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1、.地下暗挖、頂管及水下作業(yè)工程專項(xiàng)施工方案1 編制依照（1）水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工規(guī)范SL378-20XX（2）水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工技術(shù)規(guī)范DL/T5099-20XX（ 3）爆破安全規(guī)程（GB672220XX）（ 4）地下鐵道工程施工及查收標(biāo)準(zhǔn)GB50299-1999（ 5）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-20XX（ 6）頂管工程設(shè)計(jì)與施工（葛春輝著20XX）2 地下暗挖工程施工方案2.1概括地道及地下建筑工程施工時(shí)，須先開(kāi)挖出相應(yīng)的空間，而后在此中修建襯砌。施工方法的選擇，應(yīng)以地質(zhì)、地形及環(huán)境條件以及埋置深度為主要依照，此中對(duì)施工方法有決定性影響的是埋置深度。埋置較淺的工程，施2、工時(shí)先從地面挖基坑或塹壕，修建襯砌以后再回填，這就是明挖法。當(dāng)埋深超出必定限度后，明挖法不再合用，而要改用暗挖法。暗挖法施工因掘進(jìn)方式不一樣，可分為眾多的詳細(xì)施工方法，如全斷面法、正臺(tái)階法、環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土法、單側(cè)壁導(dǎo)坑法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、中近鄰法、交叉中近鄰法、中洞法、側(cè)洞法、柱洞法等。固然掘進(jìn)方式不一樣，各樣詳細(xì)施工方法都有其長(zhǎng)處和弊端（施工注意事項(xiàng)）；選擇前一定經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)條件調(diào)研剖析，在技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較基礎(chǔ)上選擇較適合的施工方法。2.2施工方法全斷面開(kāi)挖法（1）全斷面開(kāi)挖法合用于土質(zhì)穩(wěn)固、斷面較小的地道施工，適合人工開(kāi)挖或小型機(jī)械作業(yè)。（2）全斷面開(kāi)挖法施工操作比較簡(jiǎn)單，主要工序：使用挪動(dòng)3、式鉆孔臺(tái)車，第一全斷面一次鉆孔，并進(jìn)行裝藥連線，而后將鉆孔臺(tái)車退后到50m之外的安全地址，再起爆，一次爆破成型，出渣后鉆孔臺(tái)車再推移至開(kāi)挖面就位，開(kāi)始下一.個(gè)鉆爆作業(yè)循環(huán)。同時(shí)，施作早期支護(hù)，鋪布防水隔絕層（或不鋪設(shè)），進(jìn)行二次筑模襯砌。該流程突出兩點(diǎn)：增添機(jī)械手進(jìn)行復(fù)噴作業(yè)，先初噴后復(fù)噴，以利于穩(wěn)固地層和加速施工進(jìn)度；鋪底混凝土一定提早施作，且不滯后200m。當(dāng)?shù)貙虞^差時(shí)鋪底應(yīng)緊跟，這是保證施工安全和質(zhì)量的重要做法。（3）全斷面開(kāi)挖法的長(zhǎng)處是能夠減少開(kāi)挖對(duì)圍巖的擾動(dòng)次數(shù)，有益于圍巖天然承載拱的形成，工序簡(jiǎn)易；弊端是對(duì)地質(zhì)條件要求嚴(yán)格，圍巖一定有足夠的自穩(wěn)能力。臺(tái)階開(kāi)挖法臺(tái)階法是最基本、運(yùn)用最4、寬泛的施工方法，并且是實(shí)現(xiàn)其余施工方法的重要手段。當(dāng)開(kāi)挖斷面較高時(shí)可進(jìn)行多臺(tái)階施工，每層臺(tái)階的高度常用3.54.5m，或以人站立方便操作選擇臺(tái)階高度。臺(tái)階長(zhǎng)度的選擇拜見(jiàn)圖1示：圖1臺(tái)階長(zhǎng)度長(zhǎng)臺(tái)階（L5B）：長(zhǎng)臺(tái)階對(duì)掌子面的穩(wěn)固有益，但施工的擾亂大；登臺(tái)階上設(shè)備、資料困難；登臺(tái)階向下臺(tái)階出碴困難；不可以實(shí)時(shí)關(guān)閉成環(huán)，有時(shí)不得不在登臺(tái)階底板上作暫時(shí)仰拱，這類方法在一般狀況下不宜采納。