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1、甲醇罐191（B）罐體修復(fù)施工方案 編制人： 批準(zhǔn)人：陜西化建工程有限責(zé)任公司渭河雙醋項(xiàng)目甲醇罐區(qū)20XX年10月26日目 錄 一、概況 二、修復(fù)措施及方案 三、材料驗(yàn)收 四、焊接技術(shù)要求和焊接順序 五、焊縫外觀檢查 六、施工人員組織 七、施工工機(jī)具 八、安全措施一、概況 我單位施工安裝的甲醇罐，位號(hào)V191B，在工藝管道安裝時(shí)，罐頂兩個(gè)呼吸閥門處于盲死狀態(tài)，該罐試壓上水臨近第九帶板焊縫時(shí)，所有管口全部封閉，10:00后環(huán)境溫度升起，12:00下班，無人值守，也無壓力檢測裝置，致罐體內(nèi)部超壓，第九帶板及罐頂變形。大小缺陷共計(jì)12處，較為嚴(yán)重部位兩處，在180度方位兩邊，其余10個(gè)點(diǎn)分布在罐體四2、周（附圖）。二、修復(fù)措施及方案(1) 打開罐頂兩個(gè)透光孔，保證罐頂排水暢通，以免產(chǎn)生負(fù)壓，使罐體再次出現(xiàn)變形，放水速度控制在3米/天左右。(2) 將B罐做水壓的儲(chǔ)水利用泵打入A罐儲(chǔ)存以備在維修完后再次進(jìn)行水壓試壓。(3) 在水全部抽出后將打開人孔清除罐內(nèi)積水。(4) 在罐內(nèi)壁焊接牛腿增加操作平臺(tái)，平臺(tái)與灌頂子午線網(wǎng)殼之間搭設(shè)吊架(牛腿），在需要修補(bǔ)處進(jìn)行操作平臺(tái)加固。罐外根據(jù)實(shí)際情況搭設(shè)懸空挑架吊欄（增加臨時(shí)牛腿），做好施工操作平臺(tái)。(5) 在變形最大的1#和2#位置，先在第八帶板與第九帶板環(huán)縫向下200處加固固定儲(chǔ)罐安裝脹圈，使安裝脹圈與罐壁充分接觸，利用門型架焊接固定膨脹圈，斜鐵（千斤頂）3、擠壓防止在切割更換罐體壁板產(chǎn)生引力變形。在更換焊接完后罐體處于常溫下再拆除加固脹圈。(6) 在罐體第八帶板與罐頂之間架設(shè)罐頂支撐，（用12在第八帶板與第九帶板環(huán)縫向下200處與罐頂子午線角鋼連接，防止在切割罐體與罐頂拆除更換時(shí)罐頂下榻。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況需要在修復(fù)1#和2#時(shí)，分別支撐4處，（附圖）在切割口向外200500加固支撐，在壁板與罐頂邊緣板焊接完成處于長溫下拆除。(7) 在腳手架操作平臺(tái)完善后，先將變形180度1#或2#邊一處壁板與罐頂需要更換連接處角焊縫切割分開，后再切除壁板第九帶板與第八帶板環(huán)縫，在切除變形處立縫，在切除立縫時(shí)做好吊裝措施，在壁板內(nèi)四面焊接擋板以防止切割鋼板向內(nèi)滑落4、及重新組對(duì)時(shí)做對(duì)口限位板，罐壁外焊接水平擋板，使切割壁板緩緩移位到當(dāng)板上，在壁板外焊接吊裝吊耳，在用吊車前將用3噸倒鏈2掛將壁板帶緊，防止切割時(shí)下墜。在更換壁板全部切除完后，移到水平擋板后再用汽車吊將板吊出后放在指定位置。切除更換一處約1800*4500新的壁板兩處。將切割后焊縫打磨平整，在壁板外九代板環(huán)縫向下200焊接壁板擋板，根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)預(yù)制好新壁板，把新預(yù)制壁板用吊車吊裝到擋板上用2個(gè)3噸吊鏈慢慢倒入安裝位置，先對(duì)接立焊縫，再進(jìn)行環(huán)縫焊接，焊接工藝執(zhí)行原儲(chǔ)罐焊接工藝要求。(8) 在第一處焊接完成1#后再進(jìn)行2#壁板維修，維修工藝同1#。(9) 對(duì)變形較小部位，在壁板凹陷進(jìn)去的地方采用小型5、龍門架，在罐內(nèi)焊接龍門架處焊接加強(qiáng)板，利用油壓千斤頂均勻頂出，（在千斤頂前焊接弧板，根據(jù)實(shí)際情況可采用多個(gè)千斤頂同時(shí)進(jìn)行擠壓，在擠壓時(shí)用手錘敲打變形處），在頂壓時(shí)切割壁板與頂板焊接外環(huán)縫，使鼓起壁板達(dá)到技術(shù)規(guī)范內(nèi)。對(duì)于變形較小的壁板進(jìn)罐頂板利用弧形樣板進(jìn)行內(nèi)外凹凸變形弧度檢查，弧形樣板與邊緣板的局部間隙不得大于10，使誤差控制在規(guī)范之內(nèi)。(10) 對(duì)變形較小的部位灌頂邊緣板的修復(fù)采用門形板卡具（門型支架），采用手拉葫蘆（或者采用液壓千斤頂頂升的辦法）在邊緣板凹進(jìn)去的地方焊接護(hù)板，在護(hù)板上焊接吊耳，用手拉葫蘆向上拉，拉力要求均勻有力。