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1、目 錄1 編制依據22 工程概況23 施工安排34 施工準備45 主要施工方法及措施56質量要求127成品保護措施148安全文明施工151 編制依據序號名稱編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX2建筑工程施工質量驗收統一規范GB5030020XX3混凝土質量控制標準GB50164-20XX4混凝土外加劑應用技術規范GB5011920XX5混凝土泵送施工技術規程 JGJ/T1020XX6普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20007混凝土強度檢驗評定標準GB/T5010720XX2 工程概況2.1 設計概況工程名稱唐山恒茂國際都會回遷區工程地址河北省唐山市建設北路以東，長寧道2、以南，唐豐路以西。使用功能居住社區及其配套小商鋪和各種配套服務設施,包括菜市場、活動室、衛生服務站、物業、居委會及垃圾站等.共含四棟高層住宅、三個裙房小商鋪和地下停車庫。地下室為地下停車庫、庫房、活動中心、菜市場。工程規模總建筑面積17.12萬平方米,其中地上總建筑面積14。85萬平方米，地下總建筑面積2。27萬平方米。2.2 結構概況序號項目內容1結構類型住宅為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，車庫為框架結構。2抗震設防烈度83安全等級二級地基基礎設計等級甲級4抗震設防類別丙類地下室防水等級級6混凝土結構的環境類別地下部分混凝土二b類地上部分混凝土一類3 施工安排3.1 混凝土供應方式本工程混凝土3、需用量大,墊層、防水保護層、底板、板墻、柱、頂板及所有砼構件全部采用商品混凝土,混凝土輸送采用汽車泵。3.1.1 水泥品種選擇選用礦渣硅酸鹽、低堿、低水化熱水泥.超長結構混凝土所用水泥7天的水化熱不大于250KJ/kg；混凝土澆筑時采取有效措施排除泌水；摻加符合國家標準的級粉煤灰,以改善混凝土性能，降低水泥用量.3.1.2 骨料選擇配制混凝土粗骨料的連續級配為540;細骨料采用天然砂,其質量除符合現行的國家標準的規定外，其含泥量控制在11.5;配制混凝土細骨料的級配為中、粗砂，其細度模量為2。80，平均粒徑為0.38.3.1.3 礦物摻合料的選擇常用的礦物摻合料有磨細礦渣和磨細粉煤灰，二者相比4、磨細礦渣細度高、強度增長快，但需水量相對高，收縮亦比磨細粉煤灰偏大.一級粉煤灰作為礦物摻合料，摻量不大于15%水泥用量，磨細礦渣摻量不得超過水泥用量的20，水膠比控制在0。350.45.3.1.4 外加劑選擇選用高性能抗裂阻銹防腐型防水劑，且選用23家信譽度高質量穩定的產品，在使用前對擬選用的水泥和各種摻合料做多種摻量下的相容性試驗，尋找摻量飽和點和最佳摻量以及對混凝土的強度增長、收縮、密實性和各項工作性的影響,選擇最佳產品.3.1.5 配合比設計本工程地下混凝土最小膠凝材料用量為320Kg/m3，最大水膠比為0。45，最大氯離子含量為0。1（膠凝材料用量的百分比).在滿足強度要求和工作性能的5、前提下,減少水泥用量和用水量，降低砂率、提高粗骨料含量、控制含氣量，以減少混凝土的自收縮，降低絕對溫升，延緩水化熱峰值，提高混凝土的抗裂性、密實性和耐久性等。本工程我司將派混凝土專家與擬定的商品混凝土攪拌站一起，根據本工程各部位的特點及設計要求和材料供應情況，研究確定配合比設計、試配方案.3.2 勞動組織3.2.1 管理層負責人姓名項目職務崗位職責翁建項目經理全面負責現場各項工作孫建總 工負責混凝土工程方案、技術交底、資料審核等技術管理工作張啟林章立軍生產經理負責混凝土工程全面協調、管理工作鄭國興劉志華侯方敏工 長負責混凝土的聯絡、澆筑等的協調管理工作李春林質量負責負責混凝土澆筑、振搗、養護等6、工序質量檢查驗收工作王 峰機電工長負責混凝土工程各種機械設備維修、臨時用電協調管理工作許 芳試驗員負責混凝土的取樣、試塊制作、送檢及報告收集管理工作老軍俊資料員負責混凝土資料的核對、整理、收集管理工作3.2.2 勞動力安排混凝土泵車操作手6名；混凝土工3050名(其中專業振搗手10名）；混凝土專業工長3名；機械管理員3名;技術員2名；試驗員2名；電工6名;均持證上崗。4 施工準備4.1 技術準備技術員根據施工方案對施工員和班組進行全面施工技術交底。