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1、基礎筏板混凝土澆筑施工方案一、工程概略本工程采納梁板式筏基，基底標高為-6.5m，基礎底板和地梁均為400mm厚，砼為C35防水砼，抗滲等級為S6，按設計摻入微膨脹劑，其摻量為水泥重量的8%，砼采納商品砼，其配合比由商品砼站試驗室出具。本工程為超長構造，軸線長為88.6m，依照圖紙設計基礎底板軸設1個800寬后澆帶，此后澆帶區分紅2個獨立的施在6-7工段，每個施工段長40多米，每段基礎底板砼均一次澆筑，第一施工段為3，依據砼數目及外頭環1-7軸，基礎底板砼為1000m境，我們準備2臺汽車泵澆筑，南面一臺，北面一臺，由A軸、K軸分別向中間澆筑，每臺泵車按每個小時澆筑35m3，澆筑第一施工段砼估計2、15小時澆完，澆筑時間定在20XX年10月13日下午20點至14日正午11點。二、施工準備（一）技術準備該工程混凝土方量較大，抗滲級別較高，要求連續澆筑，不允許有裂紋出現，溫度裂痕是最主要的裂紋原由。降低混凝土水化熱，戰勝混凝土內部與表面面的溫差惹起的裂紋是重點。1、配合比設計按優化配合比的原則，采納一般硅酸鹽水泥嚴格控制水灰比，摻進適合的粉煤灰，改良混凝土的粘塑性，又可減少水泥用量，同時降低水化熱。摻減水劑可延緩水化熱開釋速度使峰值有所降低，使砼緩凝，防止施工冷縫，提升工作性和流動性。摻膨脹劑能夠抵抗砼縮短產生的應力，防止裂紋的產生，采納自然連續級配的粗骨料，減少水泥的用量，降低水化熱。2、3、原資料（ 1）水泥：采納42.5一般硅酸鹽水泥。（ 2）摻合料：采納當地紅二電廠生產的一級粉煤灰。（ 3）按設計要求摻加抗裂防水劑。（ 4）細骨料：采納當地砂廠生產的水洗灰，含泥量不大于2%。（ 5）粗骨料：采納當地砂廠生產的0.5-4cm的天然連續級配的卵石。（二）現場準備1、機械準備：現場設發電機1臺，砼汽車泵2臺，另備用1臺。砼攪拌站運輸車30輛，保證混凝土不中斷的供給，插入式振動器25根。2、人員準備：振動棒手10人，連結泵管人員每臺泵10人，210=20人，電工4人以保證基坑內排水、機械用電及照明用電。3、道路狀況：道路順平、暢達，保證車輛出入、扭轉方便，并設專人指揮交通。4、基坑排4、水：水泵調試完滿，保證運轉，并設有備用泵。5、輸電線路及照明：線路架設合理、安全，便于使用，功率負荷知足施工需要。除部署固定的照明燈具外，并裝備5個可挪動的工作燈。6、防備器具：所有參加砼澆筑人員均裝備膠鞋、手套、鐵鍬、鐵扒子、安全帽等施工及防備器具。7、查罷手續：砼澆筑施工前應確認經甲方及監理查收合格，并執行署名認同手續。三、施工方案砼澆筑施工前應檢查確認梁、柱、剪力墻插筋地點正確，砼應一次連續澆筑達成，對筏形基礎采納降低水化熱澆筑入模，以防止出現過大溫度縮短應力，致使基礎筏板裂痕。所有機具均應在澆筑行進行檢查和試運轉。同時配專職電工隨時進行檢測，防備水、電照明中止。增強氣象展望預告的聯系工5、作。施工時期掌握天氣的變化狀況，保證砼連續澆筑的順利進行，保證砼的質量。依據工程需要和季節性施工特色，應準備好澆筑過程中一定的抽水設施和御寒物質。做好模板、支架、預埋、預留鋼筋的檢查，并確認進行了檢查查收，并保證模板內潔凈、濕潤。施工次序：作業準備商品砼運輸砼澆筑抹壓保養。1、鋼筋、模板上道工序達成，辦理隱檢、預檢手續，并將模板內的雜物清理潔凈。2、運輸：（ 1）混凝土攪拌輸運車是一種長距離輸送混凝土的高效能機械。在運輸途中，攪拌筒應一直在不斷作慢速轉動，進而使筒內混凝土拌合物可連續獲得攪動，以保證混凝土經過長途運輸后，不致產生離析現象。往常的攪拌速度為2-4r/min，整個輸送過程中，拌筒的6、總轉數應控制在300轉之內。（2）在砼的運輸工序中，應控制砼運至澆筑地址后，不離析、不分層，構成成分不發生變化，并能保證施工所需的稠度。（ 3）運輸管道和容器，應不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送暢達，并應有保溫或隔熱舉措。混凝土抵達澆筑地址入模溫度不低于5。（ 4）砼應以最少的轉載次數和最短的時間，從攪拌地址運至澆筑地址，按現有狀況及規范規定，應在90-120分鐘內澆筑達成。