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1、建筑工程工程混凝土基礎施工方案1鋼筋工程22模板工程43預埋螺栓安裝工程64混凝土工程7混凝土基礎施工方案1鋼筋工程A.鋼筋原材料管理所有鋼筋運至施工現場用于工程上的鋼筋，必須有出廠合格證或質量說明書, 鋼筋級別、規格必須符合設計及規范要求，并按規范及設計要求進行檢驗，合格 后方能用于施工。嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數量，以免混淆， 且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點附近也不得有有害氣體， 以免腐蝕鋼筋。鋼筋設專人管理，建立嚴格的驗收、保管與領取的管理制度。進 場鋼筋的使用作好臺帳，跟蹤鋼筋的使用情況并作好記錄。B.鋼筋制作a、鋼筋翻樣鋼筋加工前要嚴格按2、設計施工圖紙和現行規范要求認真翻樣，鋼筋在翻樣時 要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、 搭接長度，綜合考慮到現場基礎實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系。b、鋼筋制作鋼筋盡量在預制場集中加工預制成型，運至現場安裝綁扎，鋼筋的調直、剪 切、彎曲等均采用機械加工；16以上的鋼筋連接采用閃光對焊技術，將鋼筋連 接為需要長度。鋼筋預制前，先編制符合施工圖紙要求的鋼筋下料通知單，然后 按下料通知單進行下料。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊捆綁堆放。現場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦 好發放交接手續，控制好領料數量，防止重復領料，造成鋼材浪費3、。鋼筋焊接接頭在鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行施焊合格后方可施焊， 焊工必須有相應的合格證，并在規定范圍內進行焊接，焊接接頭驗收合格后方能 進行下道施工工序，按要求進行焊接接頭試驗。c、鋼筋安裝鋼筋綁扎采用20#鐵絲進行，鋼筋安裝前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形 狀、尺寸和數量是否與料單、施工圖相符，準備好控制混凝土保護層的混凝土墊 塊，對綁扎形式復雜的結構部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯系討 論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。鋼筋安裝要嚴格按設計施工圖進行，滿足設計和規范要求，必須保證鋼筋間 距、位置正確，綁扎點要牢固，基礎、柱、墻板、平臺板四周鋼筋的交叉點必須 每點扎牢，4、鋼筋綁扎完畢經檢查合格后方可交付下道工序的施工。鋼筋的接長直 徑大于6 16的豎向鋼筋采用電渣壓力焊，616以下的可采用搭接連接，水平鋼 筋接長視部位可采用對焊或搭接連接。對于預留的柱和鋼筋混凝土墻體的插筋，在綁扎前先放出柱、墻邊框線，在 基礎或底板鋼筋綁扎后，在上下層鋼筋面各設一道水平筋或箍筋，并焊于基礎或 底板鋼筋上，插入插筋，校核其位置正確后與水平筋或箍筋焊牢。鋼筋保護層用1： 2水泥砂漿制成不同厚度的預制墊塊，在基礎側壁鋼筋、 底盤鋼筋放置墊塊，以控制鋼筋的保護層，并防止基礎底盤筋下繞，保證平整; 擠壓機和壓縮機等大型設備基礎由于基礎上層的水平鋼筋網，懸空擱置，高度較 大，上層鋼筋也較5、多，為保證施工質量和施工平安，按常規基礎用直徑不小于16鋼筋制作 形鋼筋鐵馬按1.5m梅花形布置支撐固定如下圖；設置在同一構件內的焊接接頭相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋 直徑d的35倍且小于500mm的區段內同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段 內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合以下規定:非預應力筋受拉區不宜超過50%o預應力筋受拉區不宜超過25%,當有可靠保證措施時，可放寬至50%。焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大 彎矩處。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。焊接網和焊接骨架的焊點，要符合設計要求；當設計無具體要6、求時，按以下 規定進行焊接：當焊接網片只有一個方向受力時，受力主筋與兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋 的全部相交點必須焊接；當焊接網兩個方向受力時，那么四周邊緣的兩根鋼筋的全 部相交點均應焊接；其余的相交點可間隔焊接。在鋼筋安裝過程中，必須注意安裝程序和方法與前后工序的配和，特別是與 地腳螺栓安裝工序的配合關系o2模板工程模板均以定型鋼模板為主，輔以少量木模。