中臺(tái)階（L=1.55B）：中臺(tái)階的特色介于登臺(tái)階和短臺(tái)階之間，因?yàn)榕_(tái)階有必定長(zhǎng)度，當(dāng)拱部錨桿和早期支護(hù)壁后注漿工作量大時(shí)可減少和登臺(tái)階開(kāi)挖的施工擾亂。因?yàn)榈桥_(tái)階的距離不長(zhǎng)，噴砼和注漿設(shè)備仍可放在下臺(tái)階。短臺(tái)階（L=115、.5B）:在土質(zhì)地道中登臺(tái)階不用上大型設(shè)備，并且從登臺(tái)階向下臺(tái)階運(yùn)土的距離短，下半斷能在11.5B內(nèi)關(guān)閉成環(huán)，也能保證圍巖開(kāi)挖后的穩(wěn)固，這類臺(tái)階長(zhǎng)度在城市地鐵的第四系地層中廣泛采納。.微臺(tái)階（LB）：在知足掌子面開(kāi)挖穩(wěn)固要求、知足開(kāi)挖下臺(tái)階時(shí)噴砼的強(qiáng)度和方便施工的原則下進(jìn)行選擇，一般用34m。當(dāng)使用反向發(fā)掘機(jī)開(kāi)挖裝碴時(shí)，登臺(tái)階大多數(shù)可利用該機(jī)進(jìn)行挖、裝，能夠提高施工速度。環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土法（1）環(huán)形開(kāi)挖預(yù)留核心土法合用于一般土質(zhì)或易坍塌的脆弱圍巖、斷面較大的地道施工。（2）一般狀況下，將斷面分紅環(huán)形拱部、上部核心土、下部臺(tái)階等三部分。依據(jù)斷面的大小，環(huán)形拱部又可分紅幾塊交替開(kāi)挖。環(huán)形開(kāi)挖進(jìn)尺6、為0.51,Om不宜過(guò)長(zhǎng)。臺(tái)階長(zhǎng)度一般以控制在1D內(nèi)（D-般指地道跨度）為宣。（3）施工作業(yè)流程：用人工或單臂掘進(jìn)機(jī)開(kāi)挖環(huán)形拱部一架立鋼支撐，噴混凝土。在拱部首次支護(hù)保護(hù)下，為加速進(jìn)度，宜采納發(fā)掘機(jī)或單臂掘進(jìn)機(jī)開(kāi)挖核心土和下臺(tái)階，隨時(shí)接長(zhǎng)鋼支撐和噴混凝土、封底。視首次支護(hù)的變形狀況或施工步序，安排施工二次襯砌作業(yè)。單側(cè)壁導(dǎo)坑法（1）單側(cè)壁導(dǎo)坑法合用于斷面跨度大，地表沉陷難于控制的脆弱松懈圍巖中地道施工。（2）單側(cè)壁導(dǎo)坑法是將斷面橫向分紅3塊或4塊：側(cè)壁導(dǎo)坑、登臺(tái)階、下臺(tái)階。側(cè)壁導(dǎo)坑尺寸應(yīng)本著充分利用臺(tái)階的支撐作用，并考慮機(jī)械設(shè)備和施工條件而定。（3）一般狀況下側(cè)壁導(dǎo)坑寬度不宜超出0.5倍洞寬，7、高度以到起拱線為宜，這樣導(dǎo)坑可分二次開(kāi)挖和支護(hù)，不需要架設(shè)工作平臺(tái)，人工架立鋼支撐也較方便。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法（1）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法又稱眼鏡工法。當(dāng)?shù)氐揽缍群艽螅乇沓料菀髧?yán)格，圍巖條件特別差，單側(cè)壁導(dǎo)坑法難以控制圍巖變形時(shí)，可采納雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。（2）雙側(cè)壁導(dǎo)坑法一般是將斷面分紅四塊：左、右邊壁導(dǎo)坑、上部核心土、下臺(tái)階。導(dǎo)坑尺寸制定的原則同前，但寬度不宜超出斷面最大跨度的l，3。左。、右邊導(dǎo)坑錯(cuò)開(kāi)的距離，應(yīng)依據(jù)開(kāi)挖一側(cè)導(dǎo)坑所惹起的圍巖應(yīng)力重散布的影響不致涉及另一側(cè)已成導(dǎo)坑的原則確立。（3）施工次序：開(kāi)挖一側(cè)導(dǎo)坑，并實(shí)時(shí)地將其首次支護(hù)閉合。相隔合適距.