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1、蘇州東渡海派青城工程地下室鋼筋施工方案編制： 日期： 編制單位：1概況1.1鋼筋工程概況：本人防地下室為甲類防空地下室,防核武器抗力級別為6級,防常規武器抗力級別為6級現澆鋼砼框架結構,人防結構抗震等級按上部結構確定的抗震等級進行抗震構造設防。所用鋼筋直徑見下表：部位類型鋼筋人防地下室梁282522201816141210128板1412柱282522201812108墻1614121086承臺252220181614121012108 注：未注明型號鋼筋均為三級鋼1.2施工條件加工場地布置在現場中間，見總平面布置圖。2.施工總體安排2.1 施工準備 測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出2、軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。機具準備設備名稱設備型號臺數電焊機BX-3302電渣壓力焊機JSD-6004閃光對焊機UN1-1002鋼筋切斷機GJ-40A2鋼筋彎曲機WG-40A-12鋼筋調直機TZ-8-1322.2 施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內）。未經培訓的人員嚴禁操作設備。2.3 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應的情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上的問題提前3、與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。2.4 管理人員及勞務人員培訓項目技術部按規定對項目相關部門進行方案措施交底（包括書面和口頭）。3.主要施工方法3.1 原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋級、級、級鋼筋，嚴格執行ISO9001:2000質量標準和相關程序文件。3.2 砼保護層厚度：1)環境類別:人防構件環境類別為地下以下及室外環境屬二(a)環境類別.2)人民防空地下室鋼筋混凝土結構的縱向受力鋼筋，其混凝土保護層厚度按附表取值，且不應小于鋼筋的公稱直徑。3.3 施工方法 準備及基本方法(1)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。鋼筋保護層采4、用水泥墊塊來保證。(2)墻柱插筋采用定位筋固定。定位筋加工尺寸必須準確，定位筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。 鋼筋擺放位置線的標定在防水保護層上放出軸線和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個點來標識，墻柱插筋在插入部分的低和頂用紅漆標點標識。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 鋼筋綁扎及安裝（1）底板、基礎梁鋼筋及墻、柱插筋防水保護層上放線、基礎梁頂標高放線梁板鋼筋及柱插筋的三個箍筋綁扎放置底板、基礎梁墊塊調整基礎梁位置墻柱插筋5、放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋放置馬凳調整、固定墻柱插筋。a.人防區內底板面筋從基礎梁第一排面筋下穿過。b.底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下人防區的頂板雙層鋼筋間應設置6拉結筋梅花狀布置.。c.鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。d.多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋（d25）。e.箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。f.對于群樁承臺內墻、柱定位筋綁扎前應預先留置下人孔，待施工完承6、臺里墻、柱定位筋后在將下人孔附近的鋼筋準確就位并且綁扎完好。g.塔吊基礎處梁、板鋼筋綁扎時不斷開。（2）柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋采用電渣壓力焊焊接主筋畫箍筋間距線綁鋼筋。1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3)采用電渣壓力焊焊接主筋4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線5)柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間應成八字形。箍筋與7、主筋要垂直。6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。 7）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8）柱筋保護層應符合設計及規范要求。（3）墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎筋綁扎橫筋1）擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。2）綁扎豎向鋼筋：先按圖紙綁扎調整好的豎向鋼筋定位筋，根據橫向鋼筋間距要求綁扎橫向墻定位筋。按圖紙要求綁扎豎向鋼筋。3）根據第一排水平定位筋按間距綁扎橫向鋼筋。4）最外層墻體鋼筋保護層為凈保護層。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。5）人防墻上需要預留的孔洞除按結構施工圖紙8、預留孔洞外，還應根據個專業施工圖由相關專業施工人員核對無誤后才能施工。除注明外，當預留孔邊長或直徑300時，鋼筋繞過，不得截斷，洞邊不在加設附加鋼筋；當孔邊長或孔徑300且800時，孔邊設附加鋼筋。（4）頂梁、板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁低層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上劃線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎綁扎墻筋腳手架2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向9、架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋（d25）保證其間距。3）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。4）板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。5）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。6）箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。7）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。（6）后澆帶鋼筋做法后澆帶在未封閉之前皆應保護好后澆帶內鋼筋，防止鋼筋銹蝕。1)板后澆帶鋼筋做法：板內鋼筋預先分離，澆灌后澆帶砼再附加鋼筋與原分離綁扎式將原分離筋等強焊接。2)梁后澆帶鋼筋做法：梁內鋼筋不分離，澆灌后澆帶砼時再將原分離10、筋等強焊接閃光對焊工藝要點（1）鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊：其焊接工藝方法按下列規定選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在表1規定的范圍內，可采用“連續閃光焊”當超過表中規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”.當超過表中規定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光無預熱閃光焊”。表1 連續閃光焊鋼筋上限直徑鋼筋牌號鋼筋直徑HPB23520HRB33518HRB40016RRB40016（2）閃光對焊時，應選擇合適的調直長度，燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。（3）相同牌號、直徑鋼筋，但不同廠家出廠不宜進行閃光對焊。（4）接頭處不得有橫向裂紋（5）與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷（11、6）接頭處的彎折角3，軸線偏移0.1鋼筋直徑，且2mm。4技術質量保證措施4.1 進場鋼筋標準及驗收原材方面(1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低炭鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規定；(2)原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的30%熱軋鋼筋進場時，應按批檢查和驗收。每批又同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t可做為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批鋼筋30t可作為，但每批應6個爐號、每個爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差0.15%。(3)外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒壯或片狀鐵銹、裂12、紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每一米彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。(4)力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不合格。配料加工方面(1)配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。(2)成型鋼筋鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。(3)鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(13、mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸54.2 現場鋼筋綁扎安裝質量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范、鋼筋機械連接通用技術規程的要求。鋼筋安裝的質量要求項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機械連接和焊接接頭的力學性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第條一般項目1接頭位置和數量第條2機械連接、焊接的外觀質量第條3機械連接、焊接的砂面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條（5搭接長度范圍內的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬14、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心位置5mm水平高差+3,0mm4.3 質量管理與措施鋼筋安裝(1) 鋼筋堆放1)工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2)由于本工程采用的級鋼筋、級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后成品鋼筋堆放、施工現場堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。(2)鋼筋保護層a.底板混凝土保護層用預15、制混凝土墊塊，預制混凝土墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護層。b.柱混凝土保護層采用預制混凝土墊塊綁在柱四邊豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。c.梁混凝土保護層用預制混凝土墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設六塊(含兩側)。d.墻混凝土保護層用預制混凝土墊塊，按每0.8m梅花型擺放。e.板混凝土保護層用預制混凝土墊塊，預制混凝土墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8mm梅花型擺放柱鋼筋保護層.(3)其他a.較為復雜的墻柱梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。b.代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。c.底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序.5.安全消防措施6.1 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。6.2 鋼筋加工應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。6.3 鋼筋夾持仔后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵嚴禁站人，以防傷害。6.4 因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。6.5 設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。6.6 所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。