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1、匯金國際廣場地下室施工組織設(shè)計通州建總集團有限公司二O一二年六月十二日地下室施工組織設(shè)計一、工程構(gòu)造概況：1.1地下室共二層第一層標高5.2（3.8）m，第二層標高3.8m，底板標高為-9.1m，總長192.9m，總寬95m，地下二層為人防某些建筑面積18240m2，其中人防面積12770m2，非人防面積5470m2，1、2、3#主樓砼核心筒承臺底板厚2200mm，別的1#主樓承臺底板厚1800mm，2、3#主樓承臺底板厚1500mm，裙樓砼底板厚700mm，地下室砼外墻厚為400mm，砼內(nèi)墻400mm、300mm，砼樓板250350mm厚。地下一層為地下車庫某些地下室砼外墻厚為350mm，砼2、內(nèi)墻為300mm，砼頂板200250mm厚。砼底板，外墻，頂板施工過程中設(shè)后澆帶和膨脹帶。1.2材料砼：地下二層人防某些墻板、柱砼強度級別C45，抗?jié)B級別為P8，別的砼強度級別C35，抗?jié)B級別為P8，砼中均摻微膨脹劑，外墻墻板中另加12mm聚丙烯合成纖維，用量為0.8kg/m3。后澆帶砼級別增長一級，微膨脹劑增長原滲量50。二、地下室構(gòu)造施工、順序：基坑人工挖土余樁解決澆筑砼墊層砌筑磚胎模地下室底板防水施工地下室底板鋼筋制安地下二層柱、墻插筋固定地下室底板集水坑、電梯井內(nèi)模制作地下二層外墻500高導墻制模地下室底板砼灌溉地下二層墻、柱鋼筋制安地下二層墻、柱、地下一層樓面梁、板制模地下一層樓面梁3、板鋼筋制安地下一層柱、墻插筋固定地下二層墻、柱、地下一層樓面梁、板砼灌溉地下一層墻、柱鋼筋制安地下一層柱、墻、地下室頂板樓面梁、板制模地下室頂板樓面梁、板鋼筋綁扎，裙房一層墻、柱插筋地下室封頂砼灌溉。三、砼基本底板施工：3.1基坑開挖到設(shè)計標高，余樁鑿至設(shè)計標高后基坑鏟平，打好控制標高樁，方可灌溉砼墊層同步振搗密實，搓平。3.2基本底板鋼筋施工（1）鋼筋施工流程承臺底板下層網(wǎng)片鋼筋綁扎筏板內(nèi)暗梁鋼支架底板下層網(wǎng)片鋼筋地梁鋼筋底板上層網(wǎng)片鋼筋柱、墻插筋點焊加固。（2）鋼支架、鋼筋支架施工本工程主樓地下室砼核心筒承臺底板厚2200mm，別的1#主樓承臺底板厚1800mm，2、3#主樓承臺底板厚14、500mm，裙樓砼底板厚700mm，鋼筋砼主樓底板上層鋼筋支架縱、橫向均采用角鋼505，間距為800，豎向采用角鋼505點焊成形支架（見圖）505(1700、1400)505800502100支架示意圖裙樓砼底板上層鋼筋支架均采用20鋼筋馬凳，間距為800，梅花形排列。（3）鋼筋連接辦法及鋼筋墊塊底板承臺、暗梁水平鋼筋采用鋼套筒機械連接，別的水平鋼筋均采用搭接連接，各種接頭互相錯開1500mm布置，在同一截面有接頭鋼筋截面積占鋼筋截面積30%。鋼筋砼墊塊采用C30細石砼予制成505050mm、1005050墊塊，間距為10001000。（4）鋼筋綁扎及固定柱、墻插筋辦法綁扎前需清理施工面上雜物5、，彈出梁、柱、墻中線邊線，余樁解決到設(shè)計標高并沖洗干凈。鋼筋交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢，底板網(wǎng)片筋相交點必要所有綁扎牢固。地下二層柱、墻插筋到板底，以便插筋在底部固定。在插筋位置外圍，底板面上部鋼筋表面焊限位固定。