午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、混 凝 土 澆 筑 施 工 方 案公司2011年7月1日目 錄第一章 工程概況3第二章 施工部署3第三章 施工準備3第四章 施工方法3一、工藝流程3二、清理3三、混凝土拌合材料要求4四、配合比5五、混凝土取樣試驗5六、拌合5七、運輸6八、混凝土的澆筑6九、混凝土的養(yǎng)護7第五章 大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施7第六章 大體積混凝土施工安全保證措施12第七章 大體積混凝土施工應急措施 13第一章 工程概況本工程采用公司提供的MY1.5s/se(65m)風力發(fā)電機和公司W(wǎng)D49/50-750風力發(fā)電機。本工程風機設計使用年限為20年，風機基礎的設計使用年限為50年。采用公司提供的MY1.5s/se(62、5m)風力發(fā)電機米輪轂高度基礎設計風荷載數(shù)據(jù)和公司W(wǎng)D49/50-750風力發(fā)電機米輪轂高度基礎設計風荷載數(shù)據(jù)。風機基礎墊層為厚100mm的C15素混凝土，基礎底部為直徑15.4m的圓，基礎中預埋連接塔筒的底法蘭段。基礎總埋深定為3.3m。混凝土設計強度等級為C40。開挖邊坡擬采用1:1。第二章 施工部署為保證風機基礎工程質(zhì)量及施工進度，設立集中攪拌站一處，攪拌樓型號為HLS180，生產(chǎn)能力為180m3/h（攪拌樓的參數(shù)詳見本方案后附件）。混凝土運輸車負責將運抵施工現(xiàn)場，混凝土泵送車將混凝土泵入風機基礎，采用插入式振動器振搗。第三章 施工準備基礎內(nèi)預埋的所有管道已鋪設好；預埋基礎環(huán)已經(jīng)固定好并3、且按設計要求調(diào)平，并經(jīng)檢查合格辦理預檢手續(xù)。基礎模板已支設好，并支撐牢固；板縫已堵嚴，并涂刷隔離劑；在模板上已彈好混凝土澆筑標高線。配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合有關標準要求，并準備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要，試驗室已按實際材料提供混凝土配合比。根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件，準備好電源、水源、安全防護設施、施工工具等。第四章 施工方法本工程風機基礎為大體積混凝土施工，必須控制好混凝土的施工質(zhì)量。一、工藝流程槽底或模板內(nèi)清理拌制材料選擇混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平模板拆除混凝土養(yǎng)護。二、清理在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥4、土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕模板，堵塞板縫和孔洞。三、混凝土拌合材料要求1、水泥水泥品種：水泥建議采用礦渣硅酸鹽水泥，若使用普通硅酸鹽水泥施工時，應選用硅酸三鈣（C3S）及鋁酸三鈣（C3A）含量較低的中、低熱普通硅酸鹽水泥。水泥應符合國家標準通用硅酸鹽水泥標準GB17520XX的規(guī)定，本工程擬采用塔牌低熱普通硅酸鹽水泥。發(fā)貨：每批水泥出廠前，均應對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理人有權對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術條款規(guī)定標準的要求時，監(jiān)理人有權通知承包人停5、止使用。運輸：水泥運輸過程中應注意其品種和標號不得混雜，承包人應采取有效措施防止水泥受潮。貯存：到貨的水泥應按不同品種、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的存放時間不應超過出廠日期3個月，散裝水泥不應超過6個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2、水凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。當采用非飲用水時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ631989的規(guī)定。拌合用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3、骨料粗細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方6、法JGJ531992、普通混凝土用砂質(zhì)量標準檢驗方法JGJ521992的規(guī)定。不同粒徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，應避免造成骨料的嚴重破碎。在滿足施工要求的情況下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，碎石粒徑為2040mm，以減少用水量和水泥用量、混凝土的收縮和泌水性。粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計應15%。細骨料以中、粗砂為宜。嚴格控制砂石的含泥量，石子含泥量控制在1%，砂含泥量控制在2%。4、外加劑承包人應根據(jù)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。用于混凝土中的外加劑，其質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑、7、混凝土外加劑應用技術規(guī)范等以及有關環(huán)境保護的規(guī)定。本工程混凝土中摻入FDN-9000減水劑，主要的作用是：延緩混凝土的凝結時間，降低水化熱，減少每立方米混凝土用水量，提高混凝土防水性能，改善混凝土的和易性。