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1、混凝土施工方案一、 編制依據：混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-2023）混凝土質量控制標準 （GB50164-2023）混凝土外加劑應用技術規范 （GB50119-2023）普通混凝土配合比設計規范 （JGJ55-2023）普通混凝土用砂質量及檢查方法標準 （JGJ522023）建筑施工手冊第四版大明宮逸居車庫相關施工圖紙 二、工程概況及相關施工條件：1、項目概況大明宮逸居工程位于西安市鳳城一路東段大明宮鄉政府北側，臨近西安市大明宮建材市場，地理位置較優越。本工程建筑面積約3749.6m2，建筑基地面積3749.6 m2 。本工程建筑標高0.000相稱于黃海絕對高程值395.22、00m，基礎埋深8.4m，采用地下一層局部兩層設計，設計車位335個，突出建筑的空間立體感同時將建筑面積的運用率達成了最大化。本工程結構類型為框架結構，抗震烈度按8度設防，建筑工程等級為二級，建筑防火分類為一類，防火等級為一級。2、分項工程概況本工程筏板厚度為300mm，采用C35混凝土澆筑，抗滲等級為P8,澆筑的砼方量大約為1100m3；框架柱界面尺寸重要有600x600、400x700、500x700、400x500、700x700混凝土工程量約為120 m3；標高-6.4m 處的行車道結構板厚度為120mm，混凝土方量約為140 m3；外維護墻體厚度為300mm，混凝土方量約為570 m3、3；梁重要有400x900、500x900，次梁重要規格有300x700，頂板厚度為150mm，梁板混凝土方量約為850 m3；南側自西向東為2#樓、車庫號坡道、3#樓；北側自西向東為1#樓、4#樓、車庫號坡道；西側和東側為土釘墻基坑支護坡，整個車庫呈“凸”字狀坐落在施工現場中央。本工程圖紙設計時考慮混凝土結構的熱脹冷縮因素在軸間、軸間及GH軸間各設立了一條后澆帶。后澆帶寬度為800mm。后澆帶類型為B類后澆帶（伸縮后澆帶）。三、施工總體部署：1、施工前準備工作為保證本工程混凝土的施工質量，我們始終貫徹防止為主、人員到位、措施有力的施工原則，認真、嚴謹地實行每一個施工環節的施工工作。我們的具體4、施工思維是：(1)認真審閱施工圖紙，體會總體設計意圖，熟悉設計采用的技術規范，認真編制切實可行的地下室底板大體積砼施工的實行細則。(2)嚴格審查施工方案，水泥、砂石料、外加劑等是否適合本工程結構混凝土的配制規定，配合比設計是否最優化；砼澆筑方案是否合理；砼先后澆筑時間差是否恰當；水電供應要貫徹，避免施工期間停水、停電；了解氣象部門的天氣預報，避免雨天或其它惡劣天氣下施工；施工安全措施要嚴密。(3)嚴格控制澆筑順序與養護時間。這是防止混凝土表面發生干縮裂縫的關鍵措施。2、勞動力配備：混凝土工18人試 驗 員1人機 修 工2人臨時電工1人共計22人3、機具配備：振 動 棒6條振 搗 器3臺3m 刮5、 尺2根2m刮 尺3根木 抹 子12把棕 刷5把薄 膜6卷砼 試 模12套4、施工過程中的質量檢查各項準備工作檢查達成規定后，施工總負責發布指令，正式開始澆筑混凝土。 開盤后現場管理人員著重注意以下幾個方面的問題：(1)應派專人到砼攪拌站檢查電腦控制室中的配合比、砼攪拌時間等是否符合規定，檢查水泥、石子、黃砂、摻和劑及水是否計量準確。混凝土澆搗過程中，現場每小時測定坍落度一次，并作好相應的記錄，及時通過現場指揮部門與攪拌站聯系，隨時調整級配用量；(2)混凝土澆筑帶的寬度、厚度是否與混凝土澆筑方案的規定一致，要及時移動混凝土輸送管，避免在一處多澆或漏澆，防止接茬處出現冷縫，不留任何施工縫，一次澆6、筑成形；(3)震搗是否符合操作規程，每層震搗時，上下層需震搗搭接50100mm，每點震搗時間25s左右；(4)砼澆筑過程中，由于振搗棒在震動的過程中易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采用措施以保證位置對的；(5)為防止砼表面龜裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光；(6)澆完后要及時派專人做好養護工作，應在其表面覆蓋塑料養護薄膜，。實驗證明，養護得好可使裂縫發生率減少50%；5、施工總體部署因本工程圖紙設計時考慮混凝土結構的熱脹冷縮因素在軸間、軸間及GH軸間各設立了一條后澆帶。后澆帶寬度為800mm。