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1、地基振沖加固XX工程公司年月 日全工作教育研討會，增強平安意識，務必使平安工作落到廣大群眾基礎 上。(4) 編制平安措施，設計和購置平安設施。(5) 強化平安法制觀念，嚴格執(zhí)行平安工作文字交底，雙方認可, 堅持特殊工種持平安操作證上崗制度等。(6) 加強管理人員的平安考核，增強平安意識，防止違章指揮。 2.8文明施工與環(huán)保措施(1) 合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，做到計劃用料，使現(xiàn)場材料堆放 降到最低值，保證場內(nèi)道路通暢。(2) 運輸散裝材料時，車廂后封閉，防止撒落。(3) 合理安排作業(yè)時間，采用低噪音施工機械，減少噪音擾民。(4) 夜間燈具集中照射，防止燈光擾民。，(5) 根據(jù)公司文明施工會議2、精神要求，現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一著裝。(6) 噴射混凝土時，派專人負責擋塵布，隨噴射工作面移動，將揚塵 控制在最低范圍。2.9施工進度計劃246810121416182022242628降水井施工護坡樁施工第一步土釘施工第二步土釘施工第二步土釘施工第四步土釘施工收馬道1 .施工布置為加固節(jié)制閘進出口兩岸翼墻下地基需進行振沖碎石樁的施工。上游進口左岸 翼墻下振沖樁約計288根，右岸226根，下游出門翼墻下振沖樁左右岸各268根， 總共需1050孑L,振沖加密長度7418nio擬在上下游圍堰形成基坑抽干后即開始振沖 樁的施工，時間在20XX年十月中旬左右，用一個月時間完成振沖地基的加固。為滿 足上述工期3、要求擬在節(jié)制閘的上下游四個翼墻位置各布置一套振沖設備同時施工。 為防止地基振沖時對節(jié)制閘下佐防滲墻產(chǎn)生不利影響，上下游振沖樁施工都應從閘 底板外緣開始向兩岸開展。由于節(jié)制閘翼墻座落于河灘上地面較為平坦，略加平整 即可進行施工。振沖所需水源取自上下游圍堰外泵送或就近挖井取水進行水的自循 環(huán)，所需電源由節(jié)制閘施工的低壓供電線路。各翼墻的樁位范圍以外各設一處石料 堆場，備足回填所需的石料。2. 施工準備1振沖樁的試驗性施工振沖碎石樁施工前13天機械設備即應進場檢查設備情況進行試運轉(zhuǎn)，并首先 進行振沖樁施工試驗，選擇一兩處合適位置進行一兩孔全部施工工藝的試驗性施 工，用以取得振沖工藝的施工技術參數(shù)，最4、終確定施工工藝。2. 2翼墻下地基的復勘振沖樁施工前有必要對施工范圍內(nèi)的地層情況進行復勘，準確掌握地層結(jié)構(gòu)和 各層土的性狀，與此同時進行各部位的臨時設施的搭設。3. 主要施工方法1主要施工程序本項工程振沖樁設計直徑為0.8m,樁距2.2m,孔位為梅花形布置，樁長 77.5m，翼墻下一般為8排樁，個別段為9排，按常規(guī)的施工方法施工，其施工程 序如下：|放線定位樁|-腿沖鉆孔|t 網(wǎng) T 網(wǎng)T瞧賣麗 t|成樁檢驗|3.2主要施工方法造孔制樁，在按照設計圖紙放出樁位控制點后將各部位的樁進行編號， 按規(guī)定順序放置打樁架開始造孔。擬選用ZCQ-75型振沖器造孔并振實碎石。當振 沖造孔深度到達設計高程即開5、始清孔，往復上下提動振沖器幾次使孔內(nèi)泥漿明顯變 稀為止，完成清孔。清孔到達要求后開始填料制樁，將振沖器沉入填料中進行振密到達加密電流 后，應面振510秒，然后將振沖器上提3050cm填料以連續(xù)下料為主，間隔加料 為輔。回填的加料用裝載機人工結(jié)合加填。為使振密工序可靠，應加設加密電流自 動控制裝置，控制加密電流和加密時間并加以記錄。