在矯正頂板的時(shí)候，頂板的著力點(diǎn)選在凹進(jìn)去的變形中心。焊接墊板，6、墊板上部焊接吊耳，吊耳選用=12的鋼板，吊耳中心距板邊緣最小距離40，門型支架橫梁的跨度應(yīng)大于凹陷缺陷的寬度。支柱墊板與頂板點(diǎn)焊應(yīng)牢固。罐壁板凹陷進(jìn)去的地方應(yīng)采用門型架，在變形處焊接護(hù)板，然后焊接支耳，再用導(dǎo)鏈向外拉（或者采用液壓千斤頂頂升的辦法），導(dǎo)鏈的另一受力點(diǎn)在門型架上，在拉導(dǎo)鏈的同時(shí)用錘擊打頂部變形處，錘擊打的目的是釋放應(yīng)力，擊打時(shí)錘擊受力要均勻，不能狠打。而是用巧力（柔性）擊打，應(yīng)力受到打擊產(chǎn)生擴(kuò)散力。從現(xiàn)場罐體變形部位分析得知，罐體變形應(yīng)力主要集中在凹陷的部位上及罐壁的筋板處，當(dāng)將凹陷部位恢復(fù)的時(shí)候，需要借助外力將筋板處的應(yīng)力逐漸向四周擴(kuò)散。(11) 對(duì)罐頂變形較大幾處重新更換網(wǎng)殼7、頂板，認(rèn)真檢查子午網(wǎng)殼角鋼，對(duì)變形較大的角鋼更換，較小的進(jìn)行校正，使達(dá)到規(guī)范要求。(12) 在罐內(nèi)水全部放完后清理干凈，對(duì)罐底板角焊縫進(jìn)行著色滲透檢測。(13) 對(duì)于更換部分頂板和定板邊緣板焊縫要進(jìn)行打磨平整。符合儲(chǔ)罐驗(yàn)收規(guī)范。(14) 對(duì)返修焊縫立焊縫環(huán)縫根據(jù)現(xiàn)場外觀檢查情況，由甲方監(jiān)理現(xiàn)場確定無損探傷數(shù)量。(15) 罐體和罐頂在維修后在監(jiān)理，甲方進(jìn)行現(xiàn)場按照GB50218立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工驗(yàn)收。(16) 在檢修完成驗(yàn)收合格后在進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓嚴(yán)格執(zhí)行審報(bào)罐體水壓試壓方案進(jìn)行，確保給甲方交出合格設(shè)備。三，材料驗(yàn)收對(duì)進(jìn)場原材料必須有生產(chǎn)廠家合格證，采購原材料必須符合圖紙要求，進(jìn)場材料8、先進(jìn)行原材料報(bào)驗(yàn)，待材料報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。對(duì)到場焊接及時(shí)報(bào)驗(yàn)。罐壁必須采用J507焊條，焊條焊接前進(jìn)行350，保溫1小時(shí)后方可使用。網(wǎng)殼采用J422焊條，四，焊接技術(shù)要求和焊接順序 （1)焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清理坡口及坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)的泥沙鐵銹，水分和污物，并充分干燥。在甲方監(jiān)理確認(rèn)后方可施工。 （2）焊接嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定進(jìn)行操作， （3）對(duì)于板厚8的搭接角焊縫應(yīng)至少焊兩遍。 （4）雨天，霧天或雪天，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，不應(yīng)進(jìn)行焊接。手工焊時(shí)風(fēng)速超過8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速超過2m/s。焊接環(huán)境氣溫，碳素鋼焊接時(shí)低于20度，合金鋼焊接時(shí)低于10度。大氣相對(duì)濕度超過90%。 （9、5）壁板焊接順序應(yīng)先焊縱向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后再焊期間的環(huán)形焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并延同一方向使焊。先短后長分段倒退的原則。五，焊縫外觀檢查 焊縫外觀檢查，在檢查前應(yīng)將熔渣，飛濺清理干凈。焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣，弧坑和未焊滿等缺陷。對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5，咬邊的連續(xù)長度不得大于100，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%。