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1、施工組織設計一、工程概況1、煤場擋風抑塵墻鋼桁架結構制作安裝、擋風網板安裝。2、煤場擋風抑塵墻設置于煤場，擋風墻頂標高為10.0米，鋼架高度8米，間距3米設置；鋼架部分采用圓管制作的桁架；擋風板采用蝶形NH-YK1擋風板。二、施工目標1、工期目標：根據業主使用要求及本公司施工能力，結合考慮自然氣候及周邊環境等條件，確定本工程總工期為75天，計劃開工日期為：20XX年4月20日，竣工日期為：20XX年7月5日。 2、 質量目標：優良3、 安全目標：杜絕死亡、消滅重傷、輕傷事故頻率小于3。4、環保及文明施工目標：注重污染防治，做到文明清潔施工，創建安全文明施工樣板工地。三、施工布署：1、組織機構本2、工程施工，關鍵的問題是工期問題，且施工期正處于雨季。為確保該工程各項施工目標的實現，我公司將該工程列為重中之重的項目，嚴格按項目管理法組織施工，并按搶工工程制定方案由公司副經理任項目主管，總工程師任項目技術負責人，公司工程、技術、質量、安全、機械、材料、勞務、財務等職能部門給予全方位支持，項目經理由施工經驗豐富，組織能力強，現場管理水平高的優秀項目經理擔任，項目技術負責人由技術水平高，現場管理經驗豐富的工程師擔任，同時配備具有豐富施工經驗的工程師負責鋼結構工程的施工，項目班子本著專業配套，高效團結的原則進行組建。勞務隊伍：選擇專業素質高，后備力量足，善打硬仗，善于攻堅的自有勞務隊伍。施工機具設3、備選調精良、先進的設備機具，實現全方位的項目管理配合體制，加強計劃性和預見性，制定詳細應急方案，確保本項目施工的順利進行，從而保證該項目各項施工目標的實現。2、施工組織、方法及施工順序說明：本工程施工總體分為二個階段，第一階段為鋼結構施工，第二階段為擋風抑塵網板安裝施工。 第一階段施工，進場后主動與甲方聯系溝通，隨著甲方 “三通一平”工作的開展，以及土建施工完成交付安裝后，首先進行細致深化的技術和現場工作準備，然后對原材料的采購檢驗下料二次檢驗包裝進入現場現場檢驗拼裝焊接涂裝吊裝結構驗收擋風抑塵網板安裝施工總驗收。施工人員組成二個混合作業隊，同時展開、齊頭并進。3、施工進度和保證措施（1）施工4、進度控制鋼結構制作：20XX年4月20日-20XX年5月20日鋼結構安裝：20XX年5月20日 20XX年6月20日。擋風抑塵網板安裝工程施工：20XX年6月20日20XX年7月3 日竣工驗收：20XX年7月5日施工進度圖：附后（2）保證措施加強施工的計劃性，倒排工期，確定做到計劃周密，安排組織科學合理，始終貫徹流水作業，工序穿插、工種交叉的施工總方針。在確保工程質量和安全生產的前提下，一切工作安排和配置均服從和滿足于工期要求，根據進度要求和工程結構特點配置施工機具設備及施工人員，且在數量和質量上做到絕對保證，在本工程施工中全部使用高素質施工隊伍，并加以優化組合。建立生產目標責任制，分工明確，5、責任到人，嚴格實行獎懲制度，保證作業時間，必要時采取加班或倒班作業，環環緊扣，從日進度上確保生產計劃的嚴肅性。從施工方法和施工工藝上積極采用新技術、新工藝，以加快施工進度。四、主要施工方案：1、甲方配合方案（1）根據工程特點、所處地理位置、及場地條件，本著確保工期、質量、安全、經濟合理的原則及時對施工方提供的技術方案進行審核確認。對現場技術更改、隱蔽工程問題處理等情況及時通知施工方。（2）為保證工期及施工進度，使主要設備做到高效利用，甲方應給予本施工項目提供條件如下：a) 盡量提供就近供電接口至少兩處.供電接口額定負荷不小于100 Kw, 并保證電源不間斷。b)甲方對施工方提供必要的現場辦公、6、物資存放、材料現場加工制作場地。（3）甲方應根據施工方工程形象進度按合同給付經濟款項。同時，甲方應沿擋風墻一側清理堆煤，提供至少6米的施工道路，用于鋼架的安裝。2、施工實施方案：（1）鋼桁架結構制作工程：材料a）、材料準備： 施工中所用材料均在施工現場制作，凡進場材料必須有材質合格證，不合格材料一律不得使用。材料進行后進行復檢，檢查內容包括材料的外觀、力學性能以及化學成分。b）、鋼管：鋼材選用Q235，材質符合普通碳素結構鋼技術條件（GB/T700-1998）的規定，并保證強度、屈服點、延伸率、冷彎等技術要求。C）、焊條：采用碳鋼焊條（GB/T5117-1995）規定的E4303型焊條。d）、7、其他附件：采用Q235材質符合GB/T700-1998的規定。制作a）下料前應復查尺寸，必要時放大樣。