施工工藝參數(shù)是由試驗性施工結(jié)果確定的，初定加密段長度7. 5m,振密電流 95105A,造孔水壓0. 4Mpa，加密水壓0. 2Mpa,面振時間1520s,每根樁都應有詳 細造孔電流、水壓、時間，直至其入到設計規(guī)定的完孔深度，成樁填料時應記錄填 料量、密實電流、面振時6、間等控制要素造孔回填振實的施工記錄。振沖器每貫入 廣2m孔段應記錄一次。3. 2.2填料碎石的制備，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗成樁的質(zhì)量與碎石填料的選用關 系很大，因之應十分重視碎石材料的質(zhì)量，為使成樁容易，樁身密實，應嚴格控制 碎石的粒徑級配，碎石應為25cm的連續(xù)配料，填料應經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。4. 施工質(zhì)量的保證措施（1）造孔質(zhì)量控制 孔位中心偏差控制：嚴格按照控制點測放出施工孔位，孔位放好校驗合格后方可開始造孔。下振前 樁位中心偏差不得大于5cm。 孔斜的控制：振沖器造孔，吊車卷揚下放以r2m/min的速度在土層中均勻下沉，應始終保 證振沖器自重懸垂，以免造孔偏斜。 孔徑的控制：造孔時，振沖器應下7、振、上提23遍擴孔。 孔深的控制:為了保證到達設計孔深，可用電焊條在振沖器上面的導管上每隔1.0m焊上標 記，造孔到達設計孔深時，導管上端應超出地面Im以上。(2) 清孔的控制：造孔檢查合格后方可進行清孔，清孔應將振沖器提離孔底0.30.5,用循環(huán)水 使孔內(nèi)泥漿稀。清孔時間一般為廣2min,清孔時應將孔口附近的泥塊、雜物清除， 以免掉入孔內(nèi)造成堵孔，清孔后將水壓和水量減少至維持孔口有一定量回水但沒有 大量顆粒帶走的程度。(3) 填料的控制: 填料以連續(xù)下料為主，間隔下料為輔，加料不宜過猛，原那么上要“少吃多 餐”，每次加入孔內(nèi)的填料為0.3、0.5m3,均勻下料，加料量最大不超過成樁0. 5m8、,且填料后保證振沖器能貫入到原提起前的深度，以防止發(fā)生漏振。 填料制樁的控制：制樁水壓、密實電流應符合規(guī)范耍求，到達密實電流后應 留振510s然后將振沖器上提30、50cm,填料量、密實電流、留振時間都到達規(guī)定 值是施工質(zhì)量保證的三個控制要素。5 .質(zhì)量檢驗與完工交驗振沖法施工結(jié)束后，按以下時間進行成樁試驗。砂土類14天后，粘土類28天 后。成樁檢驗包括樁體密實度檢驗；現(xiàn)場原位樁體承載力及壓縮模量檢測、樁間土 處理效果檢測。當完成全部檢測工作后，按招標文件規(guī)定提交完工資料。U!I、基坑護坡工程施工方案擬建北京X工程，位于北京市XX區(qū)，東臨XX路，南臨XX。本 工程A、B、E座地上XX層，C】、9、C2、C3座地上x層，全現(xiàn)澆剪力墻 結(jié)構(gòu)。4層框架結(jié)構(gòu)綜合樓，均設2層地下室。自然地面標高為36.30 米，0.00標高為37.50米，基礎埋深約6.00米。因施工現(xiàn)場狹窄，為保證周邊建(構(gòu))筑物的平安和基礎施工的順利 進行，須對基坑進行有效支護。本場地工程地質(zhì)性質(zhì)詳見工程地質(zhì)勘察報告2、基坑護坡設計方案2.1設計依據(jù)1、北京市XX勘察院提供的本場區(qū)工程地質(zhì)勘察報告2、體重度統(tǒng)一取為r=20kN/m3。