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1、地基與根基工程專項施工方案1、土方工程：1土方開挖主要采納機械化施工，采納機械大開挖，基槽開挖后應注意邊坡穩固，采納必需的支護舉措。本工程土方開挖采納1 臺反鏟挖土機挖土，4臺 10t 翻斗自卸車運輸，先由北向南進行，按 1：0.5 坡度放坡取土，正向開挖側向裝土，而后代工開挖下部深土層。2挖出土方用自卸汽車所有運到棄土場堆放。回填時按設計及標準規定進行回填。3采納機械開挖時，如局部超挖，應進行換算，采納與地基土壓縮性鄰近的的資料進行分層回填，并按標準夯實。基坑開挖應連續進行，如基坑挖好后不可以立刻進行下一道工序，應在基底以上留置50100cm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設計基坑底標高，2、免得基土被擾動。基坑假定挖至設計標高時，應實時隨清隨施工墊層混凝土，禁止雨水浸泡。（ 4基坑放坡開挖是工程施工的要點工序，支護構造的受力狀態、大小、位移、變形都隨基坑裸露的時間增添而增添。隨時可能發生早先預計不到的事故，所以一定慎重對待。除依據環境特色和各種土況進行邊坡穩固剖析外，還應采納有效的排水和止水舉措。（ 5依據地質報告的土質剖析， 和開挖深度，確立放坡坡度 1：0.78 ，開挖前沿邊坡撒好灰線。開挖時如發現土質種類，地下水位等與地質報告不符時應報告相關技術人員進行辦理。基坑支護與土方開挖應協分配合，自上而下分層，分段開挖，實時進行支護。開挖時基坑底預留 3的順流坡，自中間向周圍集水渠3、順流 。6邊坡防備：重力式擋墻采納 M7.5 水泥沙漿砌筑 MU30毛石，墻頂寬度 400mm，根基寬度，南側 800mm，北側 700mm，東西雙側 600mm，埋置深度 500mm。1石塊砌筑時一定采納座漿法，沙漿采納機械拌和， 石塊表面沖洗干凈，沙漿填塞飽滿，禁止干砌。石塊上下表面平坦，厚度 200250mm，外露面用M7.5 沙漿溝縫，錯縫砌筑，不得有垂直通縫。墻后填土分層夯實。詳見附圖砌筑時在砌體上設置泄水孔，間距，梅花形部署，直徑100mm，最下排距離排水渠地面200mm。泄水孔與土體間鋪設長度各為300 mm厚 200 mm的碎石作疏水層。2. 土方回填回填土料要求2.1.1 填4、方土料應切合設計要求。當設計無要求時，應切合以下規定：2.1.1.1 碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料。含水量切合壓實要求的黏性土，可用作各層填料。碎塊草皮和有機質含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。2.2 施工機具、設施應依據工程特色、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理選擇壓實機械、設施。一般土方回填工程常采納的設施有液壓發掘機、自卸汽車、推土機，用于溝槽施工的小型夯實機械，如蛙式打夯機等。2.3 施工現場( 作業條件) 要求2.3.1 填方基底的辦理，應切合設計要求。設計無要求時，應切合下列規定:2.3.1.1 基底上的樹墩及草根應拔掉，坑穴應去除積水、淤泥和雜物等5、，并分層回填夯實。填土前，應付填方基底和已達成隱蔽工程進行檢查和中間查收，并做好記錄。技術準備22.4.1 詳盡閱讀設計圖紙及說明，認識填料的工程特征及物理指標對回填質量的影響。2.4.2 依據設計要求及現場實質狀況編制填方施工組織設計。2.4.3 向施工人員進行技術、質量、安全施工交底工作。施工工藝2.5.1 填土前應查驗其土料、含水量能否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適合。當含水量過大，應采納翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其余吸水性資料等舉措，防備出現橡皮土。如土料過大或為砂土、碎石類土時，那么應早先灑水潤濕，增添壓實遍數或使用較大功率的壓實機械等舉措。2.5.6、2 回填土應分層攤鋪和夯壓實，依據設計要求每層鋪土厚度約為300mm，一般鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作用深度，應能使土方壓實而機械的功率最少。往常應進行現場夯壓實試驗確立。2.5.3 填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水均分層平均鋪填土料和夯壓。2.5.4 深淺坑槽相連時，應先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層夯實，如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上基層接縫距離不小于。每層碾跡重疊應抵達。3、鋼筋工程在鋼筋施工過程中，將踴躍推行粗鋼筋連結技術，鋼筋直徑22 時，采用焊接連結、搭接。1根基梁鋼筋綁扎1根基梁可分段綁扎成型或整片綁扎2綁扎前應彈好根基梁鋼筋的分檔標點線和鋼筋地點線，并7、擺放基層鋼筋。