b）鋼管間采用相關節點，要求焊口、焊縫質量應滿足鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-20XX）規定的二級焊縫檢驗標準的要求。其余焊縫按三級焊縫質量檢驗標準要求，所有焊縫均應進行外觀檢查并作記錄。焊接前，對拼裝尺寸進行復核檢查。電焊設備用BX1-315型手工電弧焊機。對焊縫區進行認真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應連續施焊，其中第一層焊道施焊完畢后應及時清理。焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，應由技術人員查清原因后方可修補。焊縫接頭應平滑過渡過，不能出現弧坑。嚴禁在焊縫區以外的母材上8、打火引弧。焊接完成后，按照相應的規范標準進行焊縫檢驗，即對對接焊縫進行超聲波探傷。c）主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內。d）主管與支管連接節點處，應盡可能避免偏心，以中心允許偏差2mm。e）主管與支管連接焊縫，應沿全周連續焊接平滑過渡。f）支管端部宜使用切割機切割，支管壁厚小于6mm時不切破口。g)主管與支管連接處部分采用對接焊縫，部分采用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于120度的區域采用對接焊縫，其余為角焊縫，焊角尺寸：焊縫高度為管壁厚的1.2倍。h）焊接應按照先中央后兩邊的順序進行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質量的關鍵，應保證根部熔合9、良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應錯開，每層焊完清理干凈，認真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過規范，應鏟除重新焊或補焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進行下一道工序。i）焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經質檢人員檢驗合格后， 方可出場。涂裝a)鋼結構在涂裝前，表面應采用機械徹底除銹，處理至Sa2.5級。b)構件在除銹完畢經檢查后表面涂刷防銹底漆兩道，中間漆兩道，醇酸面漆兩道（顏色另訂，制作一道，安裝一道）。驗收1）鋼架驗收應嚴格遵守鋼桁架監測及驗收標準（JG9-1999）的規定。2）鋼架質量應符合鋼桁架質量標準（JG8-1999）的要求。其它a）焊工應有10、焊工等級證書方可上崗操作。b）圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t 4mm）,焊縫長度為滿焊。c）材料代換應經設計人員同意。d）所有鋼材經嚴格除銹后涂防銹漆。e）本設計圖紙除標高以米計外,其余尺寸均以毫米計。f）鋼結構在雨季施工時應按照與雨季施工規范進行鋼結構施工。g）本工程為管結構相貫節點焊接,下料時一定要準確。h）本工程交付使用后甲方應作定期維護。i）抑塵網的位置可根據現場情況酌情調整。j）焊接管鋼結構,結構安全等級為二級,使用年限為15年。（2）鋼桁架結構安裝工程：吊裝前準備在鋼構件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎的預埋件進行標準及軸線的復核，在預埋件上標示安裝軸線，以確保安裝11、完成后整體軸線一致。吊裝前，檢查起重設備是否完好及吊車的運行情況，以及根據現場實際的天氣狀況及時增添安全設施。待一切就緒后方可進行吊裝。吊裝由于鋼架高度為8米以及現場的場地情況等綜合考慮，吊裝設備選擇為12T汽車吊進行吊裝。鋼架采用單點綁扎吊裝，扎點選擇在距柱頂1/3柱長處，綁扎點處設軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱表面。鋼架采用旋轉法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。鋼架對位時，一定要使架子中心線對準基礎頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內，與預埋件臨時固定后，方可使起重機脫鉤。就位調直 鋼12、架就位后，采用雙向調直的方式進行校直：即利用紅外線設施和磁力線墜雙向校正。