3、地面超載按一般情況，考慮為q： 20kN / m3o4、設計與計算遵循國家及北京市有關規(guī)范，主要有：建筑地基基礎設計規(guī)范(GB5000720XX)混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB5001020XX)10、建筑基坑支護技術規(guī)程(Jql2099)2.2設計方案根據(jù)我公司在北京地區(qū)施工經(jīng)驗，結(jié)合類似工程實際情況，綜 合考慮技術平安和經(jīng)濟合理，采用錨噴土釘墻方案。東側(cè)、南側(cè)作斜坡， 共4排土釘，從上至下長度依次為5米、6米、5米、4米，錨筋10)16, 四排錨筋1中18,間距依次為1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平間距 1.4米；西側(cè)、北側(cè)、東南角按1:0.5放坡，共4排土釘，從上至下長度 依次為5米、5米、5米、4米，錨筋1016,間距依次為1.4米、3米、 3米、1.4米，水平間距1.4米。以上設計土釘傾角均為510。橫壓筋20XX通長，豎壓筋20XXL200,與橫壓筋在土釘墻端部井字架11、型焊接。土釘成孔直徑100mm 鋼筋網(wǎng)片06200X200,現(xiàn)場綁扎或焊接而成；面層噴射混凝C20,厚度 6080mmo本工程采取信息法施工，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應根據(jù) 實際情況由現(xiàn)場技術負責人作出凋整。A座西側(cè)化糞池采用護坡樁，樁數(shù)14根，樁長12米，樁徑600mm, 佐強度C20,樁間距1米，樁頂梁600mmX400mm，樁間掛鋼板網(wǎng)噴 佐。化糞池底作一排預應力錨桿，錨桿長8米，水平間距1米，外設槽 鋼，螺栓連接。護坡樁施工采用于成孔作業(yè)，施工前先降低地下水位, 共布降水井4眼，井深17米，管井直徑600mm,濾管直徑400mm,濾 料 0.5 1.0cm。2.3施工準備組織結(jié)構(gòu)（見12、以下圖）勞動力計劃工種電工電焊工鋼筋工機械工力工人數(shù)1244302.4施工程序現(xiàn)場三通一平一測放開挖上口線一地方按要求步挖 一定孔位 土釗箍工 修蜘鋪掛銅筋 網(wǎng)片一噴射混凝土 下步開 挖護坡。本工程土方與護坡相互配合是關鍵，土方按護坡挖土技術交底開挖 并修坡，應保證坡面平整，到達設計的開挖位置。土方第一步開挖2米， 以下一般分段11.5米一步，開挖時視土質(zhì)情況由現(xiàn)場技術人員決下。 機械挖土應正對坡面進行，凸凹角嚴格按總包放線尺寸開挖，我方派專 人指揮挖土，土方操作手要聽從指揮。沿基坑邊線向內(nèi)10米范圍為錨 作業(yè)區(qū)，應嚴格拔照交底分層開挖杜絕超挖。2.5質(zhì)量控制成孔(1) 孔位允許偏差 100m13、m(2) 孔深允許偏差50mm(3) 孔徑不允許負偏差。(4) 孔內(nèi)渣土應清理干凈。(5) 遇地下障礙打不到設計深度應及時上報，經(jīng)技術人員會同總包、監(jiān) 理研究就變更后再施工。注漿(1) 采用二次注漿法。(2) 汪漿術用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.4MPao(3) 采用純水泥漿，漿液水灰比0.5,水泥普425R。制錨錨桿要到達設計長度，孔口外露統(tǒng)一為80mm(2) 錨桿全長每2米加焊支架。(3) 錨桿外露段嚴禁懸掛重物。2.5.噴射混凝土(1) 面層噴射C20稅，厚不小于6cm.(2) 鋼筋網(wǎng)片(中6200X200,采用綁扎或焊接而成，鋪設時焊邊的 搭接長度應不小于200mmo(3) 橫豎壓14、筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠白勺制作a. 鋼筋進貨時，必須隨車附有質(zhì)量報單，并應進行二次材質(zhì)檢查。b. 