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1、導靜電防滑自流平環氧地坪漆施工方案導靜電防滑自流平環氧地坪漆是以環氧樹脂為成膜物,以自流平的施工方法成型于混凝土面層的房滑防靜電的功能型涂料,滿足了現代科技和生產發展對地坪的要求,廣泛用于電子石油石化以及有防滑防靜電要求的各類場所。導靜電防滑自流平環氧地坪漆特性說明：強韌耐磨抗沖擊，適合車輛通行；耐水、耐油污、耐酸堿等化學腐蝕；美觀止滑、降低噪音、色彩豐富；施工工期短、無污染；防靜電效果優良持久,表面電阻和體積電阻達到1.0 10 6 1.0 10 8 ) 。系統特征：無溶劑型、雙組份、實色；涂層厚度：3-5mm；一般使用年限為5-10年。性能指標：試驗項目單位指標拉伸強度Mpa9彎曲強度Mp2、a7抗壓強度Mpa80邵氏硬度80耐磨性（750g/500r）g0.02耐60%硫酸30天允許輕微變色耐25%氫氧化鈉30天無異常耐3%鹽水30天無異常耐汽油120#30天無異常粘接強度Mpa2干燥時間表干h6實干d24注：所有測試(除干燥時間外)是在固化7天后進行(25)導靜電防滑自流平環氧地坪漆施工方案一、基層檢查及驗收基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。一般規定均應符合GB50212-91基層處理條款。特別要強調的有以下幾個因素：1 基層面的強度 如果基層面的強度不符合要求或太低，環氧樹脂涂膜固化后會拉開砂漿面，造成剝落。現場可用鋼絲刷摩擦，也可以用回彈儀作混凝土強3、度測試混凝土基面，或用小鐵錘敲打基面來判斷。也可現場子作粘結強度（大于1Mpa為宜）試驗。2 基層面的干燥程度 混凝土和砂漿找平面施工過程中含有大量的水分，待地面涂料施工時必須干燥到所要求的程度（含水率小于6）。現場可以以基南施工后的養護時間來簡單的判斷：表面是否發白或測含水率。（必須基于基層已做防潮、防水處理）（1） 含水率測定及其處理含水率的測定有以下幾種方法：a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。b)無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差4、異來確定含水量。c)氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應46.8g/m2。混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。（2） 排除水分的方法有以下幾種：a)通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。b)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，不宜采用。c)降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室5、外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。表1 混凝土干燥程度的簡單判定法混凝土施工后砂漿/找平面施工后夏季施工3-4星期1-2星期冬季施工5-6星期3-4星期3 基層面的平整度 基面上沒有不規則、凹凸不平的現象，涂膜與砂漿相比相當薄，基面的平坦度直接影響涂膜整體表現質量。 現場可用長2M直尺貼在基面上，看能出現的縫隙在5以內作為基面平坦度測定的方法，對要求更高的自流平涂料來講，地面盡量做到2M直尺縫隙在3以內。施工時，可借助機械打磨機進行進一步的局部“找平”。4 基面的平滑性 平滑度即基面用金屬抹子涂抹的非常平滑，沒有粗糙的毛面也會影響成膜物與基面之間的黏結力；如果基面特6、別的粗糙的時候，一則可能基層的強度不足，而則需要消耗大量的材料。所以合適的粗糙度對地面涂層的最終效果是很關鍵的因素；現場多用輕度噴砂（丸）機進行表面處理，并吸去浮塵。