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。組織各部門有關人員認真學習、熟悉施工圖紙,領會設計意圖,查閱相關安全、質量規范，找出混凝土工程中變標號、變外加劑、7、安全質量施工注意點等，對設計中的難點及不詳之處及早的解決,并組織課題小組進行攻關。做到施工中重點突出,心中有數。針對施工中易出現的質量通病進行分析論證,找出問題根源,提出措施，并在施工中予以解決。每次混凝土澆筑完及拆模后,組織各工序施工骨干及相關部門負責人員進行檢查、評審,找出存在缺陷及解決辦法，落實整改措施，避免問題再次發生。組織本工種管理人員、相關技術施工人員學習有關技術規范、規程，學習總結以往工程施工中取得的經驗，采取“請進來，走出去”的辦法，學習別人的先進經驗，并吸收、運用到實際施工中。認真學習有關泵送混凝土、預拌混凝土施工技術和預防混凝土堿集料反應的有關文件、規程。在商品混凝土委托中8、,對混凝土的各項技術指標提出明確要求。施工時要求商品混凝土攪拌站派調度人員隨第一輛罐車到現場，配合現場技術人員在現場驗收,對合同有關技術要求認真核對。0.00以下要求混凝土堿含量3kg/m3。加強試驗管理工作，試驗工持證上崗，并經常進行有關文件的學習，提前做好試驗計劃，試塊留置及送檢符合規范要求。現場養護室標養箱等配置齊全。4.2 機具準備1) 地下室結構混凝土澆筑:汽車泵2臺。2) 振搗設備：平板式振動器6臺；插入式振搗器26臺;插入式振搗棒50條。3) 其它機具：低壓安全手把燈30支,以及鐵鍬、鐵爬子、抹子、刮杠、膠皮管、串筒、分層尺桿等。4.3 作業條件鋼筋、模板全部驗收合格，班組自檢、9、交接檢及預、隱檢、相關質量驗評等完成，混凝土澆灌申請等資料齊全,并經技術部負責人及監理單位驗收通過.各種水、電管線預留預埋全部安裝完成，并經技術部門及監理單位驗收通過.模板內雜物和鋼筋上油污清理干凈，模板上孔洞、縫隙等修堵嚴密，接搓施工縫處理潤濕。澆筑控制標高已引測到相應位置,現場各種振搗器具、電源、照明等已準備就序。澆筑用架子及馬道已搭設完畢并經檢驗合格。混凝土泵車已到場,并依預設位置就位，做好準備工作。5 主要施工方法及措施5.1 流水段劃分基礎底板按后澆帶分區、分次澆筑.地下室外墻、地下室樓板可從后澆帶分段施工。5.2 工藝流程各專業預留、預埋件及模板、鋼筋經驗收合格澆筑部位清理、馬道搭10、設泵車試運轉現場核實混凝土配合比、檢查混凝土質量、坍落度輸送與混凝土同配合比水泥砂漿輸送混凝土分層振搗抹面養護成品保護.5.3 混凝土拌制混凝土攪拌站提供的預拌混凝土必須符合國家現行標準預拌混凝土的規定，并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經常測定（雨天施工應增加測定次數）等攪拌環節具有可追溯性，同時嚴格按配合比通知單對各種原材料進行計量。拌制混凝土的投料次序，除應符合有關規定外，粉煤灰宜與水泥同步;外加劑的添加應符合配合比通知單的要求，且宜滯后于水和水泥.5.4 混凝土運輸5.4.1 場外運輸要求：預拌混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸,保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開11、盤鑒定上要求坍落度規定（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確定）,現場在新到混凝土車后部接取混凝土測定其坍落度，并作好記錄，混凝土坍落度根據實際情況由項目部通知攪拌站(以混凝土申請單形式）。混凝土攪拌站保證運輸到現場混凝土不產生明顯離析現象.混凝土從攪拌機卸出運輸到現場2小時，初凝時間68小時，相鄰兩車的發車間歇時間1小時，且在風雨、暴熱天氣運輸混凝土的罐車上應加遮蓋,防進水或水分蒸發。5.4.2 現場運輸：采用汽車泵、塔吊等運輸。5.5 混凝土澆筑5.5.1 一般要求1) 模板工程、鋼筋工程、預埋件、安裝工程等相關項目已經驗收合格。212、) 混凝土澆灌申請、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢.3) 施工縫處混凝土表面已清除軟弱混凝土層（或松動砂石），且剔鑿露出石子并用水沖洗干凈.模板表面（或施工縫處）無積水，已澆筑混凝土強度1.2MPa.4) 模板內的垃圾、雜物已清除干凈,木模板的濕潤工作已經完成；鋼筋上的油污、混凝土等雜物已清理干凈。