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1、地基與基本工程專項施工方案1、土方工程：（1）土方開挖重要采用機(jī)械化施工，采用機(jī)械大開挖，基槽開挖后應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，采用必要支護(hù)辦法。本工程土方開挖采用1臺反鏟挖土機(jī)挖土，4臺10t翻斗自卸車運(yùn)送，先由北向南進(jìn)行，按1：0.5坡度放坡取土，正向開挖側(cè)向裝土，然后人工開挖下部0.5m深土層。（2）挖出土方用自卸汽車所有運(yùn)到棄土場堆放。回填時按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行回填。（3）采用機(jī)械開挖時，如局部超挖，應(yīng)進(jìn)行換算，采用與地基土壓縮性相近材料進(jìn)行分層回填，并按規(guī)范夯實。基坑開挖應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，如基坑挖好后不能及時進(jìn)行下一道工序，應(yīng)在基底以上留置50100cm一層不挖，待下道工序施工時，再挖至設(shè)計基坑底標(biāo)高2、，以免基土被擾動。基坑若挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)及時隨清隨施工墊層混凝土，禁止雨水浸泡。（4）基坑放坡開挖是工程施工核心工序，支護(hù)構(gòu)造受力狀態(tài)、大小、位移、變形都隨基坑暴露時間增長而增長。隨時也許發(fā)生事先預(yù)計不到事故，因而必要謹(jǐn)慎對待。除依照環(huán)境特性和各類土況進(jìn)行邊坡穩(wěn)定分析外，還應(yīng)采用有效排水和止水辦法。（5）依照地質(zhì)報告土質(zhì)分析，和開挖深度，擬定放坡坡度1：0.78，開挖前沿邊坡撒好灰線。開挖時如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)種類，地下水位等與地質(zhì)報告不符時應(yīng)報告關(guān)于技術(shù)人員進(jìn)行解決。基坑支護(hù)與土方開挖應(yīng)協(xié)調(diào)配合，自上而下分層，分段開挖，及時進(jìn)行支護(hù)。開挖時基坑底預(yù)留3順?biāo)拢灾虚g向四周集水溝順?biāo)＃?）邊坡防護(hù)：3、重力式擋墻采用M7.5水泥砂漿砌筑MU30毛石，墻頂寬度400mm，基本寬度，南側(cè)800mm，北側(cè)700mm，東西兩側(cè)600mm，埋置深度500mm。石塊砌筑時必要采用座漿法，砂漿采用機(jī)械拌和，石塊表面清洗干凈，砂漿填塞飽滿，禁止干砌。石塊上下表面平整，厚度200250mm，外露面用M7.5砂漿溝縫，錯縫砌筑，不得有垂直通縫。墻后填土分層夯實。（詳見附圖）砌筑時在砌體上設(shè)立泄水孔，間距2.5m，梅花形布置，直徑100mm，最下排距離排水溝地面200mm。泄水孔與土體間鋪設(shè)長度各為300 mm厚200 mm碎石作疏水層。2.土方回填2.1回填土料規(guī)定2.1.1填方土料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定4、期，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.1.1碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層如下填料。 2.1.1.2含水量符合壓實規(guī)定黏性土，可用作各層填料。 2.1.1.3 碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量不不大于8%土，僅用于無壓實規(guī)定填方。 2.2施工機(jī)具、設(shè)備應(yīng)依照工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)、施工條件等合理選取壓實機(jī)械、設(shè)備。普通土方回填工程常采用設(shè)備有液壓挖掘機(jī)、自卸汽車、推土機(jī)，用于溝槽施工小型夯實機(jī)械，如蛙式打夯機(jī)等。2.3 施工現(xiàn)場(作業(yè)條件)規(guī)定2.3.1 填方基底解決，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定: 2.3.1.1 基底上樹墩及草根應(yīng)拔除，坑穴應(yīng)清除積水、淤泥和雜物等，并分層回填夯實5、。 2.3.1.2 填土前，應(yīng)對填方基底和已完畢隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗收，并做好記錄。2.4技術(shù)準(zhǔn)備2.4.1 詳細(xì)閱讀設(shè)計圖紙及闡明，理解填料工程特性及物理指標(biāo)對回填質(zhì)量影響。2.4.2 依照設(shè)計規(guī)定及現(xiàn)場實際狀況編制填方施工組織設(shè)計。 2.4.3 向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全施工交底工作。 2.5施工工藝2.5.1填土前應(yīng)檢查其土料、含水量與否在控制范疇內(nèi)。