3綁扎鋼筋時，湊近外頭兩行的訂交點應所有綁扎，中間局部的訂交3點可相隔交織綁扎，但應保證受力鋼筋不發生位移。對雙向受力的鋼筋那么可不得跳扣綁扎。4綁好根基梁鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架撐后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，而后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與基層鋼筋同樣。5根基梁鋼筋上、基層鋼筋有接頭時，應按標準要求錯開，其地點、數目和搭接長度均應切合設計和標準要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩頭按規定用鐵絲扎牢。2施工本卷須知：1梁、柱主筋插筋與底板上下鐵件需認真固定堅固，必需時可附帶協助筋電焊固定；混凝土澆筑前，增強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。2梁柱鋼筋綁8、扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊處要錯開一個一個搭接長度。所以下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm之內不該有對焊接頭。再綁扎時應付每個接頭進行尺量，檢查搭接長度能否切合設計和施工標準要求。同時接頭應避開受力鋼筋的最大彎矩處。3梁、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應有3 個綁扣，再應防備綁成同一方向的順扣；層高 4m以上的柱要在架子長進行綁扎。4鋼筋綁好后，禁止利用上層鋼筋網或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，免得將鋼筋踩到下邊，而影響板的受力性能。5梁、柱鋼筋每隔1m左右應使用塑料保護卡，混凝土灌溉中設專人看守9、并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋地點的正確，防備露筋、鋼筋錯位等狀況的發生。4、模板工程1以下模板，均采納組合鋼模配以48 鋼管扣件支撐系統。4為保證混凝土成型質量，方案在外墻及水池周邊防水底板模板內，均加設止水拉接鋼片，間距600，其余局部均加設一般拉接鋼片600。因獨立根基等模板支設時，均需搭設支架，故在支架搭設前，應在支架立管下部防水底板內放置25 鋼筋止水馬凳，并與底板鋼筋固牢。梁綁及梁底采納組合鋼模，內設拉接鐵片600，夾具及支撐采納48 鋼管及扣件。平板采納12 厚覆膜竹膠板，水平撂柵采納50100方木300。5、混凝土澆筑：5.1 工程概略獨立根基施工，為加速施工進度，減少勞動10、強度，節儉資料，混凝土的運輸和灌溉采納泵送混凝土施工。因現場狹小，為保證工程質量和工程施工進度，混凝土采納商品混凝土，經過混凝土運輸車運送至施工現場，用混凝土輸送泵進行混凝土的澆筑。5.2 施工準備5.2.1 主要機具混凝土運輸車、混凝土輸送泵車、插入式振搗器、平板振搗器、水泵、平鍬、鋁合金刮杠等5.2.2 施工準備5.2.2.1 混凝土申請：澆筑混凝土前，早先與攪拌站辦理商品混凝土拜托及申請，拜托單的內容包含：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、混凝土澆筑時間等。5.2.2.2 所有機具均應在澆筑混凝土行進行檢查，同時裝備專職技工，隨時進行檢修。5.2.2.3 在混凝土澆筑時期，要保11、證混凝土運輸、電、照明不中止。5.2.2.4 依據施工方案準備必需的塑料布保溫資料等。5.2.3 施工條件55.2.3.1 各樣專業管線已埋設完成，鋼筋隱蔽、模板預檢已經過。5.2.3.2 施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完成。5.2.3.3 振搗設施調試正常及備有必定數目的振搗棒。5.2.3.4 放料處與澆筑點的聯系信號已準備就緒。5.2.3.5 勞動力安排已穩當，名單已上報。5.2.3.6 與城管部門協調好，保證混凝土的順利澆筑。5.2.3.7 檢查梁、柱插筋地點、數目、預埋件的地點、數目，預留洞的地點、數目、模板接縫能否嚴實，支撐系統強度、剛度能否知足要求。5.2.3.8 板內能否清12、理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。5.3 資料要求商品混凝土除一定擁有合格證、原資料試驗報告外，其原資料尚應切合以下標準：5.3.1 水泥；水泥的品種、強度等級應依據設計要求確立，質量切合現行水泥標準。5.3.2 砂、石子：依據構造尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確立石子粒徑，砂子細度。砂、石質量切合現行標準。5.3.3 水：自來水或不含有害物質的干凈水。5.3.4 外加劑：泵送緩凝劑、膨脹劑等外加劑一定經試驗合格前面可在工程上使用。