5) 混凝土泵車、泵管、塔吊、料斗、振動器、現場照明等設備已經準備就位。混凝土施工人員（包括試驗員、水電工、振搗工、調度等）、機具（包括振動棒、電箱等)、保溫覆蓋材料等已經準備就緒。6) 現場道路清理完畢，保證混凝土運輸通暢.5.5.2 地下室混凝土澆筑工藝要求及措施1) 商品混凝土要有混凝土攪拌站13、隨車提供的運貨單。坍落度測定應在混凝土送到現場后20分鐘內測得，強度試塊制作應在40分鐘內完成，每組試塊取樣應隨機地從一車中抽取,并應在卸料過程中1/43/4之間采取。2) 設專人在澆筑作業面完成坍落度的測定，專人記錄罐車進場和混凝土出罐時間，凡坍落度、運輸時間等不符合要求的堅決拒收并退回。澆筑工程中如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大變化，應及時處理。3) 施工現場嚴禁對商品混凝土隨意加水及外加劑。混凝土罐車給輸送泵喂料前，應中、高速旋轉罐筒20圈,使混凝土充分拌合均勻。4) 泵送混凝土必須保證澆筑混凝土的連續，澆筑間歇時間（初凝時間3小時）。防止發生混凝土初凝,出現“冷縫”。5) 混凝14、土澆筑應分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密、振搗的規格決定,一般分層高度為振搗棒有效作用長度的1。25倍，即控制在50cm左右，確定好分層厚度后采用標尺桿進行控制。6) 澆筑混凝土時，應注意防止混凝土分層離析。7) 在澆筑豎向結構前，底部應先澆50100厚與混凝土同配合比的水泥砂漿.8) 在澆筑混凝土過程中,應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件及預留洞口的情況.當發現有變形、位移時,應立即停止并及時修整完好.9) 混凝土因沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，在混凝土終凝前予以處理。10) 基礎底板和樓板混凝土澆筑后在初凝前，要收面找平，在終凝前要再一次抹壓，以封閉混凝土表面細小裂15、紋,減少混凝土開裂。11) 每層板混凝土澆筑完畢凝固前必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。12) 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱、墻混凝土澆筑完后間歇11.5h，使混凝土獲得初步沉淀后再繼續澆筑，以防止接縫處出現裂縫.13) 對于剪力墻較高不易觀察處及夜間施工,應配備低壓安全手把燈;暗柱、梁頭等鋼筋較密處,應改為小直徑振搗棒振搗。5.6 混凝土振搗振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。應做到均勻振實，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,一般以30cm為宜，振搗上層混凝土時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。每一振點以表面16、出現浮漿，不冒氣泡為度，時間宜為20秒左右,振搗時應注意振搗棒不得碰撞各種埋件。混凝土振搗過程中，應經常觀察模板、鋼筋、孔洞等有無移動、變形，發現問題及時處理。在施工縫處振搗混凝土時，應由遠而近向施工縫處推進，距離縫邊900100處停止振搗，改用人工加強對此處混凝土的振搗，使其結合緊密.5.7 混凝土的養護梁板混凝土澆筑完畢1012小時內，應對混凝土加以覆蓋和澆水養護.天氣炎熱時,可縮短至23小時.墻體拆模后及時刷脫模劑并從上口灑水養護，柱混凝土拆模后刷脫模劑并用塑料部包裹養護。混凝土澆水養護的時間，不得少于7天。摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土養護時間不得少于14天。澆水次數的確定應保持17、混凝土處于足夠的濕潤狀態，當日平均氣溫低于5時，不得澆水。已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在其上來往行人和安裝模板及支架等。在混凝土養護過程中，如出現表面泛白或干縮細小裂縫時，應立即仔細加以覆蓋，充分澆水，并延長澆水日期加以補救.5.8 地下室外墻根部水平施工縫5.8.1 留置位置地下室外墻根部水平施工縫留置在底板上表面以上300處并設遇水膨脹止水帶，如下圖：5.8.2 施工縫后澆帶處理措施1) 施工縫、后澆帶表面應與板面垂直，不得留斜槎。