模板采用定型鋼模板，用腳手桿 進行加固；基礎外側模板支設采用在外部設置立桿間距200mm,水平桿、斜 撐桿二到三道，支模固定見簡圖。螺栓預留洞支懸芯模，用二道腳手桿（或木方） 橫梁，將芯模板懸掛在橫梁上；模板設計考慮模板的可拆性，在混凝土工程完7、成之后可以全部撤除，且不損 壞模板。鋼管腳手架做模板支撐時應在縱橫兩個方向用線墜檢查，用木楔配合找正找 平，保證平直，認真計算混凝土的正壓力和側壓力確定支撐間距。模板的支撐體 系必須具有良好的強度和剛度，保證已經安裝的模板在混凝土施工過程中不會產 生明顯的變形，幾何尺寸滿足施工圖紙和相應規范及標準的要求。模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；鋼模板脫模劑要涂刷均 勻，不得漏刷。保證模板安裝時模板縫拼接嚴密，如有縫隙，應用防水膠帶等堵嚴，防止漏 漿；矩形基礎支模圖梯形基礎支模圖預埋件在安裝前，應對鋼板及錨固鋼筋的規格、數量、尺寸和焊接質量進行 檢查，大型預埋件還應進行調平。在基礎頂面安裝8、預埋件，應在混凝土澆筑完畢，頂面抹平拍實之后進行。在澆筑混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。在澆筑混凝土過 程中，設專人看護模板，防止脹模。設備基礎地腳螺栓準確度要求較高，采用型鋼制作螺栓固定支架固定，定距 模板固定牢固，振搗混凝土時不移位，盡量保證軸線誤差為零。鋼結構基礎的地腳螺栓安裝，采用固定板的方法，做法見以下圖：地腳螺栓套管安裝，采用鋼筋固定架定位的方法控制地腳螺栓套的安裝位置, 使地腳螺栓套的安裝精度滿足設備安裝的技術要求，用兩層和螺栓套尺寸相同的 膠合板釘在基礎頂板的底模上作為螺栓套的定位模塊，將地腳螺栓套套在定位模 塊上。套管底部與預埋鋼板焊接，預埋鋼板與底層鋼筋網焊接9、。基礎預埋螺栓套的安裝如以下圖：在混凝土施工初凝前及時復測，出現問題立即處理。確保地腳螺栓、地腳螺 栓套管位置、軸線、標高準確無誤。3預埋螺栓安裝工程預埋地腳螺栓與螺母必須配套加工或采購，配合使用，松緊合適，沒有亂 扣、缺絲、裂紋等缺陷。螺栓固定宜采用鋼板（或型鋼），按螺栓間距尺寸焊接 成定位樣框進行固定，鋼板上的螺栓孔直徑比螺栓直徑大3mm,以便調整，鋼 板上刻螺栓組十字中心線。安裝時先安定位樣框，對準基礎中心點后，固定在 支承立桿上，然后安螺栓，用兩個螺帽夾在定位框上，使螺栓就位，最后對每 一螺栓量距找正，逐一校正，校好后擰緊螺帽，使之牢固地夾在定位樣框上 （M36以上螺栓用電焊將螺栓點在10、定位樣框上的鋼板上），并螺栓下部垂直度 校正好后，用鋼筋在兩個不同的方向將每根螺栓下端焊牢。為防止澆筑碎時，地腳螺栓在碎收縮等因素的影響而變形下沉，螺栓頂標高安裝時提高5 10mm； 基礎碎澆筑完畢到達50%強度后，撤除定位樣框，清除螺栓絲扣上的碎殘 渣，外表涂抹黃油，外包扎塑料布進行保護；設備基礎預留孔施工時，芯模應有一定錐度，使用前浸水濕潤，并刷一道 隔離劑，以便于取出；碎澆筑振搗應均勻下料，防止碰動預埋螺栓或芯模，澆筑稅后應準確地掌 握抽拔芯模時間（碎澆筑初凝后輕輕拔動芯模，在完全結硬前一般46小時后 拔出），防止松動孔壁碎或時間過長抽拔不出。芯模拔出后，應將螺栓預留孔洞 蓋住保護。螺栓11、固定示意圖地腳螺栓安裝精度偏差4混凝土工程椅杳內容介許偏差（mm）兩螺栓間距+ 2螺栓高度+10： 0螺栓中心對基礎軸線距離2螺栓垂直度2/100相鄰基礎軸線間距3混凝土水平運輸采用混凝土專門運輸車送至澆筑地點。在混凝土澆筑前，應對模板及其支架、鋼筋的位置、保護層、預埋螺栓和 預留孔芯模中心位置、標高、垂直度、芯模深度，模板幾何尺寸等進行自檢和 專檢，并請監理單位檢查并辦理隱蔽驗收記錄；模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；模板的縫隙和孔洞應堵嚴； 澆筑前模板外表必須澆水濕潤，但不得存有積水。混凝土下落澆筑高度超過2m時，應使用串筒，防止混凝土的離析。施工縫的留置應符合設計和規范要求；水平施12、工縫接槎處，在施工前應將 施工縫的混凝土外表鑿毛，清除浮灰和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，但不 得殘存有積水，鋪上一層50100mm厚同混凝土強度等級的水泥砂漿。在澆筑混凝土過程中，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的 情況，一但發現有變形、移位時，及時采取措施進行處理。混凝土澆筑時，即要確保混凝土振搗密實，又要防止因過振而造成的脹模。混凝土澆筑應連續，如必須間歇，按規范要求盡量縮短間歇時間。碎振搗采用插入式振動器，振搗時振動棒的移動位置的距離不大于振動棒 作用半徑的1.5倍，一般間距30-40cm,振搗至碎外表泛漿、不出氣泡、無明顯 下沉現象時停止振搗，在振搗時應盡量防止碰撞模板、鋼筋和預埋鐵件；嚴禁 用振搗棒振動預埋螺栓；地腳螺栓的灌漿工作必須在設備初找正、找平后進行，設備底座下二次灌 漿在設備最終找平、找正后24小時內進行，灌漿前辦理中間交接手續，基礎表 面二次灌漿必須一次完成，不得分層灌注。灌漿用的細石混凝土的標號至少要 比基礎混凝土標號高一級；采用微膨脹混凝土或無收縮水泥砂漿的灌漿，必須 在施工前制定嚴密的施工技術措施，交工時提供混凝土或砂漿試塊的抗壓、收 縮性試驗報告。