四、配合比1、混凝土配合比必須通過試驗選定，試驗依據(jù)國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程的有關規(guī)定。2、混凝土配合比應綜合考慮設計要求，現(xiàn)場澆筑條件及運輸條件等因素。3、混凝土配合比調(diào)整在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理人批準。五、混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，承包人應按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420XX的相關規(guī)定和監(jiān)理人指示，在現(xiàn)8、場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料：1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；2）試件的配料、拌合和試件的外形尺寸；3）試件的制作和養(yǎng)護說明；4）試驗成果及其說明；5）各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。六、拌合拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。除合同另有規(guī)定外，應采用固定拌合設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420XX的有關規(guī)定，9、承包人應按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。拌合設備安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理人進行設備運行操作檢驗。混凝土拌合應符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420XX的有關規(guī)定，拌合程序和時間均應通過試驗確定。因混凝土拌合及配料不當，或因拌合時間過長而報廢的混凝土應棄置在指定的場地。七、運輸混凝土出拌合機后，應迅速運達澆筑地點，應以最少的旋轉次數(shù)和最短的時間將混凝土從攪拌地點運至澆筑現(xiàn)場，使混凝土在初凝之前澆筑完畢。運輸過程應保證混凝土的均勻性，避免分層離析、泌水砂漿流失等現(xiàn)象的發(fā)生，注意塌落度的變化。保證混凝土的澆筑量尤其是在不允許留施工縫的情況下，混凝土運輸必須保證澆筑工作能連續(xù)進10、行。為此，應按混凝土最大澆筑量和運距、路況來選擇混凝土運輸車的數(shù)量和裝載量。八、混凝土的澆筑1、澆筑前檢查檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性，如須加固的必須在澆筑前進行。以避免在混凝土澆筑過中，模板產(chǎn)生變形、移位。基礎底部鋼筋網(wǎng)片的規(guī)格、間距應符合設計要求，鋼筋綁扎應牢固，鋼筋網(wǎng)片下的保護層墊塊應鋪墊正確。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，砼墊層表面要清洗干凈，不留積水。基礎周圍做好排水準備工作，防止施工水、雨水留入基坑或沖刷澆筑的混凝土。2、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。3、混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分11、長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。為保證混凝土振搗質(zhì)量必要時采用震動錘振搗。4、用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。5、澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 6、應采取在側模留設孔洞等措施將澆筑混凝土過程中形成的泌水排出坑外。 7、混凝土振搗密實后，表12、面應用木杠刮平，木抹子槎平。8、延長拆模時間，拆模后及時回填粘土和碎石。九、混凝土的養(yǎng)護（1）養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。做好混凝土的養(yǎng)護，適當延長拆模的時間，能有效提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫度梯度；降溫時采取保溫保濕養(yǎng)護，能使混凝土緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力，促進混凝土強度的正常發(fā)展及防止裂縫的產(chǎn)生和開展。（2）對基礎面，一般可采用塑料薄膜或一至二層麻袋，騎馬式鋪放。養(yǎng)護工作必須根據(jù)測溫值與溫差，及時調(diào)整養(yǎng)護措施（調(diào)節(jié)降溫速率）。根據(jù)工程的具體情況，應盡可能多養(yǎng)護一段時間（一般不少于14d），拆模后應立即回填粘土和碎石或再用草包覆蓋保護13、，事實證明及早回填是較好的養(yǎng)護方法。此外，在控制內(nèi)外溫差的前提下，應盡可能推遲保溫層開始覆蓋的時間，以避免增加混凝土的最高溫升。第五章 大體積混凝土施工質(zhì)量保證措施1、雨季施工時，管理人員應跟班旁站，當有雨來臨時，應對以下內(nèi)容進行檢查：（1）、 現(xiàn)場是否備有充足的防雨布，已澆筑好的混凝土混凝土表面是否已及時覆蓋。（2）、 雨量過大應立即停止混凝土施工，大雨持續(xù)時間如果過長，應做好施工逢處理。（3）、 雨量如果不大，可繼續(xù)施工，要求攪拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延長毎罐的攪拌時間，一般毎罐混凝土可延長30s。混凝土澆筑時，每次的澆筑寬度不宜超過1.5m，同時增加振搗次數(shù)。