離后開(kāi)挖另一側(cè)導(dǎo)坑，并建筑首次支護(hù)。開(kāi)挖上部核心土，8、建筑拱部首次支護(hù)，拱腳支承在雙側(cè)壁導(dǎo)坑的首次支護(hù)上。開(kāi)挖下臺(tái)階，建筑底部的首次支護(hù)，使初次支護(hù)全斷面閉合。拆掉導(dǎo)坑臨空部分的首次支護(hù)。施作內(nèi)層襯砌。中近鄰法和交織中近鄰法（1）中近鄰法也稱CD工法，主要合用于地層較差和不穩(wěn)固巖體、且地面沉降要求嚴(yán)格的地下工程施工。（2）當(dāng)CD工法不可以知足要求時(shí)，可在CD工法基礎(chǔ)上加設(shè)暫時(shí)仰拱，即所謂的交織中近鄰法(CRD工法)。（3）CD工法和CRD工法在大跨度地道中應(yīng)用廣泛，在施工中應(yīng)嚴(yán)格恪守正臺(tái)階法的施工重點(diǎn)，特別要考慮時(shí)空效應(yīng)，每一步開(kāi)挖一定迅速，一定實(shí)時(shí)步步成環(huán)，工作面留核心土或用噴混凝土關(guān)閉，除去因?yàn)楣ぷ髅鎽?yīng)力廢弛而增大沉降值的現(xiàn)象。中洞法、側(cè)洞法9、柱洞法、洞樁法當(dāng)?shù)貙訔l件差、斷面特大時(shí)，一般設(shè)計(jì)成多跨結(jié)構(gòu)，跨與跨之間有梁、柱連結(jié)，一般采納中洞法、側(cè)洞法、柱洞法及洞樁法等施工，其核心思想是變大斷面為中小斷面，提高施工安全度。（1）中洞法施工就是先開(kāi)挖中間部分（中洞），在中洞內(nèi)施作梁、柱結(jié)構(gòu)，而后再開(kāi)挖雙側(cè)部分（側(cè)洞），并漸漸將側(cè)洞頂部荷載經(jīng)過(guò)中洞早期支護(hù)轉(zhuǎn)移到梁、柱結(jié)構(gòu)上。因?yàn)橹卸吹目缍容^大，施工中一般采納CD、CRD或雙側(cè)壁導(dǎo)航法進(jìn)行施工。中洞法施工工序復(fù)雜，但雙側(cè)洞對(duì)稱施工，比較簡(jiǎn)單解決側(cè)壓力從中洞早期支護(hù)轉(zhuǎn)移到梁柱上時(shí)的不均衡側(cè)壓力問(wèn)題，施工惹起的地面沉降較易控制。中洞法的特色是早期支護(hù)自上而下，每一步關(guān)閉成環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，二次襯砌10、自下而上施工，施工質(zhì)量簡(jiǎn)單獲得保證。（2）側(cè)洞法施工就是先開(kāi)挖雙側(cè)部分（側(cè)洞），在側(cè)洞內(nèi)做梁、柱結(jié)構(gòu)，而后再開(kāi)挖中間部分（中洞），并漸漸將中洞頂部荷載經(jīng)過(guò)早期支護(hù)轉(zhuǎn)移到梁、柱上，這類施工方法在辦理中洞頂部荷載轉(zhuǎn)移時(shí)，相關(guān)于中洞法要困難一些。雙側(cè)洞施工時(shí)，中洞上方土體經(jīng)受多次擾動(dòng)，形成危及中洞的上小下大的梯形、三角形或楔形土體，該土體直接壓在中洞上，中洞施工若不夠慎重便可能發(fā)生坍塌。（3）柱洞法施工是先在立柱地點(diǎn)施做一個(gè)小導(dǎo)洞，當(dāng)小導(dǎo)洞做好后，在洞.內(nèi)再做底梁，形成一個(gè)細(xì)而高的縱向結(jié)構(gòu)，柱洞法施工的重點(diǎn)是怎樣保證雙側(cè)開(kāi)挖后早期支護(hù)同步作用在頂縱梁上，并且柱子左右水平力要同時(shí)加上且保持相等。（4）11、洞樁法就是先挖洞，在洞內(nèi)制作挖孔樁，梁柱達(dá)成后，再施作頂部結(jié)構(gòu)，而后在其保護(hù)下施工，實(shí)質(zhì)上就是將蓋挖法施工的挖孔樁梁柱等轉(zhuǎn)入地下進(jìn)行。3 頂管工程施工方案3.1概括頂管工程是非開(kāi)挖工程中的一個(gè)子科目或許說(shuō)非開(kāi)挖工程施工的一種工藝。它是把管道經(jīng)過(guò)協(xié)助的設(shè)備采納不開(kāi)挖面層，并且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下修建物以及各樣地下管線等施工的工藝。頂管工程主要借助于主頂油缸及管道間中繼間等的推力，把工具管或掘進(jìn)機(jī)從工作井內(nèi)穿過(guò)土層向來(lái)推到接收井并同時(shí)把管道推動(dòng)到作業(yè)孔洞內(nèi)。