二、基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：a)酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質量分數為1015%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。 b)機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操7、作。 經處理后的混凝土基層性能應符合以下指標。測定項目 濕度 強度 平整度 表面狀況 合格指標 9% 21.0MP 2mm/M 無砂無裂無油無坑三、施工工藝和工序1 施工準備1.1 材料準備 膩子：環氧導電膩子和環氧砂漿等 底涂料：環氧地坪漆專用封底底漆，與主涂料有較好的配套性。 面涂料：環氧自流平導電地坪漆。產品應符合HG/T20XX-1991水泥地板用漆標準的規定。1.2 工具和用品準備 主要工具：打磨機、噴砂機、工業電動吸塵機、手提式電動磨光機、鐵錘、鑒刀、手提式電動攪拌機（主材與固化劑混合用） 其它工具及材料：電子數字秤（最大限度20）、照明燈、接線板、角抹（25、36、30）、釘、消8、泡輥（或消泡針）、涂料刷子、輥筒、鋸齒刮板、橡膠刮板、護面膠帶、提示板、地板醋（保護用）等。1.3 技術準備 基層檢查驗收 基層平整度、含水率等按照本驗收標準進行，未經檢驗合格的基層不得進行施工。 樣板 施工面積較大時，應按設計要求做出樣板，經設計、建設單位認可后，作為驗收依據。 現場 遮擋門窗、地面等需保護的部位，以免施工時被涂料粘污。作業場地應有安全防護措施，防止發生火災和人員中毒事故。涂裝環境條件一般胺類固化的環氧涂料在5以下時基本上不反應固化，所以施工環境溫度不宜低于5，低溫時涂料粘度大，也不易施工。高溫時，涂料兩組份反應快，使用期短，涂料有時來不及流平，施工時也應注意。高濕度也對涂層9、個觀有很大影響，特別要避免在低溫高濕環境下施工。此類涂料一般可通時調整固化劑來適應不同的施工條件。2 工藝程序：導靜電防滑自流平環氧地坪漆的施工工序如圖1 所示。其具體的施工方法和施工過程如下： 3 操作方法：3.1涂裝前的準備（1）在涂裝此自流平面漆前，房間內的清潔工作應做好，做到地面、窗臺及設備等處都無灰塵，以免涂裝后漆面落上灰塵影響效果。夏天在涂裝前應做好殺滅蚊蟲、蒼蠅等工作。相關工具應備好，一般需以下工具：電動攪拌裝置、稱量用的電子稱、鋸齒鏝刀(2-3mm)、消泡釘子輥筒及釘子鞋（最好備有）等。如采用高壓無空氣噴涂，需配備無空氣噴涂設備，注意考慮流量滿足在使用期內能將所配涂料（1組）噴10、完。（2）涂料配料：應派專人配料，根據需用量和在使用期內的施工能力確定配料量（采用鏝涂施工，每道需0.7-1.2Kg/m2），配好料充分攪拌均勻后應盡快用完，以免配料過多來不及使用而造成凝膠浪費。 如用不完一組漆，甲乙組份必須按比例準確稱量配制，并充分攪拌均勻（需采用電動攪拌器，雙組份未充分接觸攪拌均勻的將會出現不干現象，如桶壁附著的部分，所以建議在一個桶內攪拌后，倒入另一個空桶中再攪拌均勻）3.2 涂飾強滲封閉涂料 在處理清潔、平整的砼表面，將低粘度無溶劑環氧封閉底漆按產品說明書給定的配比稱量充分攪拌混合均勻后，將其倒在吸塵干凈的基面上，用輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土11、內層。 環氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。 局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。經12h后確認底漆已固化，再進行下一工序施工。3.3導電底涂層：滾涂導電底油，要求均勻成膜，表面電阻嚴格控制在 (1.0 10 3 1.0 10 5 ) ；在導電層施工時，一定要做到導電層能緊密排列，由于導電層都選用導電炭黑制成，因此，導電層的遮蓋力相當好，在施工時很容易造成漏涂,從而影響面層的系統電阻,因此在施工時，以刮涂二道為宜。