3、砼澆筑：（1）本工程每個施工段筏基砼均一次澆筑達成，垂直施工縫均留設在后澆帶處，水平施工縫留設在四周外墻距底板上500mm處，施工縫嚴格按設計及施工規范要求辦理。（ 2）砼澆筑分別由K軸、A軸向中間澆筑，采納平行推動。7、（ 3）依據混凝土泵送時自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段部署振動棒，第一段負責混凝土卸料處，負責出管混凝土的振搗；第二段設在斜面中部，負責底板中間部分混凝土的振搗，保證上、基層鋼筋之間的混凝土的密實；第三段設在坡腳處，負責底部和底板的基層鋼筋網片間的振搗工作。振搗時要嚴格控制振動棒挪動的距離，特別要注意混凝土的入倉振搗，要特別注意離析和漏振。（4）表面辦理混凝土澆搗至頂部標高后，先用刮桿將設計標高刮平，用木抹子抹壓，初凝后終凝前用木抹子抹壓一遍，再用鐵抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密實，防止表面干縮裂痕，隨即用塑料膜進行覆蓋。四、澆筑人員配置項目經理：1人現場負責技術負責：1人現場檢查技術員：28、人澆筑時一同追蹤檢查，并控制標高安全員：1人現場安全檢查砼工：20人振搗手：6人五、質量控制1、各樣技術參數控制（1）混凝土運輸、澆筑及間歇時間的所有時間不超出4小時。（ 2）混凝土坍落度控制在16020mm。（ 3）混凝土拌合物出罐溫度不宜低于10，入模溫度不得低于 5。2、原資料（ 1）水泥、砂、石按規定取樣經檢驗切合國家部標及行業標準，外加劑質量切合相應的國家標準，并經試驗合格。（ 2）水泥出廠質量證明、進場復驗報告，外加劑出廠質量證明及復檢報告，砂石檢驗報告齊備。3、混凝土溫升與裂痕的控制為了控制裂痕的出現，我們側重從控制升溫，延緩溫降速率，減小混凝土縮短、提升混凝土極限拉伸，改良拘束9、程序等方面，采取一系列技術舉措。4、混凝土試塊（1）除正常混凝土試塊外，另增添3天、7天、28天三組試塊，為實時認識混凝土強度增添狀況供給依照。（ 2）抗滲混凝土試塊：抗滲混凝土S6試塊500m3留一組（一組為3塊），留置抗滲試件的同時需留置抗壓強度試件并應取自同一盤混凝土拌合物中，抗壓砼試塊每200m3留一組（一組3塊）。（3）每10輛車測一組坍落度。5、混凝土澆筑與保養（ 1）澆筑過程中拌合物內禁止隨意加水。（ 2）基礎混凝土保養采納一層塑料薄膜及一層草袋覆蓋。同時應在混凝土終凝后蓄水保養，保持混凝土適合的溫度及濕度，控制混凝土內外溫差是保證混凝土澆筑成功的重點，保養時間不得少于 7天。六10、安全要求本工程施工砼采納集中攪拌，用砼輸送泵運送到施工作業面處。1、砼輸送泵和管道應連結和支撐堅固，試送合格后才能正式輸送，檢修時，一定卸壓。2、澆筑砼時應設操作臺，不得站在模板或支撐上操作。3、有傾倒、掉落危險的澆筑作業應采納相應防備舉措。4、使用震動器時應穿膠鞋和戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電現象，震搗器設施應設有開關箱，并按設施額定電流般配漏電保護器。5、震動中發現模板撐脹、變形時應立刻停止作業進行辦理。6、插入式振搗器軟管的曲折半徑不得小于50cm，不得多于2個彎，不得使勁硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得所有插入砼中。7、已澆完的砼，應實時灑水保養并加以覆蓋保濕。8、夜間施工，作業面應有足夠的照明設施。且施工機具及照明用電均應由專業電工接線。七、環境舉措：1 、施工現場、道路地面硬化，按期灑水，保持地面濕潤，防止揚塵產生。2 、運輸車輛出入施工現場時，一定慢速行駛，派專人對出場的車輛輪胎上沾的泥土進行清理，防止揚塵和造成污染。3、施工現場倡導文明施工，成立健全控制人為噪聲的管理制度，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。4、盡量采納低噪聲或備有消聲降噪設施的施工機械。施工現場設置關閉棚架進行強迫消聲。5、施工現場成立以項目經理為組長的環境管理小組，隨時檢查工地環境衛生狀況，按期請環保部門人員到現場檢查、指導工作。