后澆帶類型為B類后澆帶（伸縮后澆帶）。故此，為保證工程質量7、進度的順利進行，加上考慮各方面的經濟因素，我部在施工流水段的劃分時，決定垂直方向以軸間的后澆帶，水平方向以標高-6.4m處的行車道為流水分界線，進行流水施工。四、施工方法1、工藝流程：鋼筋、模板預埋件驗收場外運送預拌混凝土場內運送與布料混凝土澆筑養護回填土拆模表面解決（1）場外運送，采用大型混凝土罐車運送，根據施工情況協調好滿足運送的車輛。（2）對送到現場混凝土的坍落度應隨時檢測。（3）對現場內的運送使用，固定地泵和布料機配合。2、混凝土澆筑：（1）根據面積大小和混凝土供應能力進行分段連續澆筑，每段澆筑長度為10m。基礎筏板砼澆筑順序為：自東向西、由北向南先澆，每個施工段中待第一段澆筑長度約8、10m時（約2.5小時），開始回頭澆筑第二段。依此順序循環澆筑，自東向西、自北向南推動，以20m為一段直至澆筑完畢。振動棒振搗距離控制在每400一道，每層震搗時，左右接茬處需震搗搭接300500mm，每點震搗時間25s左右。 （2）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推動，逐層上升，澆筑時要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排除。（3）局部厚度較大時先澆筑深部混凝土，2-4h后再澆上部混凝土。（4）振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振，斜面推動時振動棒應在坡腳與坡頂插振。（5）振動混凝土時，振動器應均勻9、地插拔，插入下層混凝土50左右，每點振動時10-15秒，以混凝土泛漿不再溢出汽泡為佳，不可過振。（6）混凝土澆筑終了以后3-4h在混凝土接近初凝之前進行二次振搗，然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。3、混凝土的表面解決：（1）解決程序，初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前1-2h掀膜二次抹壓覆膜。（2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。（3）表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為2-4的砂漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕抹平。（4）施工面積較大時可分段進行表面解決。（5）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌水泥素漿刮平。4、混凝土的養護（1）混凝土側面木模在任何季節施工均應起到保溫保養作用10、。（2）蓄水養護混凝土在表面初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后開始灑水養護，養護時間不少于15個工作日。五、質量標準1、主控項目：（1）、防水混凝土的原材料配合比及坍落度必須符合設計規定。檢查方法：檢查出廠合格證質量檢查報告、計量措施和現場抽樣實驗報告。（2）、防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計規定。檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗滲實驗報告。（3）、防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶穿墻管道、埋設件等設立和構造均須符合設計規定，嚴禁有滲漏。檢查方法：觀測檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2、一般項目：（1）、防水混凝土結構表面應，堅實、平整不得有露筋、蜂窩等缺陷，埋設件位置應對的。（2）、防水混凝土結11、構表面的裂縫寬度不應大于0.2，并不得貫通，檢查方法：用刻度放大鏡檢查。（3）、防水混凝土結構厚度其允許偏差為+15、-10，迎水面保護層厚度不應小于50，允許偏差為10。六、施工監測管理及澆筑控制措施： （一）、施工監測管理：1、混凝土養護時間自混凝土澆筑完畢10小時開始對施工好的部位進行灑水養護，養護時必須注意灑水量不能一次太多，混凝土結構面不易大量積水，以免給其他工種施工導致不變。