2) 施工縫、后澆帶位置應按照規范要求和圖紙設計要求留置，在混凝土澆筑完成后及時剔鑿表面軟弱混凝土層，并清理干凈，在下次澆筑混凝土前用水充分濕潤18、。3) 澆筑完畢混凝土，其抗壓強度1.2MPa時方可進行施工縫施工。后澆帶的留置時間，溫度后澆帶的留置時間為不少月兩個月，沉降后澆帶的留置時間為到結構主體封頂。4) 剔鑿施工縫、后澆帶處軟弱混凝土時,應先彈出剔鑿線,按線剔鑿。5) 在澆筑混凝土前，施工縫、后澆帶處應先鋪設同混凝土配合比的砂漿進行結漿.后澆帶處使用的砼比原砼高一標號且為微膨脹型砼。6) 施工縫、后澆帶位置處混凝土應加強振搗，使新舊混凝土緊密結合。5.9 各部位施工要點5.9.1 墊層1) 墊層混凝土澆筑前應對褥墊層澆水濕潤.2) 澆筑過程中控制好混凝土厚度,用平板震動器震平后進行第一次收面。待混凝土強度有一定增長后，使用壓光機再19、進行第二次收面。3) 墊層混凝土澆筑完成后，及時安排專人澆水養護.5.9.2 防水保護層1) 防水保護層細石混凝土澆筑前應對防水表面垃圾清理干凈。2) 澆筑過程中控制好混凝土厚度，用平板震動器震平后進行第一次收面.待混凝土強度有一定增長后，使用壓光機再進行第二次收面。3) 細石混凝土澆筑完成后，及時安排專人澆水養護.5.9.3 底板大體積砼1)基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且砼澆筑由遠及近,隨著砼澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2）由于是大體積砼，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋使內外溫差控制在25以內。320、）由于砼坍落度為1820cm，采用的澆筑坡度為1：6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4)根據泵送澆筑時,自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部砼的搗實。5)除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外,其它部位均采用垂直振搗,振搗點的距離為300400mm,插點距模板及磚胎模不大于200m。6)在砼澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層砼振搗實，應在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7）振搗要采取陜插慢拔的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出,21、且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實.8)振搗時間不要過長,一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9）當底板砼澆筑到一半后，隨即進行導墻砼的澆筑，因為墻體與底板砼硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。10）冬季施工，嚴格控制砼出罐溫度不低于10,人槽溫度不低于5。11）在澆筑和振搗過程中,上浮的泌水和浮漿順砼面流到坑底，隨砼向前推進,由集水坑或后澆帶處抽排.12)泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實,在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料,保溫材料厚度根據大體積砼表面遇上部點的溫差值而定。5.922、.4 剪力墻、柱1) 剪力墻、柱混凝土澆筑前，在墻、柱側面彈出水平線，沿線剔鑿2030，露出堅硬石子,將根部與底板混凝土澆筑時產生的浮漿層去除。2) 剪力墻、柱坍落度要求18020，澆筑時應先在底部施工縫處均勻鋪填50厚與墻體混凝土同配比的水泥砂漿.3) 每層混凝土的澆筑厚度要嚴格控制,不得超鋪，布料設備的出口離模板內側面不應小于50，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架布料。4) 混凝土下料點應分散布置，間距宜小于2米,距澆筑部位高度應控制在2米內。