5.3.5 摻合料：對采納的摻合料，質量一定切合現行標準。5.3.6 脫模劑：水質脫模劑。5.4 主要施工方法本工程根基主要鋼筋混凝土獨立根13、基，其主要施工方法為：5.4.1 澆筑時，每隔半小時，采納在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行挨次重復振搗，以清除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和縫隙。提升混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提升抗裂性，并實時用混凝土6填平。5.4.2 依據混凝土泵送時自然形成一個坡度的實質狀況在，每個澆筑帶的前后中地點部署 3 排振動器。一排部署在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利經過面筋流入基層；一排部署在混凝土中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；另一排設置在坡腳及基層鋼筋處，因基層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入基層鋼筋底部，保證基層鋼筋混凝土的振搗密實。按規范要求嚴格控14、制振動棒挪動的距離、插入深度、振搗時間，防備各澆筑帶交接處的漏振。5.4.3 混凝土應采納機械振搗，振動棒的操作要做到“快插慢拔，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動平均，每點振搗時間一般以2030s為宜，但還應視混凝土表面呈水平，不再明顯下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入基層5cm左右，以除去兩層之間的接縫。振搗時要防備振動模板，并應盡量防備碰撞鋼筋、套管、預埋件等。5.4.4 為保證混凝土澆搗質量，防備上、下兩層混凝土搭接超出混凝土初凝時間，對每小時混凝土澆搗量應進行理論計算，以確立混凝土泵和所運輸的商品混凝土的適應性、方案的可行性。1混凝土泵的地15、點已定，所以混凝土輸送管道(直徑已定) 的鋪設，也僅能按實質狀況進行，因受布料寬度的影響，輸送管道的拆裝次數許多。輸送管道接頭應嚴實，采納抱箍夾緊，水平管放置在鐵馬凳上，用 U形螺栓固定( 也可放在方木上) ，在向下傾斜的管段內，應在傾斜管的上端設排氧閥。水平輸送管不得直接支承在鋼筋、模板上。在作業中，要防備管道堵塞，堵塞的原由：混凝土料跟不上，吸入了空氣；由于混凝土泵機械故障，使混凝土在管中阻滯時間過長。所以，泵送過程中，管道發生堵塞時，應立刻對管道進行敲擊，無效時，可打開管道接頭，排掉堵塞物，必需時可調動堵塞管道。2泵送混凝土施工現場人員安排：施工過程中每班應裝備現場指揮1 人，7調動聯系16、 1 人，每臺混凝土泵上操作工2 人，布料 6 人，振動器操作4 人，模板校訂 1 人，鋼筋檢查維修2 人，質量監察1 人，平倉抹面3 人，混凝土攪拌站人員數目按慣例( 以上為一個班的人員數目) ，電、機修2 人。5.4.5 泌水辦理在端模板的底部留孔使泌水外流，必需時，預留集水坑，使泌水順混凝土墊層流向集水坑，而后經過坑內的潛水泵將泌水排出。5.4.6 表面辦理因泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，以閉合混凝土的收水裂痕。在澆筑后的2-8 小時，初步按標高用長刮尺刮平，而后用木槎板頻頻搓壓數遍，使表面密實，初凝前用鐵搓板壓光，這樣做能控制表面龜裂，減少混凝土表面17、水份的發散，促使保養。5.4.7 保養與保溫為防備內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度產生裂痕，保養工作特別重要，本方案采納的是保溫保濕保養法：先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，混凝土初凝時覆蓋，塑料薄膜的作用防備水份蒸發。而后在塑料薄膜上蓋兩層草袋，予以保溫( 為防備雨水造成表面溫度的突降，可備用一層塑料薄膜) ，混凝土增補水分時，僅在基層薄膜與底板接觸表面澆水，并注意澆水后快蓋好，模板外表面也覆蓋兩層草袋。以上舉措是為減緩混凝土降溫峰值，使混凝土在降溫階段保持溫降小于/d ，控制降溫速度遠小于升溫速度，應力廢弛系數小于升溫速度，應力廢弛系數小于升溫時的應力廢弛系數，故降溫拉應力小18、于所處齡期混凝土的抗拉強度，從而防備裂痕的產生。混凝土終凝后應立刻進行保養，保養時間不得小于14d。5.4.8 泵送混凝土施工與一般混凝土施工在著明顯的不一樣混，凝土量大、澆灌速度快、質量要求高( 強度、防水、持久性) ，辦理不妥簡單裂痕，任何一個環節出問題，都會影響混凝土的質量，施工中應注意以下問題：(1) 提早進行混8凝土配合比的試配，它波及到混凝土的可泵性，初凝時間和強度，直接影響施工。(2) 施工中要保證混凝土泵和輸送管道正常運行，要做為一個要點來抓。(3)做好施工準備工作，把準備工作落到實處。