3.4 導電地網：待12、底漆干燥后，測量地坪的電阻率(要求l0 4 Qm以下)，按3 m3 m的間隔貼導電銅箔，建立靜電耗散泄漏層，并按每500 m 接一個接地裝置，組成完整的靜電泄漏體系。通常以橫向縱向每隔 6 米 鋪設銅箔，并按 GBJ97 方法接地。接地電阻應小于 10 ；在施工時，一定要注意最終表面的光滑性和平整度。光滑性和平整度越高越好，才能使導電自粘銅箔能很好地粘附。銅箔雖然是在涂層的下面，但是，銅箔鋪設的美觀程度，直接影響到施工的管理水平。在通常情況下，先在要施工的范圍的中心，鋪設一個十字，在離施工的端邊的5001000mm處鋪設一個封閉的回路，然后從中心向二邊鋪設，間距是中心到端邊的距離均勻分布，間距13、一般控制在30006000mm之間。接地系統通常分內外二部分，外部有土建施工方負責，主要有地樁，連線，室內的接地銅牌，內部有防靜電地坪施工方負責，主要是將接地銅箔于接地銅牌相連接，連接的方法有很多，這里推薦一種比較常用的方法。用一個6mm的銅夾，將銅箔于6平方的銅編織線，夾在一起，在地上打個洞放入，最好用絕緣的涂料將其補平。銅編織線的另一段，也用一個6mm的銅夾頭，用螺栓將其和接地銅牌連接。做成一個完整的防靜電接地系統。3.5刮環氧防靜電中層漆(1) 刮環氧防靜電砂漿用防靜電底漆和石英砂按一定的配比攪拌均勻調成環氧防靜電砂漿，用刮刀滿刮地坪13遍(具體遍數視工程厚度要求而定)，每遍環氧砂漿刮涂14、厚度控制在1 mm。(2)刮第一遍膩子環氧防靜電砂漿中層漆干燥后，測量地坪的電阻率(要求10 4 Qm以下)。用環氧防靜電底漆和石英粉按配比攪拌均勻調成環氧防靜電膩子，用刮刀滿刮一遍，然后對部分有缺陷孔洞進行點補。(3)刮第二遍膩子第一遍膩子干燥后，用無溶劑防靜電環氧自流平地坪涂料主劑、固化劑和石英粉按配比攪拌均勻調成環氧面漆膩子，用刮刀滿刮一遍。(4)打磨第二遍膩子干燥后點補孔洞，然后用細砂皮紙整體打磨、吸塵。3.6面涂層：測量地坪的電阻率(要求10 5 Qm以下)，將無溶劑防靜電環氧自流平主劑和固化劑按配比混合攪拌均勻，用專用帶齒鏝刀直接把混合均勻的導靜電自流平面涂刮涂在涂有導電膩子的基面15、上,使其自流平，獲得平整均勻的表面涂層，再用排泡輥消泡,確保表面顏色均一、平整、無氣泡；在面層施工時要注意空氣濕度和溫度的變化，濕度和溫度越高，面層的電阻值越低.3.7防滑處理：待面涂層表干前用滾筒拉成桔皮狀或待面涂層表干前均勻播灑硅沙。4工程后期的維護 工程施工到面漆時，施工人員要特別注意涂層表面的清潔。加強通風換氣，保持空氣暢通。施工完畢后，應封閉房間，一般至少保養24小時后才能走人，完全固化后再投入使用，在養護期間，應避免水等介質接觸漆面，避免硬物磨擦和劃傷等。必要時確認完全固化及滿足質量要求后，在涂一道養護蠟保護涂膜表面。5施工驗收：表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。 6注意事項：616、.1 施工前請先仔細閱讀涂料使用說明書，嚴格按照說明書規定的比例混合主漆及固化劑，并攪拌后靜止5-10分鐘，方可施工。6.2避免在低溫高濕條件下施工；未經檢驗合格的基層不得施工；禁止與水醇類物質接觸，不得與其它涂料混用，用畢所剩必須蓋嚴，并在短期內使用嚴禁露置；涂裝完成后，應充分保養后，才能投入使用；應根據基材平整度狀況和使用要求，確定涂層厚度。地面平整度越差，應采用越厚的涂裝系統，涂層載重越大，涂層應越厚，如涂層過薄，使用過程中易損壞。6.3雙組份混合后,應盡快在使用期內用完；已混有固化劑并稀釋的涂料禁止倒回原漆內。6.4 每道邊緣接處應特別注意可使用的時間限制，以免破壞原有平整性，即形成反搭接痕，應選擇地面分割縫或其他分界線處定型。7 安全技術要求7.1 施工場地四周應拉好警戒帶和掛好警戒牌。7.2 施工場地四周10米內嚴禁明火作業，嚴禁吸煙。7.3 使用電氣設備應接妥地線。7.4 涂料和稀釋劑應放在通風良好的庫房內。7.5 工作時注意做好個人防護。7.6 電動工具的使用須有專人負責，離場前需切斷電源。