（4）、 定時定量測14、定混凝土拌合物的坍落度和砂子的含水率，采取有效地措施，確保混凝土的質(zhì)量，否則不得任意施工。2、預埋件應切實可行地按工程的進度設置在結構內(nèi)，并與系統(tǒng)的其余部分安裝連接，以保證任何混凝土澆筑前配合適當，如果不能采用這種步驟，需預埋留孔洞使這些構件以后進入或待系統(tǒng)的其余部分安裝后埋入。未經(jīng)監(jiān)理人同意，不得為便于埋入而割斷或彎折鋼筋。預埋件和預留孔洞的允許偏差均應符合GB50204-20XX中的規(guī)定。3、任何部位混凝土開始澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人同意后方可進行混凝土澆筑。應根據(jù)監(jiān)理人批準的澆筑程序進行施工，為滿足風機塔架預埋基礎環(huán)的安裝標準滿足供貨商的有關要求，應15、使風機基礎混凝土均勻上升，對稱澆筑。在斜面上澆筑混凝土時應從最低處開始，直至保持水平面。4、風機基礎混凝土的澆筑應連續(xù)進行、一次成型。混凝土應使用振搗器振搗，在振搗過程中振搗器不得觸及基礎環(huán)、鋼筋、模板，更要防止過度振搗使混凝土產(chǎn)生離析。5、不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。6、澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。7、澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察基礎環(huán)、模板、支架、鋼筋的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。8、澆入倉內(nèi)的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水16、泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。9、混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時研究減少泌水的措施。倉內(nèi)的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔排水，帶走灰漿。10、溫度控制 （1）應根據(jù)施工圖紙所示的混凝土允許最高溫度及有關的溫度控制要求，編制詳細的溫度控制措施，作為專項技術文件列入混凝土施工措施計劃，同時報送監(jiān)理人審批。（2）混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應滿足施工圖紙的規(guī)定。在施工中應通過試驗建立混凝土出機口溫度與現(xiàn)場澆筑溫度之間的關系，并采取有效措施減少混凝土運送過程中的溫升。（3）溫控措施1）選用水化熱低的水泥；2）在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)17、的摻和料等以適當減少單位水泥用量。11、混凝土原材料的檢驗（1）水泥檢驗每批水泥均應有廠家的品質(zhì)試驗報告，承包人應按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應進行化學成分分析。檢測的項目應包括：水泥標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，監(jiān)理人認為有必要時，可要求進行水化熱試驗。（2）外加劑的檢驗配制混凝土所使用的各種外加劑均應有廠家的質(zhì)量證明書，承包人應按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。（3）水質(zhì)檢查拌合及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，應按監(jiān)理人指示進行定期檢測。（4）骨料質(zhì)量檢驗骨料的質(zhì)量檢驗應分別按18、下列規(guī)定在篩分場和拌合場：1）在篩分場每班應檢查一次，內(nèi)容包括各級骨料的超遜徑、含泥量和砂子的細度模數(shù)。2）在拌合場，每班至少檢查兩次砂子和小石的含水率，其含水率的變化應分別控制在0.5（砂）和0.2（小石）范圍內(nèi)；當氣溫變化較大、雨后、骨料含水量突變等情況下，應每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過0.2時，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑和含泥量應每班檢查一次。12、混凝土質(zhì)量的檢測（1）混凝土拌合均勻性檢測1）應按監(jiān)理人指示，經(jīng)常檢查拌合時間是否符合規(guī)定，每班至少抽查二次。2）定時要出機口一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30Kg），以測定砂漿密度，其19、差值應不大于30Kg/m3；（2）坍落度檢測按監(jiān)理人指示，每班應進行現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測，出機口應檢測四次，倉面應檢測兩次，混凝土的坍落度應控制在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，同一等級混凝土28天齡期試件數(shù)按每100m3成型試件3個，設計齡期試件數(shù)按每200m3成型試件3個。混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件應取自同一盤混凝土。13、混凝土工程構筑物的質(zhì)量檢查和驗收（1）在混凝土澆筑過程中，應會同監(jiān)理人對混凝土工程構筑物測量放樣成果、開挖質(zhì)量進行檢查和驗收。（2）混凝土澆筑過程中，對混凝土澆筑面的養(yǎng)護和保護措施進行檢查。（3）對埋20、入混凝土塊體中的預埋件的埋設質(zhì)量進行檢查和驗收。