鋼筋籠制作嚴格按照設計要求及規(guī)范要求進行；c. 鋼筋籠制作允許偏差為； .主筋間距偏差W10nml； .箍筋間距或螺旋筋間距偏差W20nlln； .鋼筋籠直徑偏差W10nlln； .鋼筋籠長度偏差W50n計u； .成型后的鋼筋籠應分段加焊混凝土保護墊塊，即可保證鋼筋籠 下放孔內(nèi)居中。未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。(1) 鋼筋籠的吊放該十程鋼筋籠長度為12.00米，故在鋼筋籠制作時加工成一節(jié)，鋼 筋籠起吊時應準偏計算好起吊點，防上起(十)的鋼筋籠彎曲、變形。滯水處15、理(1) 設囂排水管D(2) 設排水溝，挖集水坑，集水外排。質(zhì)量保證措施(1) 孔位放線定位后，必須同質(zhì)檢人員、監(jiān)理人員進行孔位復核。(2) 鉆孔鉆進過程中隨時調(diào)整角度，以保證510度。(3) 采用適當直徑的鉆頭，以保證成孔直徑不小于設計要求。(4) 詳細記錄鉆孔過程，精確控制孔深。(5) 鉆孔過程中，遇滯水易塌孔孔段，采取干水泥護。假設孔內(nèi)滯水外 流，那么采用套管跟進護壁，成孔后立即放入鋼筋，邊注漿邊拔管，并用 止?jié){袋封堵孔口。(6) 嚴把鋼筋進料關，保證使用產(chǎn)品質(zhì)量合格的鋼材，并做好原材料 試驗，錨筋制作成形后，必須會同有關質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員進行鋼筋質(zhì) 量檢查，錨筋放到位后，還應做鋼筋隱檢16、，并認真填寫隱檢記錄。(7) 混凝土必須進行試配確定配合比，要有原材(水泥、砂、石、外加 劑)試驗報告，現(xiàn)場施工時每200m2預留一組磔試塊(100X100X100), 并做好役試塊制作記錄和試塊的現(xiàn)場養(yǎng)護。(8) 錨桿注漿后，必須在較長時間(2小時內(nèi))內(nèi)進行二次補漿，以確 保注漿滿實。(9) 冬季施工應采取有效的保溫措施。當日未做完和己噴射磔的工 作面，夜間應用塑料布和保溫被覆蓋(10) 做好并收集、整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢查記錄、設計 變更、現(xiàn)場簽證記錄等原始資料，并做好施工日志。質(zhì)量管理體系(1) 建立由工程負責人領導控制、技術質(zhì)量組全體人員基層檢查的 管理系統(tǒng)，以確保各項質(zhì)量管理17、措施落實到各分部工程及各道工序中。(2) 在施工過程中設專職質(zhì)量員，班組設兼職質(zhì)量員進行自檢互檢, 發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標準的問題及時糾正。(3) 各工序設質(zhì)量負責人、質(zhì)量檢查人，明確崗位，落實責任(4) 嚴把材料進場關，搞好復查、抽檢，確保材料質(zhì)量。(5) 定期召開質(zhì)量會議，嚴格質(zhì)量管理。2.6體制總包配合(1) 現(xiàn)場三通一平。(2) 制錨場地固定，不得隨意挪動。(3) 基坑測量放線。(4) 提供周圍管線和地障資料。(5) 解決擾民和民擾問題。(6) 提供辦公室1間，55人住宿臨設。(7) 搭設基坑周邊防護欄和采取足夠的照明。(8) 每日保證提供150平方米工作面。2.7平安管理(1) 嚴格執(zhí)行國家及北京市有關施工現(xiàn)場平安管理條例及方法。(2) 制訂施工現(xiàn)場平安防護基本標準，如：基坑防護標準；各類洞 口及臨邊地帶的防護標準：施工臨時用電平安防護標準；各類施工機械 和設備的平安防護標準；施工現(xiàn)場消防工作管理標準等。(3) 建立嚴格的平安教育制度，堅持入場教育.每周按班組召開安