3.2頂管施工工藝流程施工準(zhǔn)備丈量高程及軸線挖頂管工作坑鋪?lái)敼軐?dǎo)軌設(shè)置頂進(jìn)后背安裝頂進(jìn)設(shè)備及吊放管節(jié)挖土頂進(jìn)丈量及糾偏再12、次挖土（管中土）頂進(jìn)丈量循環(huán)作業(yè)直致達(dá)成。3.3工作坑和接受坑的準(zhǔn)備工作坑是安置所有頂進(jìn)設(shè)備的場(chǎng)所，也是頂管掘進(jìn)機(jī)的始發(fā)場(chǎng)所。接受坑是接受掘進(jìn)機(jī)的場(chǎng)所。所以，頂管施工前一定第一在頂管線路上按設(shè)計(jì)標(biāo)高修建工作坑和接受坑。工作坑和接受坑的建筑方法有鋼筋砼沉井法、WMS工井法和鋼板樁井等方法。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)狀況工作坑和接受坑可修建為方型、圓形、腰鼓型等。工作坑沿頂管路線前頂方向須設(shè)置予留洞口；反向加墊后靠背，圓形井壁或鋼板樁井施工的一般須在井壁和后靠背之間加設(shè)后背墻。3.4頂管掘進(jìn)機(jī)及其頂管施工的主要配套設(shè)備的準(zhǔn)備頂管施工的主要配套設(shè)備有主頂設(shè)備、基坑導(dǎo)軌、頂鐵和后靠背、起重設(shè)備、注漿設(shè)備等。頂管掘13、進(jìn)機(jī)簡(jiǎn)稱頂管機(jī)，它安置在導(dǎo)軌上，（導(dǎo)軌按設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度的要求安裝在工作坑的基底上）在所頂管道的最前面，它的主要功能是取土和保證管道頂進(jìn)方向的正確性，為保證頂管的順利頂進(jìn)，一定依據(jù)頂進(jìn)線路上的土質(zhì)狀況確立頂管機(jī)的形式。.主頂設(shè)備也安裝在工作坑的基底上，其前頂?shù)姆较蚺c管道的線路方向一致。管材擱置在頂管機(jī)和主頂設(shè)備之間，主頂設(shè)備依靠后靠背將頂進(jìn)時(shí)反作使勁均勻的作用到工作坑井壁上。頂鐵是頂進(jìn)作業(yè)不行卻少的設(shè)備，有環(huán)型、U型頂鐵之分，它擱置在頂管管材和主頂設(shè)備之間，起到將頂力分別并將頂力均勻作用與管材，從而保護(hù)管材并延長(zhǎng)主頂設(shè)備作使勁的作用。起重設(shè)備架設(shè)在工作坑上空，為的是將頂管管材運(yùn)到工作坑內(nèi)。注漿設(shè)14、備的采納是頂管施工的重要一環(huán)，在頂進(jìn)過(guò)程經(jīng)過(guò)對(duì)含有注漿孔的管道注漿使管道周壁形成環(huán)形的泥漿套，從而降低了頂進(jìn)阻力，既保護(hù)了管材又使得長(zhǎng)距離大口徑頂管成為可能。別的，輸土裝置、丈量系統(tǒng)、洞內(nèi)通風(fēng)和照明設(shè)備也是施工中不行忽視的環(huán)節(jié)。頂管施工中的管材接縫要求自密封，鋼筋混凝土管的28天抗壓強(qiáng)度要求不低于40Mp。3.5頂管機(jī)的采納頂管施工最突出的特色就是適應(yīng)性問(wèn)題。針對(duì)不一樣的地質(zhì)狀況、施工條件和設(shè)計(jì)要求，采納與之適應(yīng)的頂管施工方式，怎樣正確地選擇頂管機(jī)和配套協(xié)助設(shè)備，關(guān)于頂管施工來(lái)說(shuō)將是特別重點(diǎn)的。當(dāng)前頂管所常有的幾種土質(zhì)：淤泥質(zhì)黏土、砂性土、黃土、強(qiáng)風(fēng)化巖、細(xì)風(fēng)化及中風(fēng)化巖（1）關(guān)于淤泥質(zhì)黏土，15、因?yàn)槠渫临|(zhì)較軟，切削簡(jiǎn)單，所以我們能夠采納以下所介紹的各樣掘進(jìn)機(jī)，（2）刀盤土壓均衡式頂管機(jī)特別合用于軟黏土層的頂管。假如在泥土倉(cāng)中注入些黏土，它也能用于砂層的頂管。（3）采納輸土泵的方式出土只合適于軟土地質(zhì)狀況下施工。（4）關(guān)于需穿越建筑物、結(jié)構(gòu)物、埋設(shè)物等對(duì)地面沉降要求很小的狀況，可采納刀盤可伸縮式泥水均衡掘進(jìn)機(jī)，但在含有直徑大于6cm礫石的土層中沒(méi)法施工。