六施工人員組織，序號(hào)工種數(shù)量備注1鉚工52焊工83起重24力工105架子工106電工17維修工1七，施工工機(jī)具序號(hào)工機(jī)具名稱數(shù)量備注1磨光機(jī)12512臺(tái)2氣焊5套3倒鏈3噸8掛4倒鏈2噸6掛5油壓千斤頂10噸86鋼板=110、24平米7槽鋼1250米8架板50平米9鐵絲1220KG10汽車吊25噸1輛11安全帶2012麻繩2050米13腳手架約1000米八、安全措施現(xiàn)場要求嚴(yán)格按照方案或有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，開工前結(jié)合施工方案組織安全技術(shù)技術(shù)交底。參加交底人員包括專業(yè)公司現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、有關(guān)管理人員及參與施工作業(yè)的班組全體人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須佩戴安全帽、登高作業(yè)，系掛安全帶、穿防滑鞋，安全檢查人員統(tǒng)一佩帶標(biāo)志。對(duì)任何不符合現(xiàn)場安全管理規(guī)定、未佩帶安全護(hù)具的人員禁止進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁打鬧，玩耍和酒后作業(yè)。凡是上崗電工、起重工、電氣焊工等特種作業(yè)人員必須持有效本工種的上崗證書，新工人及現(xiàn)場招聘的民工未經(jīng)安全教育不得進(jìn)入崗11、位作業(yè)。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電設(shè)備，必須專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自直接用電源。施工現(xiàn)場應(yīng)使用內(nèi)裝漏電保護(hù)器的標(biāo)準(zhǔn)配電箱各種壓力氣瓶的安全附件必須保持完好，壓力氣瓶應(yīng)按種類分別存放，存放點(diǎn)距明火10m以上。氧氣、乙炔使用時(shí)，應(yīng)分開放置，其之間距離不得小于5米。腳手架、井架、門架所使用的材料必須符合質(zhì)量要求，架子搭設(shè)須符合安全規(guī)范，并有完善的安全防護(hù)措施，架子搭設(shè)完畢須經(jīng)甲方監(jiān)理施工方安全監(jiān)察驗(yàn)收，三方認(rèn)可后方可使用。操作層腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、綁扎牢固，不得留有探頭板，凡2m以上作業(yè)，登高人員必須系好安全帶現(xiàn)場的施工，應(yīng)注意周圍的作業(yè)面，以防傷害他人或被他人傷害各種臨設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按施工平面圖劃定的位置搭設(shè)，現(xiàn)場材料12、設(shè)備、機(jī)具定位定人管理，做到擺放整齊，物流有序。項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)任務(wù)情況，組織劃分現(xiàn)場文明施工責(zé)任區(qū)，明確責(zé)任人，并定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，確保現(xiàn)場文明整潔。按規(guī)定程序組織施工，施工順序應(yīng)先地下，后地上，保證現(xiàn)場文明整潔。剩余材料、邊角廢料、建筑垃圾、零碎保溫材料及各種包裝物等，應(yīng)做到“落手清”，每日下班前組織進(jìn)行一次現(xiàn)場清理，保持現(xiàn)場清潔。按公司施工成果保護(hù)管理規(guī)定（Q/HSG07.15），加強(qiáng)工序交接，做好施工成果保護(hù)，嚴(yán)禁隨意破壞施工成果，如確因需要，必須按規(guī)定先辦理申請(qǐng)手續(xù)，批準(zhǔn)后方可施工，施工結(jié)束后由責(zé)任單位予以修復(fù)。工程完工后，應(yīng)及時(shí)拆除不再使用的臨時(shí)設(shè)施，機(jī)具退場，現(xiàn)場清理干凈。未盡事宜按技術(shù)施工規(guī)范和安全操作規(guī)程執(zhí)行。陜西化建工程有限責(zé)任公司渭河雙醋項(xiàng)目甲醇罐區(qū)工程項(xiàng)目經(jīng)理部20XX年10月26日