伸出底板砼面柱筋要套上兩道箍筋，并用點焊固定位置，墻筋伸出某些扎兩道分布筋亦用電焊固定，兩邊行筋間用S筋拉接。底板、梁、柱、墻外側(cè)保護層50時，在保護層內(nèi)設(shè)立4b150鋼筋網(wǎng)片，防止砼表面開裂。3.3基本底板制模基本底板外側(cè)采用240Mu10原則磚，M5.0水泥砂漿砌筑磚胎模，3#主樓和柴油機房某些底板外側(cè)采用370Mu10原則磚，M5.0水泥砂漿砌筑磚胎模，能較好地適應(yīng)基本底板工程施工，止6、水帶如下500mm高墻板采用組合木模板支吊模施工。墻板模板安裝需在底板鋼筋所有綁扎后進行，集水坑、電梯井坑等內(nèi)側(cè)模均為組合木模板吊模，采用48鋼管做支撐，鋼管間距雙向800mm，保證模板側(cè)向壓力。3.4底板砼澆筑（1）本工程底板砼總立方量約19800立方米，砼強度為C35抗?jié)BS8，后澆帶和膨脹帶砼為C40，砼中均摻微膨脹劑，外墻墻板中另加12mm聚丙烯合成纖維，用量為0.8kg/m3。砼采用商品砼，因底板面積大可分為十三個施工段，后來澆帶為界自然分段。為趕工期，各施工段成熟一塊就澆一塊，一方面從3#主樓開始澆筑。（2）砼澆筑辦法，在現(xiàn)場布置砼汽車輸送泵，3#主樓及周邊裙樓段砼澆筑泵車布置在東大7、門處和西北大門處，2#主樓及周邊裙樓段砼澆筑泵車布置在東邊售樓處南邊位置和西側(cè)中部借道施工，1#主樓及周邊裙樓段砼澆筑泵車布置在東邊售樓處南邊位置和西南大門處，塔吊作為水平運送補貼，配合吊運水平泵管，每一區(qū)段整個底板一次澆筑成型，澆筑方向為一端往另一端整體推動，為了不使上下兩層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層砼初凝前澆筑上一層砼，并采用二次振搗法在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間接縫。砼泵抽送砼時自然形成坡度，在澆筑區(qū)段前、后、中部用三道振動器，這樣通過砼振動流淌達到均勻鋪坍規(guī)定。振動器操作要做到快插慢拔，防止砼發(fā)生分層、離析和空洞，每個振搗時間應(yīng)視砼表面呈現(xiàn)水平不再明顯下降，不浮8、現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為準，在砼澆筑前在底板外模上留設(shè)泄水孔，并保持暢通，以便砼表面泌水排出，當砼澆筑將結(jié)束時，可將砼泌水排集到模板邊，積成小水潭后用軟軸泵將水抽出。（3）砼澆筑前準備，本次砼底板采用商品砼，因而對砼原材料規(guī)格規(guī)定不再編制。鋼筋綁扎完畢后，一方面自查自檢，保護層墊塊設(shè)立要牢固，預(yù)埋件配齊，放牢，位置精確，雜物、油污等清理好，墻、柱和樓梯插筋固定就位，復(fù)核軸線和標高尺寸。檢查模板支撐與否牢固到位，有關(guān)洞口留置和位置精確，后澆帶鋼絲網(wǎng)設(shè)立要牢固保證砼澆筑時側(cè)向壓力，準備坍落度料筒及強度檢查試件模具，告知質(zhì)檢、監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合驗收鋼筋。（4）砼澆筑，基坑內(nèi)如有積水要吸干，砼澆筑方向：沿基9、坑長方向布置，保證澆筑整體持續(xù)性規(guī)定。由于商品砼流動性較強，故只有采用斜面分層持續(xù)澆筑到頂辦法，分層厚度為500mm，自然流淌坡度控制在1:61:10。