土料含水量普通以手握成團(tuán)，落地開花為適當(dāng)。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等辦法，防止浮現(xiàn)橡皮土。如土料過大（或為砂土、碎石類土）時，則應(yīng)預(yù)先灑水濕潤，增長壓實遍數(shù)或使用較大功率壓實機(jī)械等辦法6、。2.5.2回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實，依照設(shè)計規(guī)定每層鋪土厚度約為300mm，普通鋪土厚度應(yīng)不大于壓實機(jī)械壓實作用深度，應(yīng)能使土方壓實而機(jī)械功率至少。普通應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場夯（壓）實實驗擬定。2.5.3填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯（壓）。2.5.4深淺坑（槽）相連時，應(yīng)先填深坑（槽），相平后與淺坑全面分層夯實，如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應(yīng)錯開，上下層接縫距離不不大于1.0m。每層碾跡重疊應(yīng)達(dá)到0.5m1.0m。3、鋼筋工程在鋼筋施工過程中，將積極推廣粗鋼筋連接技術(shù)，鋼筋直徑22時，采用焊接連接、搭接。 1）基本梁鋼筋綁扎（1）基本梁可分段綁扎成型或整片綁扎（7、2）綁扎前應(yīng)彈好基本梁鋼筋分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。（3）綁扎鋼筋時，接近外圍兩行相交點應(yīng)所有綁扎，中間某些相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力鋼筋則可不得跳扣綁扎。（4）綁好基本梁鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（撐）后，即可綁上層鋼筋縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎辦法與下層鋼筋相似。（5）基本梁鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。2）施工注意事項：（1）梁、柱主筋插筋與底板上下鐵件需仔細(xì)固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定；混8、凝土澆筑前，加強(qiáng)檢查，澆筑過程中由專人負(fù)責(zé)修整。（2）梁柱鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經(jīng)對焊加工鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊處要錯開一種一種搭接長度。因而下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。再綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度與否符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。同步接頭應(yīng)避開受力鋼筋最大彎矩處。（3）梁、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應(yīng)有3個綁扣，再應(yīng)避免綁成同一方向順扣；層高4m以上柱要在架子上進(jìn)行綁扎。（4）鋼筋綁好后，禁止運(yùn)用上層鋼筋網(wǎng)或負(fù)筋鋪板作人行和澆筑混凝土通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響板受力性能。（5）梁9、柱鋼筋每隔1m左右應(yīng)使用塑料保護(hù)卡，混凝土灌溉中設(shè)專人看守并整修鋼筋，以保證保護(hù)層厚度和鋼筋位置對的，防止露筋、鋼筋錯位等狀況發(fā)生。4、模板工程（1）-3.800m如下模板，均采用組合鋼模配以48鋼管扣件支撐系統(tǒng)。為保證混凝土成型質(zhì)量，籌劃在外墻及水池周邊防水底板模板內(nèi)，均加設(shè)止水拉接鋼片，間距600，其他某些均加設(shè)普通拉接鋼片600。因獨立基本等模板支設(shè)時，均需搭設(shè)支架，故在支架搭設(shè)前，應(yīng)在支架立管下部防水底板內(nèi)放置25鋼筋止水馬凳，并與底板鋼筋固牢。梁綁及梁底采用組合鋼模，內(nèi)設(shè)拉接鐵片600，夾具及支撐采用48鋼管及扣件。平板采用12厚覆膜竹膠板，水平撂柵采用50100方木300。5、混10、凝土澆筑：5.1工程概況獨立基本施工，為加快施工進(jìn)度，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)約材料，混凝土運(yùn)送和灌溉采用泵送混凝土施工。因現(xiàn)場狹窄，為保證工程質(zhì)量和工程施工進(jìn)度，混凝土采用商品混凝土，通過混凝土運(yùn)送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，用混凝土輸送泵進(jìn)行混凝土澆筑。