焊接在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預埋件及時焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩定性。在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個受力良好的單元體，增加其安全性。吊裝中的安全措施吊裝時，應固定指揮人員及統一指揮信號；待柱腳臨時固定完成后方可落鉤。安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內，嚴禁亂拋亂扔。高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物13、砸傷。應盡量避免高空作業面下方停留或通過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。嚴禁在六級風及以上大風天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據實際情況調整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發生。(3)擋風抑塵網板安裝施工擋風抑塵網（墻）板主要性能參數表a）規格型號： NH-YZ1型 380 mm 3000 mm2.5mmb）網型 ：圓孔剛性網c） 網板厚度： 0.8mmd）材質成份: 高分子復合材料e） 密度 : 5850Kg/m3 f）開孔率: 35%g )阻燃性能: 國家二級阻燃標準h )抗張強度:155 Mpi)沖擊強度:110 KJ/m2 j) 設計抗風能力:35 m/sk)減14、風率: 95 % r)抑塵率:93% m) 使用溫度 : -40+80n） 顏色 :由買方確定o） 壽命 : 20年主要材料進場后的管理：a） 材料進場后，要堆放整齊，按號堆放。使用應有專人管理。b）電器及一切機械設備有專人管理、維護，電焊機底部應設枕木板，并設地線，使用前電工應逐一檢查，發現問題及時修理。c） 鋼絲繩、滑車在進場后配備好，并由專業人員檢修后備用。擋風抑塵網板安裝a） 軸線、標高復測拼裝定位拼裝網板檢驗尺寸檢測整體安裝最終檢驗。b）采用對料、拼裝流水作業，同步進行，一步一層由上往下拼裝。 C）拼裝應由經驗豐富的人擔任。五、勞動力安排計劃 1、勞動力投入計劃根據工期安排，擬定日平15、均勞動力為10人，高峰期20人。電焊工4人，拼裝工4人，架工6人，油工3人，其它3人。2、勞動力投入計劃的保證措施為確保工人按時進場，項目部須提前做好施工隊伍進場計劃，同時要特別注意保證施工人員工資的及時發放，以使勞動力資源得以保證。六、施工質量保證計劃：1、 質量目標鋼結構分項工程一次檢查合格率100%，優良率95%及以上，確保工程達到國家質量驗收標準合格要求。為保證工程一次性合格，對單位工程的各分部分項工程實施目標分解，責任到人，落實到位，加強施工過程的質量控制，確保分部分項工程合格率的實現。2、 質量保證體系及質檢人員配備我公司通過國際質量標準體系ISO9001認證，建立了一套完整的質量16、管理、保證運行體系和企業質量運行標準。在該工程項目上我們將嚴格按照ISO9001質量標準進行質量的預控工程和全面管理工作，并在項目建立以項目經理為第一責任人的項目質量保證體系，從組織上確保工程質量。3、 質量保證措施（1）施工質量控制的原則堅持“質量第一，用戶至上”的原則。堅持“預防為主”的原則。堅持“以人為核心”的原則。堅持“質量標準，嚴格檢查”的原則。（2）施工項目質量控制的基本過程工程項目是由分項工程、分部工程和單位工程組成，而整個工程項目的建設卻是通過一道道工序來完成的。因此，施工項目的質量控制是從工序質量到分項工程質量、分部工程質量、單位工程質量的系統控制過程，同時也是對形成施工項目17、質量因素：人、機、料等的控制過程。（3）參加施工項目人員的質量控制我公司擬選派具有資質的項目經理現場主管，配備兩名具有多年施工經驗的工程師協助經理管理，并在施工項目設置生產、質量安全、材料、預算等職能部門。由以上人員形成施工項目的管理系統。對項目施工的操作工人，主要工種如：焊工、油漆工、電工、土建施工人員等均采用公司自有隊伍，施工過程中要嚴格按照施工工藝、施工組織設計及技術操作規程進行操作及管理，堅決避免人的行為造成工程質量問題。特殊復雜、技術難度較大、精度要求高的工序，應選用技術熟練、有豐富操作經驗的人員操作，并要有專業人員現場指導。