（5）關(guān)于易產(chǎn)生流沙現(xiàn)象的砂性土可依據(jù)其含水量及其標(biāo)準(zhǔn)貫入度采納不同種類的掘進(jìn)機(jī)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)貫入度較小時(shí)可采納多刀盤土壓均衡式掘進(jìn)機(jī)，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn).貫入度較大時(shí)，除多刀盤土壓均衡式掘進(jìn)機(jī)之外的以上各樣掘進(jìn)機(jī)都適應(yīng)此種土質(zhì)。（6）關(guān)于地質(zhì)為黃土的狀16、況下我們可采納單刀盤土壓均衡式掘進(jìn)機(jī)和偏愛(ài)破裂泥水式掘進(jìn)機(jī)。（7）關(guān)于地質(zhì)為強(qiáng)風(fēng)化巖的狀況下我們可采納偏愛(ài)破裂泥水式掘進(jìn)機(jī)。（8）如頂進(jìn)管道軸線鄰近可能存在大的石塊，樁基礎(chǔ)等不明阻礙物，我們采納排障方便、成本便宜的敞開(kāi)式掘進(jìn)機(jī)，地下水位較高的話可采納井點(diǎn)降水等協(xié)助施工方法。此外，關(guān)于含水量較少并且N值大于18的黃土和強(qiáng)風(fēng)化巖，也可采納敞開(kāi)式掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)。敞開(kāi)式掘進(jìn)機(jī)在近似于農(nóng)田對(duì)地面沉降要求不嚴(yán)格的狀況下也可采納。（9）網(wǎng)格水沖式掘進(jìn)機(jī)合用于土質(zhì)比較軟，土體的孔隙比要小，并且要求有足夠的清水作為水源狀況。但沙土中頂進(jìn)沉降很難控制。（10）中風(fēng)化巖以及弱風(fēng)化巖條件下假如地下水含量較高就只好采納巖盤17、頂管機(jī)了。3.6施工重點(diǎn)（1）頂管工作坑開(kāi)挖要依照施工方案及詳細(xì)環(huán)境進(jìn)行，坑的長(zhǎng)寬要視土質(zhì)，被頂管節(jié)的直徑、長(zhǎng)度，機(jī)具設(shè)備，下管及出土方法而定。工作坑除安裝頂管的機(jī)具設(shè)備后背、導(dǎo)軌、頂進(jìn)管節(jié)之外，還要有益于向坑出門土和作業(yè)人員的操作。一般要求，工作坑上口前緣距路緣2m，安置管節(jié)后每側(cè)要有1m的工作面，管節(jié)后側(cè)與千斤頂之間要有益于出土的空間，在有水的環(huán)境中要設(shè)置水坑及排水設(shè)備，工作坑壁的放坡系數(shù)依據(jù)土質(zhì)狀況應(yīng)切合要求，坑底要夯實(shí)。（2）導(dǎo)軌由四根鋼軌和若干枕木構(gòu)成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木間距800?1000mm，鋼軌的長(zhǎng)度等于工作坑底面的長(zhǎng)度減去鋼軌樁所占的地點(diǎn)，鋼軌的間距18、要視被頂管節(jié)的外徑而定，一般要保證管節(jié)安置后下皮超出枕木上皮20mm，千斤頂安裝后要與管節(jié)的橫截面有最大的接觸面，鋼軌安裝要平直，前端仰頭要有0.5-1.0%的坡度。（3）頂進(jìn)后背：后背的堅(jiān)固與否直接影響頂管的成效，所以，后背所擁有的能力一定能知足最大頂力的需要，后背由后背樁及后背梁，后背樁后邊的夯實(shí)土所構(gòu)成，后背樁一般以鋼軌取代，埋入坑底以下1.5m左右，樁后填土分層夯.實(shí)，后背樁平面垂直于頂進(jìn)方向的軸線，鋼制后背梁放在樁前的導(dǎo)軌上。頂進(jìn)后背的其余構(gòu)成型式有砌筑毛石的，有預(yù)制鋼筋混凝土塊組合的。（4）安裝頂進(jìn)設(shè)備和管節(jié)：頂進(jìn)設(shè)備由一臺(tái)高壓油泵和兩臺(tái)200500t千斤頂構(gòu)成，千斤頂何在后背梁與19、管節(jié)之間，管節(jié)后端和千斤頂之間有專用鋼護(hù)圈及麻辨或橡膠墊對(duì)混凝土管端保護(hù)，管外壁涂白臘做潤(rùn)滑劑，減少頂進(jìn)摩阻力，千斤頂經(jīng)過(guò)傳力柱將管節(jié)頂入路基。