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1重要機(jī)具混凝土運(yùn)送車、混凝土輸送泵車、插入式振搗器、平板振搗器、水泵、平鍬、鋁合金刮杠等5.2.2施工準(zhǔn)備5.2.2.1混凝土申請：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單內(nèi)容涉及：混凝土強(qiáng)度級別、方量、坍落度、初凝終凝時間、混凝土澆筑時間等。5.2.2.2所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土邁進(jìn)行檢查，同步配備專職技工，隨時進(jìn)11、行檢修。5.2.2.3在混凝土澆筑期間，要保證混凝土運(yùn)送、電、照明不中斷。5.2.2.4依照施工方案準(zhǔn)備必要塑料布保溫材料等。5.2.3施工條件5.2.3.1各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱蔽、模板預(yù)檢已通過。5.2.3.2施工人員通道架設(shè)、泵管架子已搭設(shè)完畢。5.2.3.3振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量振搗棒。5.2.3.4放料處與澆筑點聯(lián)系信號已準(zhǔn)備就緒。5.2.3.5勞動力安排已妥當(dāng)，名單已上報。5.2.3.6與城管部門協(xié)調(diào)好，保證混凝土順利澆筑。5.2.3.7檢查梁、柱插筋位置、數(shù)量、預(yù)埋件位置、數(shù)量，預(yù)留洞位置、數(shù)量、模板接縫與否嚴(yán)密，支撐系統(tǒng)強(qiáng)度、剛度與否滿足規(guī)定。5.2.3.8板內(nèi)12、與否清理干凈，如鐵絲、木屑、鐵釘、焊渣等。5.3材料規(guī)定商品混凝土除必要具備合格證、原材料實驗報告外，其原材料尚應(yīng)符合下列原則：5.3.1水泥；水泥品種、強(qiáng)度級別應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定擬定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥原則。5.3.2砂、石子：依照構(gòu)造尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度級別規(guī)定擬定石子粒徑，砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行原則。5.3.3水：自來水或不具有害物質(zhì)干凈水。5.3.4外加劑：泵送緩凝劑、膨脹劑等外加劑必要經(jīng)實驗合格后方可在工程上使用。5.3.5摻合料：對采用摻合料，質(zhì)量必要符合現(xiàn)行原則。5.3.6脫模劑：水質(zhì)脫模劑。5.4重要施工辦法本工程基本重要鋼筋混凝土獨立基本，其重要施工辦法13、為：5.4.1澆筑時，每隔半小時，采用在混凝土初凝時間內(nèi)，對已澆筑混凝土進(jìn)行依次重復(fù)振搗，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙。提高混凝土與鋼筋之間握裹力，增強(qiáng)密實度，提高抗裂性，并及時用混凝土填平。5.4.2依照混凝土泵送時自然形成一種坡度實際狀況，在每個澆筑帶先后中位置布置3排振動器。一排布置在混凝土卸料點，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土振搗，使之順利通過面筋流入底層；一排布置在混凝土中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土密實；另一排設(shè)立在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，保證下層鋼筋混凝土振搗密實。按規(guī)范規(guī)定嚴(yán)格控制振動棒移動距離、插入深度、振搗時間，避免各14、澆筑帶交接處漏振。5.4.3混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，振動棒操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振動均勻，每點振搗時間普通以2030s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再明顯下沉，不再浮現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。分層澆筑時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間接縫。振搗時要防止振動模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、套管、預(yù)埋件等。5.4.4為保證混凝土澆搗質(zhì)量，防止上、下兩層混凝土搭接超過混凝土初凝時間，對每小時混凝土澆搗量應(yīng)進(jìn)行理論計算， 以擬定混凝土泵和所運(yùn)送商品混凝土適應(yīng)性、方案可行性。（1）混凝土泵位置已定，因此混凝土輸送管道(直徑已定)鋪設(shè)，也僅能按實際15、狀況進(jìn)行，因受布料寬度影響，輸送管道拆裝次數(shù)較多。