2、試塊的留置：（1）抗滲試塊按一組/500m3，留3 組試塊（6塊/組）。（2）標養試塊按一組/200 m3，留6組試塊（3塊/組）。（3）同條件及結構檢查試塊按一組/200m3，留6組試塊（3塊/組）。3、12、砼坍落度檢測：每車坍落度必須檢測，按規范允許誤差20mm，如坍落度不合格，立即將該車砼退回。（二）、砼澆筑控制措施：1. 砼采用商品砼，泵車配合澆筑，按輸送量30m3/h計算，每個流水段砼澆筑完畢需12小時，采用分段施工法施工。2. 砼澆筑順序本工程基礎砼澆筑分段澆筑，按照南北向的后澆帶對施工段進行劃分，流水段劃分為東西兩段，每段澆筑長度為10m。基礎筏板砼澆筑順序為：自東向西、由北向南先澆，每個施工段中待第一段澆筑長度約10m時（約2.5小時），開始回頭澆筑第二段。依此順序循環澆筑，自東向西、自北向南推動，以20m為一段直至澆筑完畢。振動棒振搗距離控制在每400一道，每層震搗時，左右接茬處需13、震搗搭接300500mm，每點震搗時間25s左右。3、在墻體澆筑時為保證模板施工質量不宜一次將墻體所有澆滿，應分層澆筑，每層澆筑高度不超過2m。澆筑上層混凝土時振搗棒必須插入下層混凝土內50100mm，每點振搗時間宜為25s左右，振搗時應遵循快插慢拔的施工原則。4、澆筑梁、板、柱混凝土時應先澆筑柱子混凝土（澆筑時應分層澆筑，每層澆筑高度不應超過2m），再澆筑主次梁的混凝土，最后澆筑板的混凝土。3、 商品砼采用潤邦容大商品砼有限責任公司生產的砼，運送時間為40min，等待時間約10min。4、為保證砼不出現施工冷縫，必須保證混凝土初凝時間為6-8h。（三）、施工縫、后澆帶解決方法及保證措施1、后14、澆帶、施工縫在施工前均應用鋼板網或鋼絲支擋。2、止水鋼板或膨脹止水條應安放牢固，自粘型止水條也應使用間隔為500的水泥釘固定。3、后澆縫混凝土的膨脹率應高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上。4、施工縫、后澆帶解決方法：（1）、 在結構混凝土強度等級達成設計強度的100%后，開始準備后澆帶混凝土的澆注。將后澆帶兩側混凝土鑿毛并剔去表面的松動石子和浮漿層，露出堅硬石子；并根據主體模板技術交底和模板施工方案有關規定進行模板支設，經驗收合格后在澆筑混凝土前用清水充足濕潤、沖洗。在后澆帶處每間距60cm設立一個馬凳鋼筋和墊塊，保證上下鋼筋的保護層均滿足規定。（2）、在后澆帶底層鋼筋上部南北方向通長均勻設15、立5根 12鋼筋（HRB400），鋼筋端頭直錨至框架梁底層鋼筋上部。鋼筋在板跨中間1/3L范圍內搭結，搭結長度55cm。(3） 根據實驗室提供的U.E.A補償收縮混凝土配合比（比原樓層混凝土提高一級）進行混凝土澆注，澆注前先在施工縫處鋪一層與混凝土同配比的減石子砂漿，澆筑時振搗要細致，使新舊混凝土結合緊密。澆注完24h內覆蓋進行成品保護，并定期澆水養護。5、施工縫、后澆帶保證措施：(1)、混凝土澆注時加強管理、嚴格監控，把好質量關。在振動棒振搗后，用平板振動器進行縱橫操作，控制拖動平板的速度進而保證混凝土的密實性。(2)、加強過程控制和成品保護，嚴格進行跟蹤檢查，技術員、質檢員及各級管理人員做16、好施工的過程檢查控制，對每個施工細節進行逐項貫徹，保證沒有任何質量隱患（四）、成品保護1、跨越模板及鋼筋應搭設馬道。2、泵管下應設立木枋，不準直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、混凝土強度沒達成1.2N/2之前不準踩踏。七、安全文明施工：1、現場施工人員必須佩戴好安全帽，服從管理人員的安排。2、所有機械設備場地需有漏電保護，所有機電設備場地需按規定進行試運轉正常后投入使用，機械電源的接拆由專職電工操作，機械停止工作后，必須切斷電源，電閘箱必須加鎖，對每臺機械必須掛牌，并注明操作負責人。3、專人指揮砼罐車，保證道路通暢，縮短停留時間。4、泵管支架搭設必須支撐于筏板底砼面，且從鋼筋網中穿過，不能接觸鋼筋及模板支架，以防擾動鋼筋，導致板面裂縫。5、基坑周邊設圍護欄桿。6、馬道應牢固、穩定、具有足夠的承載力。7、振動器具操作人員應配帶絕緣靴和絕緣手套。8、使用低噪間振動器。9、夜間使用聚光燈照射施工點 ,以防止對環境導致污染。 10、汽車出場須經沖洗.沖洗水經沉清后再運用或排除。11、施工焊接人員必須帶絕緣手套。12、基坑周邊的防護欄桿要經常檢查，發現松動處要緊固。13、嚴禁穿拖鞋進入施工現場。14、加強門衛管理，不允許閑雜人員進入施工現場。 中天五建大明宮逸居項目部2023年4月3日