特殊工種要嚴格持證上崗，入場前的所有工人都要經過職業道德、18、專業技術培訓、勞動紀律教育方可上崗施工。（4）對投入施工項目的機械設備的質量控制根據施工方案設置鋼結構加工棚，所有焊機、除銹設備、電鉆等設備均布置在工棚內，為了確保工程施工正常進行，保證工程質量，這些機械設備必須保證時刻處于良好狀態，為此必須做到這些機械能正確使用、嚴格管理和保養好設備。在項目部要建立健全“人機固定”制度、“崗位責任制度”、“安全使用”制度、“機械設備檢查驗收制度”，以這些制度的嚴格執行，確保機械設備處于最佳狀態。（5）對投入施工項目的原材料的檢驗試驗標準措施對投入本工程的建筑材料，采用如下辦法進行嚴格質量控制：掌握材料信息，優選供貨廠家。合理組織材料進場，確保工程施工的連續性19、。健全材料管理制度，合理組織材料使用，避免材料損失、變質等。加強材料的驗收和檢驗工作，做到沒有合格證不驗收。不符合質量要求的堅決不使用。對該工程中的特殊材料應提前訂貨，并嚴把質量關，以保證關鍵環節的質量。（6）采用施工工藝，施工方法的質量控制針對該工程自身特點的要求，已制定了合理的施工方案，采用了詳盡的施工工藝及技術措施等，在施工中我們將嚴格按照施工組織設計的要求安排施工，如果施工方案中偶有不妥之處，我們將遵照甲方的要求進行修訂，得到同意后再執行。另外施工過程中要嚴格執行國家的有關施工工藝規程、施工規范及相關專業的特殊工藝要求等。七、 施工項目質量控制階段及控制方法為明確施工項目階段質量控制的20、重點，特將項目質量控制分為事前控制、事中控制、事后控制三個階段。1、事前控制(1)、制作項目：技術準備 包括熟悉和審查項目的施工圖紙（包括施工圖設計），制作要領書（工藝技術指導書）的編制和審查。a、組織準備 包括制定施工計劃，落實制作工藝流程的計劃組合，對人員的培訓和考核。b、物資準備 包括原材料、構件和加工件的準備、設備工具的準備，生產工藝胎模具的準備。c、現場準備 包括工作現場的劃分，特殊的現場管理制度。(2)、安裝工程：a、技術準備包括：熟悉和審查項目的施工圖紙，了解施工現場自然條件，技術經濟條件，編制項目和審查項目施工組織設計。b、組織準備包括：建立項目組織機構，集結施工隊伍，對施工隊21、伍人員進行入場的教育等。c、物資準備包括：原材料、構配件、顧客提供的產品的進場和施工機具準備。d、現場準備包括：生產、生活臨時設施的準備，編制季節性施工措施，制定施工現場管理制度。2、事中質量控制：事中質量控制：指在施工過程中進行的質量控制，其控制策略是：全面控制施工過程，重點控制工序質量。具體措施是： 工序交接有檢查，質量預控有對策，施工項目有方案（技術文件），技術措施有交底，圖紙會審有記錄，采購材料有預審，隱蔽部位有驗收，計量校正有復核，產品檢驗有認證，不合格品有控制，產生原因有措施，行使質控有否決，質量文件有檔案。3、事后質量控制：事后質量控制：指在完成施工過程形式產品的質量控制，其具體22、工作內容如下：(1)、準備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收。(2)、按規定的質量評定標準和辦法，對已完成的制作項目進行質量評定。(3)、組織竣工驗收其標準如下按合同規定的內容和技術要求，完成施工，質量達到國家標準和設計文件規定的技術要求，能生產和使用的要求。交工驗收的工程內清外潔，將施工中殘余的物料運離現場，拆除臨時建 （物）筑物，整潔2m以內地坪。4、 成品保護措施：（1）加強全員成品保護意識教育，設置專職成品保護監督員，嚴格監護，并實行獎罰制度。（2）成品堆入時，上下層墊平，以保證構件不發生彎曲變形。（3）采取合理的施工順序，盡量避免事后返工。八、施工現場安全施工、文明施工措施1、安全承諾23、杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負傷率小于3。2、安全制度管理（1)建立以項目經理為首的生產指揮、安全管理體系，項目經理在安排生產時，要把安全工作放在首位，生產與安全發生時，生產必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。（2)建立安全管理機構 設專職安全員一名，負責項目的安全管理和安全檢查工作，在業務上受公司安全科領導，班組設義務安全員一名，負責班組的安全工作。（3)認真落實安全責任制 項目經理是本項目的安全生產第一責任人，對項目施工中貫徹落實生產的安全法規標準和規章制度負全面責任。