砼振搗采用50及30插入振搗器振搗，上表面用平板震動器振搗，振搗間距不不不大于500mm，振搗過程中盡量避免碰撞模板、預(yù)埋件等，禁止用振管頭撬挖鋼筋產(chǎn)生移位，對柱、側(cè)邊外墻止水帶某些特別注意振搗密實。在振搗過程中，派專人觀測模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞狀況，發(fā)現(xiàn)變形、移位時要及時采用辦法糾正。砼持續(xù)澆筑，當必要間隙時，其間隙時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層澆筑完畢。砼澆筑完畢后，待用長括尺按標高括平，在初凝后再用鐵滾筒碾壓幾遍，并用木10、蟹打磨平以閉合收縮裂縫。在砼澆筑過程中除廠家在廠內(nèi)制作試塊外，另在現(xiàn)場按試件留置規(guī)定隨機取樣制作，使用部位做好記錄，每班制作一組原則養(yǎng)護試塊，另加同條件養(yǎng)護試塊一組。（5）砼養(yǎng)護和測溫砼采用自然養(yǎng)護，依照澆筑時氣候條件，約過1220小時，先鋪一層塑料薄膜，后鋪上一層麻袋，而后充分澆水潤濕，保證砼表面滿足保濕規(guī)定。依照溫度監(jiān)測狀況，砼內(nèi)部開始降溫之際，再鋪上一層麻袋。此外，準備一層塑料膜備用，以防止刮風、下雨、氣候陡降。在已澆筑砼強度未達到1.2N/m2此前，不得在其上踩踏或安模板及支架。測溫辦法：主樓砼底板2.21.5m厚，屬大體積砼應(yīng)采用控溫辦法。砼內(nèi)部溫度與表面溫度差值，砼外表面和環(huán)境溫度11、差值均不應(yīng)超過25。在主樓2.21.5m厚底板內(nèi)預(yù)先將50薄壁鋼管埋入砼內(nèi)，間距為5m左右，深度為砼上、下表面15cm左右，采用溫度表測溫，測點布置應(yīng)避剪力墻、柱位置，以免上部構(gòu)造施工影響溫度測試，1、2、3#主樓底板各設(shè)立20個測溫點。測溫從砼澆筑后24小時開始升溫階段每4小時測一次，降溫階段每4小時測一次，5天后每8小時測一次，7天后每天測一次，直至差值不超過25度。如果超過溫差規(guī)定應(yīng)及時采用辦法，采用塑料薄膜和麻袋保溫，使其達到溫差規(guī)定。四、地下室構(gòu)造施工4.1鋼筋工程鋼筋連接辦法：鋼筋砼框架柱鋼筋均采用電渣壓力焊焊接頭，接頭離樓面高600mm和1200mm，接頭錯開600mm。豎向剪力12、墻、柱構(gòu)造抗震級別為二級，豎向綁扎鋼筋出樓面32.2d，不大于50%錯開，搭接長度為45.08d。所有墻水平鋼筋采用綁扎接頭，不大于50%錯位搭接，錯開不不大于500mm，內(nèi)外層鋼筋錯開不不大于1500mm。頂板鋼筋采用綁扎搭接，框架梁上、下部縱向鋼筋采用鋼套筒機械連接接頭，頂板雙層筋間設(shè)12鋼筋馬凳間距為1000mm，梅花形排列。墻板保護層采用塑料墊塊固定于鋼筋外側(cè)間距為10001000，在地下室外墻外側(cè)砼保護層中，離砼表面15mm處，布4b 150防裂構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片。鋼套筒機械連接接頭每500個同級別，同直徑鋼筋為一批，每批切取3個試件3個作拉伸實驗。電渣壓力焊焊接接頭每500個同級別鋼筋為13、一批，隨機取3個試件做拉伸實驗。墻體豎向鋼筋接頭設(shè)在一層樓面，向上伸一種搭接上度。