（5）挖土、頂進(jìn)、丈量及糾偏：設(shè)備安裝后經(jīng)試運(yùn)行無(wú)異樣即可掏土頂進(jìn)，掏土視土質(zhì)及管頂上部覆土厚度而掌握進(jìn)尺深度，土質(zhì)較密并且覆土較厚，有益于形成卸力拱，能夠合適多挖，土質(zhì)松懈或覆土厚度較小，則要少挖，勤挖勤頂，挖土直徑不行超出管節(jié)的外徑。（6）挖土及運(yùn)土的工具依據(jù)管徑的大小而定，內(nèi)徑在8801500mm的制做專用小車，內(nèi)徑在1500mm以上的可用雙輪小車直接出土，土的垂直運(yùn)輸可用吊車或電動(dòng)葫蘆。（7）頂進(jìn)過(guò)程要時(shí)刻丈量，每一頂程事后，要對(duì)管的高程及左右20、誤差丈量一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題實(shí)時(shí)糾偏，糾正左右偏及仰頭扎頭的舉措，能夠在管的前端設(shè)一斜撐支于管前的土壁上，聯(lián)合一側(cè)超挖土方，隨頂隨糾偏。前兩節(jié)的連接處，用鋼板焊制的鋼脹圈加固，做為防備誤差的一項(xiàng)舉措。（8）質(zhì)量要求：管道頂進(jìn)要求平直，管的中心偏離軸線不超出3cm為優(yōu)秀。3.7頂管施工安全保證舉措（1）施工前先與鐵路、公路及市政的相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，施工方案經(jīng)相關(guān)管理部門贊同后方可施工。特別是鐵路路基下進(jìn)行施工時(shí)，要隨時(shí)和鐵路部門聯(lián)系，掌握過(guò)往列車的狀況，線路上有列車經(jīng)過(guò)時(shí)禁止挖土和頂進(jìn)；（2）挖土和頂進(jìn)時(shí)洞內(nèi)照明使用低壓行燈變壓器，洞內(nèi)禁止用明火；（3）頂進(jìn)時(shí)停止挖土，傳力柱上和雙側(cè)禁止站人，所有傳力21、柱一定擺放順直；（4）吊裝時(shí)坑內(nèi)人員要做好防備舉措，并有專人指揮；（5）頂管長(zhǎng)此76m時(shí)應(yīng)設(shè)給風(fēng)設(shè)備，防備缺氧。4 水下作業(yè)工程水下作業(yè)是包含水下爆破、水下混凝土澆筑、水下焊接、水下切割等在內(nèi)的.所有水下工程的總稱。4.1水下爆破概括水下爆破，指在水中、水底或暫時(shí)介質(zhì)中進(jìn)行的爆破作業(yè)。水下爆破常用的方法有裸露爆破法、鉆孔爆破法以及洞室爆破法等。施工方法水下爆破常用的方法有裸露爆破法、鉆孔爆破法以及洞室爆破法等。一般多采納鉆孔爆破法。當(dāng)前潛水鉆孔作業(yè)極少采納，多利用鉆孔爆破船在水長(zhǎng)進(jìn)行作業(yè)。水下成孔后，若不立刻裝藥則一定進(jìn)行護(hù)孔，免得泥沙擁塞。一般采納將塑料管的一端直插孔底，另一端露出水面，并用22、膠帶墊圈關(guān)閉護(hù)孔，也可用鐵管。水下爆破參數(shù)的計(jì)算還沒(méi)有成熟的方法，主要靠經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)爆破試驗(yàn)來(lái)確立裝藥量等參數(shù)。水下爆破的起爆方法分為有線和無(wú)線起爆兩類。有線起爆方法和陸地爆破同樣，且多為電雷管的電力起爆網(wǎng)路；無(wú)線起爆是利用聲波和電波控制，在陸上或船上裝有發(fā)射裝置，起爆藥包內(nèi)裝有接收裝置，這類起爆方法花費(fèi)較高。為防備水下爆破對(duì)水中修建物、船舶及魚類的危害，可采納改變結(jié)構(gòu)物的受力條件；設(shè)置防備結(jié)構(gòu)；設(shè)置氣泡帷幕；設(shè)置氣墊孔等舉措。注意事項(xiàng)需要爆破的介質(zhì)自由面位于水中的爆破技術(shù)。主要用于河床和港口的擴(kuò)寬加深、除去暗礁，水下修建物的拆掉、水下修建隧洞的進(jìn)水口(見(jiàn)巖塞爆破)等。水下爆破和陸地爆破的原理大23、概同樣。但因水的不行壓縮性以及壓力、水深、流速的影響，它又擁有很多特色，要求爆破器械擁有優(yōu)秀的抗水性能，在水壓作用下不無(wú)效，并可是分降低其原有性能；因?yàn)樗膫鞅芰^大，在爆破參數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)要注意殉爆影響；施工方法上一定考慮水深、流速、風(fēng)波的影響，鉆孔定位、操作、裝藥、聯(lián)接爆破網(wǎng)路要做到正確靠譜都較困難；水能提高裸露藥包的破裂成效，但炸藥的爆炸威力隨水深、水壓的增添而降低，爆破成效較差；在等量裝藥的狀況下，水下爆破產(chǎn)生的地震波比陸地爆破要大，水中沖擊波的危害較突出。