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1、唐山XXXXX有限公司洗泥桶安裝制作工程安裝施工方案 編制： 審核： 批準： 施工單位： 年 月 日1、 工程概況 1.1工程名稱：XXXX有限公司洗泥桶制作安裝工程 1.2建設地點：河北省唐山市XXX 1.3主要工程量：2臺洗泥桶 1.4工程范圍 基礎澆筑、定測、桶體預制安裝、焊接、無損檢測、水壓試驗、防腐、梯子、平臺。 1.5施工工期：20XX年3月1日20XX年9月30日2、 工程量一覽表 項目序號名稱數量單重（t）總重（t）洗泥桶2臺142.8285.63、 施工組織設計編制制作4、 施工總則 4.1施工進度嚴格按照建設單位工期要求，按時式提前竣工 4.2施工組織設計是全面組織施工的指2、令性文件，是組織施工的主要依據，一經批準，必須嚴格執(zhí)行，不得隨意更改。 4.3施工中必須嚴格按照圖紙及施工程序施工，認真遵守相關規(guī)程、標準、規(guī)范。 4.4與施工進度同步建立工程進度檔案，其內容必須完整、全面。洗泥桶安裝施工準備程序圖 圖紙審核 現場勘察辦理設計變更 及修改 設計交底 提出相關問題焊接工藝評定 施工場地條件 準備 確定項目經理 人員編制施工組織設計 施工機具準備批準審核施工 組織設計 施工材料準備 工程施工人員 計劃施工技術交底 進場材料檢查、確認 具備施工條件 4.5、施工現場應做到文明施工，施工必須保證安全。4.6、施工中必須工程，須持證上崗。5、 工程質量目標 5.1單位工3、程一次合格率100% 5.2單位工程驗優(yōu)率100% 5.3焊接一次合格率98%以上，表面質量達到100% 5.4探傷合格率98%以上 5.5工程質量達到優(yōu)良6、 施工方案 施工準備計劃是工程總工期長短和工程質量優(yōu)劣具有決定性的前期工作，施工組織者必須具有超前意識，科學系統的組織施工，施工準備包括技術文件準備，施工現場準備、人員培訓等施工準備程序圖： 6.1.1施工準備 6.1.1.1、審核洗泥桶施工圖有總設計文件，明確一下問題A、設計是否符合規(guī)范、規(guī)程及技術要求B、圖紙是否齊全，能否滿足施工需要C、零部件規(guī)格、型號、材質、使用部位是否明確D、焊接、檢測等技術要求是否明確6.1.2施工現場準備 4、6.1.2.1施工現場平面布置應滿足施工程序要求，清理平整加工場地及加工后零部件運輸通道 6.1.2.2安排好“臨時水、電設施，滿足施工需要，合理安排加工設備排布，便于設備加工”6.1.3施工人員組織 6.1.3.1根據現場情況及工期要求，由項目部調入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責任，特殊工種必須持證上崗。 6.1.3.2組織全體施工人員學習，由相關工程的主要的施工人員進行技術交底6.2加工組焊工藝 6.2.1技術人員必須熟悉圖紙，做好零件的展開圖 6.2.2施工人員按零件層展開圖 氧氣乙炔下料，下料尺寸偏差控制在1mm以內 6.2.3檢測人員嚴格檢查下料尺寸，保證下料質量 6.2.45、洗泥桶焊接施工順序 6.2.4.1底層錐地板一.二帶環(huán)行板預制焊接 確定基礎中心機基礎面環(huán)形高度、射線高度在設計范圍內 將一、二帶錐形板吊入基礎 一層、三、四帶環(huán)形板鋪設焊接 6層罐罐壁板縱縫焊接，環(huán)形加強角鋼焊接 罐頂焊接、罐頂與6層罐帶板環(huán)縫焊接 5層罐帶板縱環(huán)縫焊接 4層罐帶板縱環(huán)縫焊接 3層錐底板焊接 4層罐壁板焊接 2層錐底板焊接 1層罐壁板縱環(huán)縫焊接。6.2.4.2罐體起到合適高度時，各附件相應焊接6.2.4.3罐壁板、罐底板、罐頂板下料后作好相應尺寸標記以便于焊接檢查，焊縫收縮情況及各附件安裝。6.2.4.4作好罐壁、罐底、罐頂 長2mm角度靠1尺，焊接時隨時檢查檢查項目：檢查項6、目允許偏差備注組隊間隙2mm組隊錯邊2mm環(huán)形焊縫水平度偏差8mm200靠尺射線偏差8mm壁板圓度偏差8mm2000靠尺6.2.4.5罐頂機罐壁板提升時，在罐內設圓周方向設幾個合格，掛幾個5噸葫蘆用于提升罐體6.2.4.6在罐中心1根柱，上面掛6個葫蘆用于二、三層錐地板定位。6.3焊接工藝 可行的焊接工藝，合理的焊接方法是保證洗泥桶質量的主要措施，參與施工的焊工必須嚴格遵守焊接工藝規(guī)程。6.3.1焊縫名稱及編號焊縫名稱數量焊縫長（mm）1一、二、三層罐底板環(huán)縫342一、二、三層罐底板縱繡3蓋板環(huán)縫4頂蓋板縱縫56層罐壁板環(huán)縫66層罐壁板縱縫6.3.2焊接破口：V型坡口6.3.2.4焊接設備：37、00直注焊機16臺，500A進度直注焊機2臺6.3.2.5焊接時控制每個焊工的線能量，線能量不得超過35KG/CM，線能量記錄員要及時準確測量和記錄線能量。6.3.6焊接順序先環(huán)后縱，先里后外，分段退焊，對稱焊接6.3.7焊工分布 8,名焊工對稱分布，分段施焊，定調一致，統一指導，保持一致的焊接性。6.3.8焊接時要用小電 ，短電弧、高焊速、運條要穩(wěn)、運調至熔，合線應有適當停留，以免產生熔合。6.3.10焊條烘干 焊條使用前必須烘干，工藝350恒溫，1小時升溫速度不大于200C/小時，烘干后放入150100C保溫箱隨時取用。6.3.11焊條發(fā)放回收制度焊條發(fā)放必須有焊接工藝指令，使用時焊工帶有保溫筒一次不超過5kg，發(fā)放回收應有記錄，回收焊條但對存放，不回 用。6.3.12焊縫修補 A、焊縫 縫跡必須用砂輪打磨干凈缺陷都除后焊縫要圓滑度。 B、焊縫咬邊打磨后與同材質焊縫之間平滑過渡 C、返修操作程序超聲波定位確定缺陷性質 制定返修方案 打磨缺陷 不 檢驗補焊 成型 外表檢查 探傷合格