50%錯開伸出鋼筋至少要綁扎一道橫向鋼筋，墻體雙層雙向鋼筋要用拉接筋定位，豎向鋼筋綁扎后用限位支架暫時固定。安裝和綁扎鋼筋時，不得直接踩在上層鋼筋上，在已安裝好或綁扎好鋼筋上面操作時，要搭好馬凳。鋼筋保護層：各部位保護層為（mm）外墻外側(cè)50、外墻內(nèi)側(cè)20，樓板、剪力墻20、梁35、柱30，墊塊采用構(gòu)件同標號水泥配制1:2砂制作墊塊間隔距1000mm。4.2模板工程地下室構(gòu)造模板采用組合木模板，支撐采用鋼管搭設(shè)排架，扣件連接。墻板立模采用十一夾板拼裝而成，豎向龍骨用50100木方，橫向龍骨用鋼管，并用12穿墻對拉14、螺栓間距600600。用鋼管支撐拉結(jié)并與底板預(yù)埋鋼筋連接，頂板模板支撐用鋼管排架、扣件連接，模板用十一層膠合板下設(shè)50100木楞，間距300350mm，鋼管排架立桿間距750900mm。梁側(cè)模板采用組合木模拼裝，鋼管作模板支撐，拉直線校準側(cè)模。柱模板采用十一層膠合板，龍骨用50100木方，鋼管作支架。水平施工縫設(shè)立，外墻與底板施工縫設(shè)立在底板向上500mm。外墻第二條施工縫設(shè)立在地下一層樓面向上150mm，其他墻、柱施工縫設(shè)立在樓面。4.3砼工程砼澆筑前，柱上端砼表面進行清理，清除浮石，鑿去鋼筋表面砼水泥漿，外墻止水帶必要清理浮石，并保持濕潤。在同一構(gòu)造上或同步澆筑兩種不同標號砼時，必要專人負15、責，避免兩種砼混用，不同標號砼部位砼之間用鐵絲網(wǎng)分隔，先澆高標號砼，后澆低標號砼。砼澆筑應(yīng)分層。每層厚度控制在3040cm內(nèi)，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2小時。砼運送和振搗：樓面砼采用砼汽車泵送入模內(nèi)澆筑，柱、墻板用汽車泵送入模。澆筑厚度每層控制在40cm內(nèi)，墻、柱用插入式振動器振搗，并做到快插慢拔，樓面用平板振動器雙向振搗2遍，待初凝時用木蟹將樓面搓平。砼澆筑時，每班現(xiàn)場做原則養(yǎng)護試塊一組，同條件養(yǎng)護試塊一組。4.4地下室外墻防水、抗?jié)B辦法止水帶拆模待砼強度達C20以上后方可進行。鋼板止水帶采用3mm鋼板，每邊折斜邊15mm，每塊焊接接頭搭接35cm雙面焊接，焊縫要滿焊，絕對保證焊接接頭不滲16、漏，止水帶處第二次澆筑前，施工縫處砼用鋼桿剔鑿，保證露石，增強結(jié)合，鋼板止水帶設(shè)立要符合設(shè)計規(guī)定。所有外墻穿墻螺桿均焊成二道止水片，并采用雙面滿焊。水泥采用低收縮水泥。砼粗骨禁止使用豆石，采用小碎:中碎=2:1使用（粒徑達到1032mm且級配良好），黃砂采用中粗砂，水泥一定要貯存7天以上，保證水泥降溫達到良好安定性。嚴格控制坍落度不不不大于16cm。外墻模板一律使用新膠合板，膠合板隔離劑采用模板脫模劑涂刷，同步進行恰當予開氣眼，以利振搗時排氣，避免過度閉水。外墻砼澆筑采用閉合式圍打下料。下料時，嚴格做到分層分批，每層厚度不不不大于60cm，禁止采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴格做到先看17、清鋼筋布置與交叉狀況，后開始下料，保證做到不漏振，不死振，禁止泵管直接對著外墻模下料，以免導致主筋變形，保護層過大。外墻澆筑時，若浮現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加入適量同標號干拌砼，保證砼石子含量。