4.2水下混凝土澆筑概括在干處進(jìn)行拌制，而在水下澆筑和硬化的混凝土，叫做水下混凝土。.施工方法水下澆筑混凝土的方法有：混凝土泵澆筑法、24、導(dǎo)管法、柔性管法、活底吊箱法、袋石法、傾注法和預(yù)填骨料壓漿法。此中以混凝土泵澆筑法和導(dǎo)管法較好，其設(shè)備和施工比較簡(jiǎn)單，質(zhì)量簡(jiǎn)單保證。（1）導(dǎo)管法采納導(dǎo)管法澆筑水下混凝土，合用于水深不超出1525m的狀況。導(dǎo)管的直徑為2530cm，每節(jié)長(zhǎng)12m，用橡皮襯墊的法蘭盤連結(jié)，底部應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門，頂部裝設(shè)漏斗。導(dǎo)管的數(shù)目與地點(diǎn)，應(yīng)依據(jù)澆筑范圍和導(dǎo)管的作用半徑來(lái)確立。一般作用半徑不該大于3m。在澆筑過(guò)程中，導(dǎo)管只贊同上下起落，不得左右挪動(dòng)。開(kāi)始澆筑時(shí)，導(dǎo)管底部應(yīng)靠近地基約510cm，并且導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)常常充滿混凝土，管下口一定恒埋于混凝土表面下約1.0m，使只有表面一層混凝土與水接觸。跟著混凝土的澆筑，徐徐25、提高漏斗和導(dǎo)管。每提到一個(gè)管節(jié)高度后，即拆掉一個(gè)管節(jié)，直到混凝土澆出水面為止。與水接觸的表層約l0cm厚的混凝土，因質(zhì)量較差，最后應(yīng)所有予以除去。（2）袋砌法用袋砌法澆筑水下混凝土，系把混凝土半滿地裝入堅(jiān)固的麻袋或布袋中，由潛水員在水下進(jìn)行砌澆。袋的孔隙應(yīng)能使沙漿溢出但不宜過(guò)大。采納這類澆筑方法，袋與袋之間的層面，固然能夠從袋孔中擠出的水泥漿相互膠結(jié)，但其整體性終歸是很差的。此種混凝土的坍落度以57cm為宜，不得采納干拌混凝土。混凝土袋應(yīng)交織擱置，相互靠緊。（3）傾注法傾注法澆筑水下混凝土，可用于岸邊水深不起過(guò)1.5m的狀況，其方法如圖5-3所示。新澆的混凝土堆用夯擊或振動(dòng)等方法擠入已澆的混凝26、土體中，使只有前沿的混凝土坡面與水直接接觸。混凝土的坍落度以710cm為宜。采納此種方法應(yīng)盡量縮短澆筑時(shí)間，在澆筑工作未達(dá)成從前，先澆的混凝土不得凝結(jié)。（4）柔性管法.柔性管法是采納柔性軟管輸送混凝土，利用四周的水對(duì)軟管的壓力控制混凝土的著落速度。活底吊箱法是將混凝土裝在能夠開(kāi)底的密閉吊箱內(nèi)，經(jīng)過(guò)水層直抵澆筑地址，而后開(kāi)底卸料。（5）預(yù)填骨料壓漿法水下預(yù)填骨料壓漿法，要求水泥沙漿擁有必定的流動(dòng)度和必定的抗離析能力。壓漿壓力與灌輸漿液的稠度、預(yù)填骨料均勻粒徑及要求擴(kuò)散半徑相關(guān)。假如預(yù)填骨料均勻粒徑在150mm之內(nèi)，擴(kuò)散半徑在1.5m之內(nèi)，當(dāng)水深為零時(shí)，管底出漿壓力約為50150kPa。有水倉(cāng)面，27、管底出漿壓力應(yīng)再加上相應(yīng)水深惹起的水壓力。注意事項(xiàng)（1）混凝土在水下固然能夠凝結(jié)硬化，但澆筑質(zhì)量較差。所以，不過(guò)在不得已的狀況下，或在一些次要建筑物的水下部分，才采納水下澆筑的方法。對(duì)水下澆筑混凝土要求較高，一定擁有水下不分別性、自密實(shí)性、低泌水性緩和凝。瞠等特征。（2）進(jìn)行水下澆筑混凝土，拌和物在進(jìn)入倉(cāng)面從前，防止與環(huán)境水接觸;進(jìn)入倉(cāng)面后，與水接觸的混凝土一直與水接觸。后澆的不再與水接觸，要求混凝土應(yīng)擁有足夠的流動(dòng)性來(lái)抵擋泌水和分別的穩(wěn)固性，并且一定在確能防備流水影響的圍堰內(nèi)進(jìn)行。澆筑不得中止并應(yīng)盡速進(jìn)行。在澆筑達(dá)成后24h內(nèi)，圍堰不得抽水。