5) 門、窗洞口兩側應分層均勻同時下料，保持兩側混凝土高度大體一致，振搗棒應距洞邊30cm以上，并從兩側同時振搗，以防洞口擠壓變形或底23、部不密實。6) 通風井、管道井等結構的剪力墻，混凝土澆筑應對稱澆筑，同時振搗,以防墻體跑模。7) 窗洞口的洞底模板應預留透氣孔,澆筑時均勻下料，加強振搗.8) 墻體混凝土澆筑時，設木工專門進行觀察，發現異常情況,應立即報告混凝土工長，停止澆筑振搗,并及時采取加固措施。加固后經檢查無礙后方可繼續施工。9) 為保證墻頂浮漿層的剔鑿處理,墻體混凝土澆筑高度應高于設計板底標高3cm，兩側頂板標高不一致時，按較低處設置，找平時應拉線檢查,偏差控制在10左右。混凝土澆筑完畢后,對上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻體表面混凝土抹平。在混凝土具備1。2MPa強度時，在墻頂彈出剔鑿線，將浮漿層剔鑿清除24、干凈.5.9.5 梁、板1) 梁、板坍落度要求18020,混凝土澆筑前應鋪設施工馬道,其寬度不小于800并能保證操作人員的施工道路，防止踩踏鋼筋，保證彎起鋼筋的位置正確及樓板筋的保護層厚度，混凝土澆筑完后及時拆除.2) 澆筑梁板時,應先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形,隨著階梯形延長，梁板混凝土連續推進。當澆筑到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑.注意不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料桿，且宜垂直模板布料。3) 澆筑樓板時，應嚴格控制樓板厚度。澆筑時根據在墻體、暗柱鋼筋以及預插鋼筋上用紅色膠條標出的控制點用白線拉標高控制線檢查厚度。樓板混凝土的鋪設厚度應略大于板厚,用平板式振搗器來25、回振搗，用振動棒時應順澆筑方向拖拉振搗，角度控制在60度為宜。待振搗完畢后用3m長杠尺依標高控制線刮平，以保證表面平整度,并在初凝前抹平。4) 梁柱接頭、門窗洞口連梁、頂板暗柱收頭等部位鋼筋較密，特別是頂層梁板封頂處鋼筋直徑粗、數量多，為保證混凝土密實,應改用強度等級相同的細石混凝土澆搗,并采用30振搗棒振搗。振搗時可適當用撬棍撥動鋼筋，澆筑完成后及時恢復。5.9.6 其它1) 柱根部鋼筋外150范圍內壓光。2) 墻體根部主筋外150范圍內壓光,并用4m靠尺找平.3) 頂板、衛生間等需做防水部位混凝土表面應壓光找平。6 質量要求6.1 質量標準6.1.1 一般項目1) 混凝土所用的水泥、水、骨26、料、外加劑等必須符合施工規范和有關的規定。2) 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。3) 結構混凝土的強度必須符合設計要求.評定商品混凝土強度的試塊,必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定取樣，制作、養護和試驗。4) 混凝土環境類別及耐久性的基本要求：本工程地下部分混凝土結構的環境類別為二b類。 環境類別最大水灰比最小水泥用量Kg/m3最大氯離子量%最大含堿量Kg/m3二b類0。453200.13.06.1.2 主控項目1) 現澆結構的外觀質量不得有嚴重缺陷。2) 現澆結構的外觀質量一般缺陷應盡量避免，不得出現孔洞、露筋、縫隙夾渣層等.3) 27、現澆結構不得有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差；混凝土設備基礎不得有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差.6.1.3 允許偏差項目（見下表）項目海河杯驗收標準檢驗方法軸線位置基礎10尺量墻、柱、梁5垂直度層高5m5經緯儀或吊線、尺量5m8全高（H）H/1000且30截面尺寸基礎高、寬尺量柱、墻、梁高、寬3標高層高5尺量全高30保護層厚度基礎+10,5尺量柱、墻/梁、板+10，7/+8，5電梯井筒長、寬對定位中心線+20，0經緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000且30表面平整度52m靠尺和塞尺角、線順直度5拉線、尺量預埋螺栓中心線位置6尺量螺栓外露長度+5，0預留孔、洞中心線位置10尺量6.2 28、質量通病防治措施1)商品砼運至現場后，當產生塌落度損失影響泵送時，嚴禁加水，應有廠家采用高效減水劑調整，但摻加量應事先由試驗確定，并經現場技術負責人同意后使用。 