輸送管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，采用抱箍夾緊，水平管擱置在鐵馬凳上，用U形螺栓固定(也可放在方木上)，在向下傾斜管段內(nèi)，應(yīng)在傾斜管上端設(shè)排氧閥。水平輸送管不得直接支承在鋼筋、模板上。在作業(yè)中，要防止管道阻塞，阻塞因素：混凝土料跟不上，吸入了空氣；由于混凝土泵機(jī)械故障，使混凝土在管中停滯時間過長。因而，泵送過程中，管道發(fā)生阻塞時，應(yīng)及時對管道進(jìn)行敲擊，無效時，可打開管道接頭，排掉阻塞物，必要時可調(diào)換阻塞管道。（2）泵送混凝土施工現(xiàn)場人員安排：施工過程中每班應(yīng)配備現(xiàn)場指揮1人，調(diào)度聯(lián)系1人，每臺混凝土泵上操作工2人，布料6人，振動器操作4人，模板校正1人，鋼筋16、檢查修理2人，質(zhì)量監(jiān)督1人，平倉抹面3人，混凝土攪拌站人員數(shù)量按常規(guī)(以上為一種班人員數(shù)量)，電、機(jī)修2人。5.4.5泌水解決在端模板底部留孔使泌水外流，必要時，預(yù)留集水坑，使泌水順混凝土墊層流向集水坑，然后通過坑內(nèi)潛水泵將泌水排出。5.4.6表面解決因泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結(jié)束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，以閉合混凝土收水裂縫。在澆筑后2-8小時，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木槎板重復(fù)搓壓數(shù)遍，使表面密實，初凝前用鐵搓板壓光，這樣做能控制表面龜裂，減少混凝土表面水份散發(fā)，增進(jìn)養(yǎng)護(hù)。5.4.7養(yǎng)護(hù)與保溫為防止內(nèi)外溫差過大，導(dǎo)致溫度應(yīng)力不不大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)工作非常17、重要，本方案采用是保溫保濕養(yǎng)護(hù)法：先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，混凝土初凝時覆蓋，塑料薄膜作用防止水份蒸發(fā)。然后在塑料薄膜上蓋兩層草袋，予以保溫(為防止雨水導(dǎo)致表面溫度突降，可備用一層塑料薄膜)，混凝土補(bǔ)充水分時，僅在下層薄膜與底板接觸表面澆水，并注意澆水后快蓋好，模板外表面也覆蓋兩層草袋。以上辦法是為減緩混凝土降溫峰值，使混凝土在降溫階段保持溫降不大于1.5/d，控制降溫速度遠(yuǎn)不大于升溫速度，應(yīng)力松弛系數(shù)不大于升溫速度，應(yīng)力松弛系數(shù)不大于升溫時應(yīng)力松弛系數(shù)，故降溫拉應(yīng)力不大于所處齡期混凝土抗拉強(qiáng)度，進(jìn)而避免裂縫產(chǎn)生。混凝土終凝后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得不大于14d。5.4.8泵送混凝土18、施工與普通混凝土施工在著明顯不同，混凝土量大、灌溉速度快、質(zhì)量規(guī)定高(強(qiáng)度、防水、耐久性)，解決不當(dāng)容易裂縫，任何一種環(huán)節(jié)出問題，都會影響混凝土質(zhì)量，施工中應(yīng)注意如下問題：(1)提邁進(jìn)行混凝土配合比試配，它涉及到混凝土可泵性，初凝時間和強(qiáng)度，直接影響施工。(2)施工中要保證混凝土泵和輸送管道正常運(yùn)轉(zhuǎn)，要做為一種重點來抓。(3)做好施工準(zhǔn)備工作，把準(zhǔn)備工作落到實處。(4)做好各專業(yè)間配合工作，保證預(yù)埋件精確無誤。5.4.9混凝土采用泵送工藝，泵送過程中，常會發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土可泵性十分重要。須合理選取泵送壓力，泵管直徑，輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱。混凝土19、中是砂石要有良好級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜為1：3，砂率宜在40%50%之間，水灰比宜在0.50.55間，坍落度宜在1518cm之間。（1）采用有效辦法充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作持續(xù)性。（2）水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不適當(dāng)不不大于1：3，否則會導(dǎo)致管道彎曲某些摩阻力增大，可泵性減少，形成堵塞。輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。施工時應(yīng)防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。（3）輸送混凝土之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土?xí)r，可增長水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。