工長對生產班組的安全生產負直接責任，各職能部門應在各自的職責范圍內，對實現安全生產負責，工人經安全教育后，遵章守紀，不冒24、險作業，不違章，使項目的安全生產工作層層有人負責。（4)項目實行施工用電，機械專人負責制現場設專職電工負責現場電氣、線路的安裝、驗收、維護及管理等工作。現場機械統一管理，保養和維修，確保防護齊全，正常運轉，杜絕“機械傷害”事故。認真執行安全生產規章制度確實加強安全管理。a)在召開生產調度會，現場辦公會時要將安全納入議程，先講安全，解決安全中出現問題。b) 所有施工人員入場時，必須進行安全教育，貫徹有關安全文件精神，現場規章制度，引起施工人員對安全生產的高度重視。c)施工人員進入現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，施工現場嚴禁抽煙，嚴禁酒后作業。d)現場電工必須持有勞動部門頒發的有效期內的安25、全操作證。e)按規定使用安全經費，保證安全投入，項目部將列出安全生產經費，用于購置安全帽、安全網、安全帶、漏電保護器等，必須保證防護用品、用具，推行現場標準化管理。f)認真執行安全生產獎罰制度，在安全生產工作中成績突出的按總公司安全生產獎懲條例給予處罰及處分。g)項目發生工傷事故，按公司傷亡事故調查處理及統計上報規定認真查處，不虛報瞞報，并按實際情況進行調查處理。3、現場安全防護現場安全防護方面，認真執行建設部頒發的建筑施工安全檢查評分標準、施工現場臨時用電安全技術規范、建筑施工高處作業安全技術規范，實現安全防護標準化。施工現場臨時用電按部頒標準要求執行三相五線制，本工程采用接零保護系統，在專26、用保護零線的始端、終端及中間做重復接地。實行三級配電、二級保護，即：總配電箱、分配電箱、開關箱三配電；總配電箱、開關箱處設漏電保護器，現場所有設備全部設漏電保護器。開關箱要防潮、防雨、上門上鎖，實行一機一閘一保護。干線與外線路保證安全距離。九、與甲方單位的配合措施1）保證服從甲方的安排，在保證專業技術質量的條件下，按照甲方的要求指示辦。2）服從甲方對施工方提出的針對施工質量方面存在的的問題加以改進。3）在取得甲方的同意的情況下，再施工。十、消防保證措施1）加強防火管理，進行消防教育，建立消防制度，防止火災發生。2）施工現場的平面布置、施工方法應符合消防安全要求。施工現場消防道路應暢通無阻，現場27、用火要辦理用火證，易燃材料處不得有明火。3）易燃易爆品要專人管理。氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設備上的安全附件齊全有效，使用中氧氣瓶、乙炔瓶兩者間距不小于5m，與明火間距不小于10m。4）加強現場用電管理，防止發生電氣火災事故。5）現場嚴禁亂放材料，保證消防道路暢通。十 一、環保措施1、搞好場地平整及平面規劃，嚴禁亂堆垃圾，排水要有組織進行。2、嚴禁在施工現場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革包裝以及其它產生有毒有害臭氣的物質。3、施工期間，噪音太大的材料加工，應安排在封閉的加工棚內進行，以減少環境噪音污染。4、施工過程中盡量控制，把噪音污染程度降至最底限度。5、噪聲污染符合環保要求，晚11：00后早8：0028、前，不進行高噪音工序操作，施工中應注意保護場區周圍正常生活和工作環境。十二、文明施工保證措施1、工地現場應保持交通暢通，整潔衛生，道路平整，排水通暢。2、有專人管理衛生工作，由專人負責清理。3、生活垃圾、建筑垃圾必須及時處理。4、認真做好“三不下崗”，做到工完場地清。5、生活設施要符合要求，建立臨時廁所，生活垃圾要及時清理，6、施工現場料具要堆放合理，半成品堆放要分區、分類、分規格、布局合理，碼放得當，建筑垃圾要及時清運。7、現場要有專門的保健急救設施及醫護人員。十三、提高質量、保證工期、降低造價的合理化建議1、施工中采用合理流水線施工。2、嚴格控制軸線尺寸、標高和柱垂直度，避免返工造成浪費。3、在總進度計劃與網絡圖的控制下，編制作業計劃，按月計劃給班組下達任務書，以控制施工進度。4、協商各專業工種、工序配合，平衡勞力、機具、材料供應等因素，確保總工期的實現。5、合理安排工序，減少窩工和怠工現象，減少因交叉污染而造成的二次返修所增加的損失。6、加強“兩算”對比工作，特別是材料和人工的核算工作，實行簽發任務單制度，關注減少不必要的非生產性用工的支出和材料浪費現象。加強成本核算，進行成本分析，及時發現問題，采取措施降低造價。7、生產資金專款專用，優先用于材料供應，保證施工正常進行。8、開展雙增、雙節、技術創新活動，發動全體員工，提合理化建議，提高質量，降低造價。