2）澆筑樓板砼時，用2m刮杠及時找平，在砼收水前,用木抹子搓壓一遍后，隨即覆蓋好塑料薄膜. 3)砼澆筑完畢后12小時內，應對砼加以覆蓋和澆水養護，一般養護時間不少于7天，加緩凝型外加劑的砼不少于14天，養護方法應使用噴霧器，設專人噴灑，噴灑次數應以能保持砼完全處于濕潤狀態為準。當砼表面不便澆水可使用塑料布覆蓋或涂刷養護劑。 4)已澆筑的砼樓板，在24小時以內且強度達到5MPa以前，不得進入下道工序施工。繼續施工后應嚴格控制施工荷載，并29、應分散布置，施工操作過程中應避免重物沖擊樓板。 5）施工縫和后澆帶的位置應按規范和設計圖紙留置，對新老砼的結合面，必須進行界面處理。 6）澆筑砼時，必須鋪設施工人員操作通道，任何情況下不得隨意踩踏鋼筋，泵送砼管道輸送路徑，必須設專用管道支架,不得擾動鋼筋和模板。 7)在現澆砼樓板結構層上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前，必須對全樓現澆樓板各進行一次灑水試驗,觀察樓板底面，發現裂縫立即處理，把通病消滅在竣工驗收之前.6.3 技術管理保證措施1) 提前填好商品混凝土委托單，攪拌站按委托單的要求組織供貨。2) 現場驗收商品混凝土應按委托單中的項目認真核對,混凝土統計小票按每工作班裝訂成冊。3) 30、混凝土澆筑前工長應計算好澆筑混凝土需要的時間，凡預計超過8小時的，應準備好兩班作業人員，并合理安排好交接班、吃飯時間,在保證不影響混凝土連續施工的前提下輪流進行.4) 施工中實行分片包干、責任到人，并據此做好有關責任人、操作者、施工時間等的記錄,以便于過程監督和事后問題追溯。5) 振搗手需經集中培訓,每次施工時，應對各人所負責的部位進行分工、定位，拆模后進行檢查,出現的質量問題進行分析,查找責任人，找出原因及解決措施，在今后工作時予以避免。6) 按規范要求及時留取混凝土試塊，并留取一定數量的同條件養護試塊（包括墻體拆模試塊、頂板拆模試塊、備用試塊等)，以便各方面的需要。7) 混凝土輸送泵、運輸31、車、振動器等機具設備準備充足，并考慮發生故障時的修理時間。8) 所有機具均在澆筑前進行檢查和試運轉,同時配有專職人員隨時檢修。9) 在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雨季更應注意,以保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土工程質量.7 成品保護措施1) 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，振搗棒不能有意觸動鋼筋、埋件、穿墻螺栓、暗管等，如有變形應及時校正位置。2) 不用重物沖擊模板,不在吊幫的模板上支踏跳板，保護模板牢固和嚴密。3) 注意保護墻頂甩出的鋼筋,不得隨意彎折扳倒，澆筑前用塑料管套在鋼筋外側防止污染,澆筑時應注意布料口高度不得過高，移動軟管時應停止輸送，散落在模板及鋼筋表面的混凝土32、灰漿應及時清理干凈。4) 已澆筑完的混凝土設專人看管，樓面混凝土必須在強度達到1。2MPa以后，方準上人.5) 混凝土必須達到規定的強度后，方能拆除模板。拆模申請批準后房客拆模.拆除柱梁模板時，要注意保護棱角及結構本身，不得硬砸硬撬損壞結構.6) 樓面不得過早堆放各種材料,堆料應分散堆放，防止集中堆物將樓板壓裂。8 安全文明施工1) 混凝土澆筑期間，坑上、坑下采用無線對講機進行聯系。2) 混凝土澆筑前，應先與交通部門聯系，防止混凝土運輸不及時造成澆筑質量問題.3) 澆筑墻體混凝土時,墻體模板上人平臺應安全有效，并設防護欄.不得站在模板上操作。4) 泵車沖洗廢水應經二次沉淀后排入污水管道。5) 混凝土振搗設備在指定電箱接線,有專用開關箱，并接漏電保護器，接線不得任意接長。電纜線必須架空,嚴禁落地.6) 遵守工地各項規章制度,減少噪音污染，振搗棒不要直接振動模板，不得有意制造噪音。7) 澆水養護時，應注意樓面上的障礙物和洞口，拉膠皮管時，不得倒退行走。8) 澆筑時必須有專業工長跟班作業,做到班前有安全交底，班中跟班檢查，班后有安全小結。9) 混凝土施工的作業人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套.10) 澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴守操作規程。