(4) 做好各專業間的配合工作，保證預埋件正確無誤。5.4.9 混凝土采納泵送工藝，泵送過程19、中，常會發生輸送管擁塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線部署應合理。泵管上須掩蓋濕麻袋，并常常淋水散熱。混凝土中是砂石要有優秀的級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為1：3，砂率宜在40%50%之間，水灰比宜在0.55 間，坍落度宜在1518cm之間。1采納有效舉措充足向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續性。2水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于1：3，否那么會致使管道的曲折局部摩阻力增大，可泵性降低，形成擁塞。輸送管道應接直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴實，不得漏漿。施工時應防備管內混入空氣，形成堵管。3輸送混凝土從前，應先壓水洗管，再壓送水泥沙漿，壓送20、第一車混凝土時，可增添水泥100kg，為順利泵送創建條件。4增強坍落度的控制。入泵坍落度宜控制為12020mm；入泵前坍落度損失值每小時不該大于30mm，坍落度總損失值不該大于60mm。應在攪拌站及現場設專人管理，測定坍落度，每工作班起碼測兩次，以解決坍落度過大或過小的問題。5增強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發現隱患，實時清除；縮短拆裝管道的時間；設置備用泵車。6泵送間歇時間可能超出45min,或混凝土產生離析時，應立刻以壓力水或其余方法將管道內殘余的混凝土去除干凈。7應注意泵車、管道等機械設施的潔凈、保養、維修和寄存，以備方便使用。5.4.10 對于砼的可泵性與混凝土強度的保證9泵送混凝土一21、定知足可泵性的要求，為此對所用砂、石、水泥等都有特意要求，進行配合比設計時，都要按標準規定予以恪守。為保證泵送混凝土的可泵性和混凝土的質量，要求做到：(1) 混凝土中摻用級粉煤灰，(級也可) 粉煤灰能提升混凝土的和易性、可泵性、節儉水泥( 代替 10/100的水泥)提升混凝土強度、降低水泥水化熱、延緩水化熱巔峰的到來，這在大混凝土施工中是特別重要的。(2) 外加劑對混凝土的泵送性能影響很大，要求使用，含肚量適中，緩凝作用顯然，減水增強性能好，泌水量小，粘聚性性好，60min經時坍落度損失小，能顯然改良砼的靠譜性的外加劑(泵送緩凝劑) 要聯合煙臺地域的經驗采納。在配合比設計時，要求混凝土初凝時間22、6 小時以上。坍落度 130mm。泵送混凝土的配合比設計，是保證混凝土質量的要點性環節，一定賜予充足的注意。混凝土的泵送與澆筑、都要恪守標準的規定。本建筑的底板另有防水要求，并摻加防水劑，在進行泵送砼土配合比試驗時，要注不測加劑的相容性，防備因不相容發生問題。5.5 施工本卷須知5.5.1 泵送混凝土施工應恪守國務院頒發的?建筑安裝工程安全技術規程?與煙臺市對于施工現場安全生產管理的規定。5.5.2 認真履行本工程施工組織設計中規定的安全舉措。5.5.3 泵送施工時，為防備忽然中止而產生的砼反壓沖擊，一定在砼泵出口水平管路上增設逆止閥。5.5.4 嚴格按照安全生產制度、安全操作規程以及各項安全23、技術舉措和操作規程，做好安全技術交底，增強安全檢查。5.5.5 凡施工現場人員，應經過安全教育，具備必定安全知識，并與工程安所有門簽訂安全施工的責任合同。5.5.6 施工機械設施專人操作，機械設施專人維修保養和管理，所有機電設施要一機一閘，做好掩蓋防雨舉措。基坑內使用的小型機電工具應安觸電保10安器，夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。5.5.7 泵送灌溉混凝土，要增強操作控制，防備爆管，現場要保持交通暢達，防備撞車。道路排水舉措暢達。5.5.8 對于出席的商品混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小應拒收。5.5.9 根基底板及獨立根基混凝土澆筑面的標高嚴，格按放線人員測定的標高24、來控制。5.5.10 振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防備用品。5.5.11 獨立根基混凝土澆筑過程中，要派 23 人看模、看筋，發現問題實時解決。5.5.12 在混凝土泵送過程，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。5.5.13 在混凝土強度未抵達從前，不一樣意上人進行下道工序施工作業。5.5.14 本工程底板另有防水要求，摻外加劑，在進行泵送混凝土配合比試驗時，要注不測加劑的相容性，防備因不相容發生問題。5.6 施工技術資料5.6.1 混凝土施工記錄。5.6.2 各樣原資料包含商品混凝土合格證、存案證、復試報告、混凝土試配報告，混凝土抗壓、抗滲試驗報告。5.6.3 其余各樣質量保證資料。1112