用兩根18螺紋鋼對稱設(shè)置。11、水下校的灌注水下硅灌注前進(jìn)展孔底沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)檢測，假設(shè)沉磴厚度和泥漿 指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求，須進(jìn)展二次清孔，然后重新測定，直到滿足設(shè)計(jì)要求，并 經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后，才能灌注水下校。1導(dǎo)管制備與安19、裝導(dǎo)管采用0280X8mm快速螺紋接頭導(dǎo)管，無縫鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、 圓順、內(nèi)徑一致、接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈， 保證接頭的密封性；導(dǎo)管？內(nèi)二264mm,壁厚8=8mm,導(dǎo)管中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2m3m, 底節(jié)長4m5m,底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤，同時(shí)配備假設(shè)干節(jié)Im和0.5m的 導(dǎo)管。為提升導(dǎo)管需要，應(yīng)有穩(wěn)固的提升支架和提升設(shè)備。導(dǎo)管下放前檢查每根 導(dǎo)管是否干凈、暢通以及密封圈的完好性。使用前應(yīng)試拼裝，試水壓力0.6-1 .OMPa。 導(dǎo)管按順序逐節(jié)吊裝接長下放，直至距孔底4()cm為止，下放過程中注意保持與 孔位中心線一致，嚴(yán)防導(dǎo)管法蘭盤和鋼筋籠相碰。導(dǎo)管接長時(shí)20、通過活動(dòng)卡盤固定。2凝土拌制及運(yùn)輸樁基采用水下混凝土 C25校灌注，采取攪拌站集中拌制，通過硅罐車將硅送 至現(xiàn)場，將校從罐車直接輸送到料斗中，經(jīng)料斗進(jìn)入導(dǎo)管進(jìn)展水下混凝土灌注。3混凝土施工混凝土供料能力應(yīng)能保證水下混凝土作業(yè)連續(xù)進(jìn)展，連續(xù)時(shí)間不得超過 15min,混凝土封底灌注采用拔塞法施工，即在料斗的底部、導(dǎo)管的頂口用蓋板 等封住導(dǎo)管口，在導(dǎo)管的頂部放一個(gè)直徑等于導(dǎo)管內(nèi)徑的導(dǎo)管塞(或木球)做為隔 水球，當(dāng)大料斗內(nèi)灌滿混凝土后立即吊出蓋板，使混凝土沿導(dǎo)管下落，通過隔水 球?qū)⒛酀{強(qiáng)行排出導(dǎo)管外，同時(shí)保持混凝土不連續(xù)地通過大料斗和導(dǎo)管灌注至水 下，從而完成首批混凝土的灌注。保證導(dǎo)管首次埋深13m埋21、深，樁孔底至導(dǎo) 管底0.4m,首批混凝土用量不得小于2.0m首批混凝土灌注成功后，大料斗換 成小料斗，轉(zhuǎn)入正常灌注階段，混凝土經(jīng)泵車輸送，不斷地通過小料斗、導(dǎo)管灌 注至水下，直至完成整根樁的澆筑。正常灌注階段保持導(dǎo)管埋深在26m范圍， 每次撤除導(dǎo)管1節(jié)，撤除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不應(yīng)小于2.0m,嚴(yán)禁導(dǎo) 管離開混凝土頂面。混凝土頂面標(biāo)高到位后，停頓灌注，撤除灌注導(dǎo)管。硅面標(biāo) 高控制在比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求每根樁樁頂伸入承臺(tái)10cm高1.0m,以 保證樁頭碎質(zhì)量。由于下部回填的大塊巖石，又未分層碾壓，孔隙大而且多，增 加了樁芯球用量，樁芯校的充盈系數(shù)需實(shí)測。同時(shí)，出現(xiàn)塌孔時(shí)，需對孔進(jìn)展處 22、理，并辦理簽證。在混凝土初凝后，終凝前用吊車拔出鋼護(hù)筒。4水下混凝土灌注的本卷須知a、嚴(yán)格控制進(jìn)入料斗內(nèi)磔的坍落度。坍落度太小，校流動(dòng)性差，易造成堵管； 坍落度太大，磔容易泌水離析，也會(huì)造成堵管。發(fā)現(xiàn)校有異常應(yīng)停頓灌注，處理 不合格混凝土，同時(shí)查明原因處理后才能繼續(xù)施工。b、導(dǎo)管連接時(shí)，接頭須清洗干凈、涂上黃油，并加上密封圈，對于破損的密封 圈進(jìn)展調(diào)換，接頭的螺紋要旋轉(zhuǎn)到位，以防漏水。每次硅澆注拆管后應(yīng)及時(shí)清洗 導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時(shí)造成堵管。c、為了防止導(dǎo)管進(jìn)水，灌注水下混凝土前嚴(yán)格檢查、控制導(dǎo)管的焊縫和接頭的 質(zhì)量；并控制好導(dǎo)管底口的位置，確保首批混凝土量能夠埋住導(dǎo)管底口；23、灌注過 程中控制好導(dǎo)管底口的位置，根據(jù)澆筑量并經(jīng)常測定校面標(biāo)高，以確保導(dǎo)管有足 夠的埋置深度。當(dāng)發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水現(xiàn)象，及時(shí)查明原因，果斷采取相應(yīng)的措施。 如果首批混凝土儲(chǔ)量缺乏，或雖然混凝土的儲(chǔ)童已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距 過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入，應(yīng)立即將導(dǎo)管提 出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)吸出，重新按正確方法進(jìn)展灌注 施工。首批硅澆筑時(shí)在孔周預(yù)先設(shè)置擋水坎，適當(dāng)開挖泥漿引流溝槽，預(yù)先開啟抽 漿設(shè)備，防止泥漿四溢。d、埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝 土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度，一般不得超過6m；在導(dǎo)管上端安 裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝 土不致過早的初凝。