（4）加強(qiáng)坍落度控制。入泵坍落度宜控制為12020mm；入泵前坍落度損失值每小20、時不應(yīng)不不大于30mm，坍落度總損失值不應(yīng)不不大于60mm。應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理，測定坍落度，每工作班至少測兩次，以解決坍落度過大或過小問題。（5）加強(qiáng)對泵車及輸送管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；縮短拆裝管道時間；設(shè)立備用泵車。（6）泵送間歇時間也許超過45min,或混凝土產(chǎn)生離析時，應(yīng)及時以壓力水或其她辦法將管道內(nèi)殘存混凝土清除干凈。（7）應(yīng)注意泵車、管道等機(jī)械設(shè)備清潔、保養(yǎng)、維修和存儲，以備以便使用。5.4.10關(guān)于砼可泵性與混凝土強(qiáng)度保證泵送混凝土必要滿足可泵性規(guī)定，為此對所用砂、石、水泥等均有專門規(guī)定，進(jìn)行配合比設(shè)計時，都要按規(guī)范規(guī)定予以遵守。為保證泵送混凝土可泵性和混凝土質(zhì)量21、，規(guī)定做到：(1)混凝土中摻用級粉煤灰，(級也可)粉煤灰能提高混凝土和易性、可泵性、節(jié)約水泥(取代10/100水泥)提高混凝土強(qiáng)度、減少水泥水化熱、延緩水化熱高峰到來，這在大混凝土施工中是非常重要。(2)外加劑對混凝土泵送性能影響很大，規(guī)定使用，含氣量適中，緩凝作用明顯，減水增強(qiáng)性能好，泌水量小，粘聚性性好，60min經(jīng)時坍落度損失小，能明顯改進(jìn)砼可靠性外加劑(泵送緩凝劑) 要結(jié)合煙臺地區(qū)經(jīng)驗選用。在配合比設(shè)計時，規(guī)定混凝土初凝時間6小時以上。坍落度130mm。泵送混凝土配合比設(shè)計，是保證混凝土質(zhì)量核心性環(huán)節(jié)，必要予以充分注意。混凝土泵送與澆筑、都要遵守規(guī)范規(guī)定。本建筑底板尚有防水規(guī)定，并摻加22、防水劑，在進(jìn)行泵送砼土配合比實驗時，要注意外加劑相容性，避免因不相容發(fā)生問題。5.5施工注意事項5.5.1泵送混凝土施工應(yīng)遵守國務(wù)院頒發(fā)建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程與煙臺市關(guān)于施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理規(guī)定。5.5.2認(rèn)真執(zhí)行本工程施工組織設(shè)計中規(guī)定安全辦法。5.5.3泵送施工時，為防止突然中斷而產(chǎn)生砼反壓沖擊，必要在砼泵出口水平管路上增設(shè)逆止閥。5.5.4嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)制度、安全操作規(guī)程以及各項安全技術(shù)辦法和操作規(guī)程，做好安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全檢查。5.5.5凡施工現(xiàn)場人員，應(yīng)通過安全教誨，具備一定安全知識，并與項目安所有門簽定安全施工責(zé)任合同。5.5.6施工機(jī)械設(shè)備專人操作，機(jī)械設(shè)備專人維修保養(yǎng)和23、管理，所有機(jī)電設(shè)備要一機(jī)一閘，做好遮蓋防雨辦法。基坑內(nèi)使用小型機(jī)電工具應(yīng)安觸電保安器，夜間施工要有足夠照明，重要部位、通道口要有安全批示燈。5.5.7泵送灌溉混凝土，要加強(qiáng)操作控制，防止爆管，現(xiàn)場要保持交暢通通，防止撞車。道路排水辦法暢通。5.5.8對于到場商品混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小應(yīng)拒收。5.5.9基本底板及獨立基本混凝土澆筑面標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測定標(biāo)高來控制。5.5.10振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。5.5.11獨立基本混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.5.12在混凝土泵送過程，泵管架子搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管振動不會使鋼筋移位。5.5.13在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa此前，不容許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。5.5.14本工程底板尚有防水規(guī)定，摻外加劑，在進(jìn)行泵送混凝土配合比實驗時，要注意外加劑相容性，避免因不相容發(fā)生問題。5.6施工技術(shù)資料5.6.1混凝土施工記錄。5.6.2各種原材料（涉及商品混凝土）合格證、備案證、復(fù)試報告、混凝土試配報告，混凝土抗壓、抗?jié)B實驗報告。5.6.3其她各種質(zhì)量保證資料。