吊模砼待墻板砼澆后，45分鐘左右再加料，以免吊模漏漿爛根，振搗時振搗棒恰當下送。加強養(yǎng)護，外墻砼澆筑24小時后，運用螺桿掛草袋保溫養(yǎng)護，掛草袋養(yǎng)護時間不不大于3d。拆模后抓緊進行建筑防水在最短時間內(nèi)抓緊土方回填，減少砼暴露時間，運用土作為養(yǎng)護介質(zhì)，有效控制裂縫發(fā)生。本工程建筑防水為4厚SBS防水，搶時間做好此工作。地下室外墻對拉螺栓處，由于采用止水帶，螺栓割除后應(yīng)鑿去木塞，清理干凈，并用高標號防水砂漿先行嵌補。18、4.5特殊細部防水施工辦法防水砼構(gòu)造內(nèi)預(yù)埋鐵件，穿墻管道，均為也許導致滲漏薄弱之處，應(yīng)采用辦法，仔細施工。預(yù)埋鐵件防水作法：用加焊止水鋼板辦法既簡便以可獲得一定防水效果，施工時注意將鐵件及鋼板周邊砼搗密實，保證質(zhì)量。穿墻管道防水解決：套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水砼構(gòu)造處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管。按圖將位置尺寸接準，管焊牢，再從另端將套管與墻管之間縫隙以防水材料（防水油膏等）填滿后用鋼板封堵嚴密。止水帶、后澆帶施工辦法：底板在設(shè)立后澆帶部位砼墊層面上彈出止水帶位置，用切割機切縫寬30mm、深100mm縫，清理19、灰塵，安裝30mm厚浸乳化瀝青木絲板，或澆筑在砼墊層中。將橡膠止水帶安裝在中間位置，并用固定好，防止砼振搗時止水帶移位。止水帶上部瀝青木絲板按施工圖規(guī)定實行，止水帶處砼澆筑一定要振搗密實，防止?jié)B漏。五、防止產(chǎn)生冷縫辦法砼在澆筑中應(yīng)防止產(chǎn)生冷縫、離析和空洞，在持續(xù)澆筑中也許浮現(xiàn)間隙，為防止產(chǎn)生冷縫其辦法：1、當必要間隙時，要澆筑到可以留置施工縫部位。2、當砼泵車發(fā)生故障不能輸送砼時，及時改用塔吊運送砼，其落差要控制在0.5m以內(nèi)。3、電梯井、集水坑、內(nèi)側(cè)模采用吊模、預(yù)先按部位固定好，澆筑時與底板一并澆筑。4、砼分層或分段澆筑時，為了不使上下層產(chǎn)生施工冷縫，要在下一層砼初凝前澆筑上一層砼。振搗棒要20、插入下面一層5cm左右，振搗并做到快插慢拔，振搗時間在10-30秒內(nèi)，以清除兩層之間接縫。5、振動器插點要均勻排列，振搗半徑約0.5m，可采用行列式或交錯式順序移動，以免導致漏振。附后：1、地下室施工進度籌劃表2、地下室施工平面布置圖3、重要專業(yè)工種人員配備表重要專業(yè)工種人員配備表施 工 階 段工 種基本地下室施工木 工150鋼 筋 工120砼 工60瓦 工30架 子 工14電 焊 工10油 漆 工0其 它204、重要施工機具配備表重要施工機具配備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1塔吊QTZ-40Tm臺22塔吊QTZ-63Tm臺33砼攪拌機500L臺24鋼筋切斷機QJ5-40-1臺35鋼筋調(diào)直機GJ6-814臺36潛水泵QY-25臺57圓盤鋸MJ104臺28壓刨機MBF15313臺29鋼筋彎曲機GJ-40臺310插入式振動器臺1011平板振動器HZ2-5臺412電焊機BX3-300臺613電渣壓力焊機BX1-00臺414套筒冷擠壓設(shè)備套315污水泵臺4