（3）為了保證混凝土有優(yōu)秀的流動(dòng)性，以便利用自己重28、量沉實(shí)，同時(shí)保證擁有抵擋泌水和分別的穩(wěn)固性，水下澆筑的混凝土其水泥用量要求比一般混凝土多，用量在380450kg/m3之間，水灰比應(yīng)不超出0.55。含砂率和用水量也相應(yīng)較高，并且不可以用過(guò)大的粗骨料。（4）水下混凝土與大流動(dòng)度混凝土類同。依據(jù)水下澆筑的特色，應(yīng)加入水下不分別的外力劑，即增稠劑或增黏劑。增稠劑可分為丙烯酸和纖維素兩類。丙烯酸類有聚丙烯酰胺水解物、丙烯酰胺和丙嘶酸共聚物。纖維素類有羥乙基甲基纖維素、羥乙基纖維素和羥基丙酰甲基纖維素等。摻主為占水泥重的0.15%1%。纖維素類擁有緩凝性，摻量應(yīng)偏小些。因?yàn)樗禄炷良尤肓嗽鲳ざ容^大，這也是與自密實(shí)混凝土不一樣之處。.4.3水下焊29、接概括水下焊接與切割是水下工程結(jié)構(gòu)的安裝、維修施工中不行缺乏的重要工藝手段。它們常被用于海上救撈、大海能源、大海采礦等大海工程和大型水下設(shè)備的施工過(guò)程中。焊接方法水下焊接有干法、局部干法和濕法三種（1）干法焊接這是采納大型氣室罩住焊件、焊工在氣室內(nèi)施焊的方法，因?yàn)槭窃诟稍餁庀嘀泻附樱浒踩暂^好。在深度超出空氣的潛入范圍時(shí)，因?yàn)樵鎏砹丝諝猸h(huán)境中局部氧氣的壓力，簡(jiǎn)單產(chǎn)生火星。所以應(yīng)在氣室內(nèi)使用惰性或半惰性氣體。干法焊接時(shí)，焊工應(yīng)穿著特制防火、耐高溫的防備服。與濕法和局部干法焊接對(duì)比，干法焊接安全性最好，但使用限制性很大，應(yīng)用不廣泛。（2）局部干法焊接局部干法是焊工在水中施焊，人為地將焊接區(qū)四周的30、水排開(kāi)的水下焊接方法，其安全舉措與濕法相像。因?yàn)榫植扛煞ㄟ€處于研究之中，所以使用尚不廣泛。（3）濕法焊接濕法焊接是焊工在水下直接施焊，而不是人為地將焊接區(qū)四周的水排開(kāi)的水下焊接方法。電弧在水下焚燒與埋弧焊相像，是在氣泡中焚燒的。焊條焚燒時(shí)焊條上的涂料形成套筒負(fù)氣泡穩(wěn)固存在，因此使電弧穩(wěn)固，如圖8-1所示。要使焊條在水下穩(wěn)固焚燒，一定在焊條芯上涂一層必定厚度的涂藥，并用白臘或其余防水物質(zhì)浸漬的方法，使焊條擁有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產(chǎn)生的氣泡；污濁的煙霧生的其余氧化物。為戰(zhàn)勝水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩(wěn)弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大1531、%20%。水下濕法焊接與干法和局部干法焊接對(duì)比，應(yīng)用最多，但安全性最差。因?yàn)樗畵碛袑?dǎo)電性，所以防觸電成為濕法焊接的主要安全問(wèn)題之一。.安全注意事項(xiàng)（1）建議50平方以上專用焊線所有水線以下的和水下的電纜零件一定完整絕緣。（2）開(kāi)始操作從前，檢查所有電纜和連機(jī)器有無(wú)破壞了的絕緣。破壞的一定改換，出缺點(diǎn)的要維修。（3）電纜的能力一定能知足工件的最大電流的要求。連機(jī)器的能力起碼應(yīng)當(dāng)?shù)扔陔娎|的能力。（4）所有連機(jī)器一定緊固和完全絕緣。所以水下連機(jī)器最后應(yīng)當(dāng)用橡膠袋牢牢藵住，以防電流損失。（5）要確立距離電焊鉗十英尺之內(nèi)的電纜是沒(méi)有接頭的。（6）這樣部署接地電纜到工件，使?jié)撍畣T的身體絕不會(huì)處于電焊條與焊接電路接地側(cè)之間。（7）要保持電源電纜與焊接電纜分開(kāi)。（8）將安全開(kāi)關(guān)負(fù)極導(dǎo)線接到電焊鉗，并且使安全開(kāi)關(guān)處于看守人夠得著的地方。（9）將電焊機(jī)設(shè)置為正接。檢查極性能否正確：負(fù)極至電焊鉗，正極接地。（10）確立電流設(shè)定值，并且用鉗形表（或許安培表）檢查。（11）使所有電纜連機(jī)器完整絕緣。（12）確立電纜和連機(jī)器處于優(yōu)秀的工作狀態(tài)，以及所有電纜在離電焊鉗十英尺內(nèi)沒(méi)有接頭。（13）將接地夾固定在工件上。.