14、混凝土工程構筑物的成型質(zhì)量復測混凝土工程構筑物全部澆筑完成后，應按監(jiān)理人指示，對構筑物成型后的位置和尺寸進行復測，并將復測成果報送監(jiān)理人，作為完工驗收的資料。質(zhì)量標準：（1）混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。（2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3）評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。15、質(zhì)量控制（1）混凝土應振搗密實。蜂窩面積一處不大于400cm2，累計不大于821、00cm2，無孔洞。（2）無縫隙無夾渣層。（3）基礎表面有坡度時，坡度應正確，無倒坡現(xiàn)象。（4）允許偏差項目混凝土設備基礎允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標位移（縱橫軸線）20用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2不同平面的標高+0 -20用水準儀或拉線尺量檢查3平面外形尺寸20尺量檢查凹臺上平面外形尺寸+0 -20尺量檢查凹穴尺寸+20 -0尺量檢查4平面水平度每米5用水準儀或水平尺和楔形塞尺檢查全長105垂直度每米5用經(jīng)緯儀或吊線墜和尺量檢查全高106預埋地腳螺栓標高（頂部）+20 -0在根部或頂端用水準儀或拉線尺量檢查中心距27預埋地腳螺栓孔中心線位移10尺量縱橫兩個方向檢查深度尺寸+222、0，-0尺量檢查孔鋁垂線10吊線或尺量檢查8預埋活動地腳螺栓錨 板標高+20 -0拉線和尺量檢查中心線位移5帶螺紋孔錨板平整度2用直尺和楔形塞尺檢查帶槽錨板平整度516、成品保護（1）要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。（2）不得用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴密。（3）側面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。（4）在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進行上部施工。（5）在混凝土運輸時，應保護好設備管線、預留孔洞，不得碰撞損壞。（6）基礎內(nèi)應根據(jù)設計要求預留孔洞，安裝螺栓、預埋件均不得遺漏。以避免后剔鑿基礎混凝土23、。（7）夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準，防止碰撞各種管線、模板、預埋件等及現(xiàn)場設施等。17、應注意的質(zhì)量問題（1）混凝土不密實：由于下料過厚，振搗不實或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。（2）混凝土表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志線或小木橛不準，操作時未認真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。（3）基礎軸線位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是預埋件固定措施不當，或澆筑混凝土時碰撞、振搗棒插入不準而造成。（4）露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實、漏振，均會造成24、露筋。（5）縫隙夾渣：施工縫處混凝土結合不好有雜物，主要是未認真清理施工縫所致。（6）不規(guī)則裂縫：基礎過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應力，上下層混凝土結合不好，養(yǎng)護不夠，或過早拆模等原因造成。第六章 大體積混凝土施工安全保證措施1、工地配電采用TN-S系統(tǒng)（即“三相五線制”和“一機一閘一漏電一箱”制）。工作上大量使用的電動工具必須符合國家標準，三級箱必須有額定漏電不大于30MA、動作時間不大于0.1S的漏電開關的保護，一切電氣設備外殼都要有接地裝置。2、任何人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好帽帶，防止脫落。不準使用缺襯、缺帶的安全帽。實行施工現(xiàn)場不同人員分顏色戴安全帽的管理辦法。3、對班前使用25、的機械設備、施工機具、安全防護用品、設施等要認真進行檢查，確認完好，才能使用。4、夜間施工時，要保證足夠的安全照明，并配備足夠備用電源，防止發(fā)電機出現(xiàn)故障時沒有備用電源而造成安全事故。5、夜間施工時，施工人員應穿戴反光標志，場內(nèi)道路轉彎處增設反光標志，防止夜間視線不良造成安全事故。6、混凝土澆筑期間，電工、機械工、安全員等人員應配備到位，保證施工順利進行。7、做好施工工人的班前安全教育，特別是夜間施工安全問題。第七章 大體積混凝土施工應急措施1、大體積混凝土施工應急物資準備。序號名稱數(shù)量備注1澆筑人員20人輪班澆筑2混凝土泵送車1輛混凝土公司備用315kw發(fā)電機1臺現(xiàn)場備用4混凝土運輸車3輛混26、凝土公司備用5插入式振動棒2臺現(xiàn)場備用6平板式振動臺1臺現(xiàn)場備用7對講機5臺現(xiàn)場備用8雨具充足現(xiàn)場備用9燈具10套現(xiàn)場備用2、雨季施工時，項目部應隨時注意當?shù)貧庀笈_的天氣預報，盡量錯開大暴雨時施工。現(xiàn)場應配備足夠的防雨布，當有雨來時，已澆筑好的混凝土表面應及時覆蓋防雨布。如果突然雨量大，應停止施工，持續(xù)時間長時，應做好施工縫的處理。2、機具故障時，現(xiàn)場機械工和電工應馬上到位，盡快解決，并啟用備用施工機具。3、夜間施工時，應預先做好夜間施工人員、機具設備的準備，電工、機械工要及時到位，做好正常施工和應急施工的準備。4、混凝土攪拌車和混凝土泵送車施工過程中如果出現(xiàn)機械故障，應馬上聯(lián)系混凝土公司，啟用備用車輛。保證施工的正常進行。 公司