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1、地下室模板承重架專項施工方案第一章 工程概況1.1 工程基本概況1.2 地下室基本概況本工程公共地下室為框架結構，其地下一層。0.000對應的絕對標高為42.950。地下室底板面標高為-5.2米，頂板面標高-1.45米，層高3.75米。其他主要構件尺寸統計如下表 1-1。第二章 編制依據1、本工程的地下室結構施工圖2、行政法規和地方規章（1）建設工程安全生產管理條例國務院令第393號（20XX）（2）關于印發的通知 建質20XX87號（3）關于進一步做好危險性較大的分部分項工程管理工作的若干意見 甬建發20XX 162號3、施工中相關規范、規程：（1）建筑施工模板安全技術規范JGJ162-202、XX（2）建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-20XX（3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20XX（4）混凝土結構設計規范GB50010-20XX（5）木結構設計規范GB50005-20XX（6）建筑結構荷載規范GB50009-20XX（7）建筑施工安全檢查標準JGJ59-99第三章施工計劃3.1 材料與設備計劃本模板工程所需材料與設備清單如表3-1、3-2示。 主要材料清單 表3-1序號材料名稱規格數量1方木4060200 M32九夾板15 mm10000 M23鋼管483.5200 T4扣件只30000 只5止水鐵板50mm50mm3mm 主要設備清單3、 表3-2序號儀器設備名稱規格型號單位數量備 注1經緯儀J2臺2測量及垂直控制2水準儀S3臺2測量及垂直控制3精密水準儀Ni005A臺2施工水準測量4線 錘3-10kg只15垂直度測量5鋼卷尺50M/5M支10/20測量及水平控制6游標尺125-150mm支2鋼管進場檢測7坍落度筒套4檢測混凝土坍落度8水平尺500-600mm支10質量檢驗9回彈儀只2柱、梁混凝土強度檢測用10扭矩扳手只2扣件擰緊度檢測3.2 施工進度計劃 根據施工進度流程和現場勞動力安排，地下室區域模板承重架從支模架搭設、木工制作、鋼筋綁扎、混凝土澆筑與養護到支模架拆除，整個時間大致6個星期。3.3 勞動力計劃勞動力計劃如表4、4示。 勞動力計劃表 表3-4序號工種人數備注1架子工40支模架搭設與拆除2木工80木工制作3鋼筋工50鋼筋綁扎4混凝土工30混凝土澆筑與養護5其它10安全管理與監測第四章 模板施工施工工藝技術4.1 支模架搭設方案1、材料選擇本工程選用的主要材料規格和計算參數如表5示，荷載取值見表4-1。主要材料規格和計算設計值 表4-1材料名稱膠合板方木鋼管扣件對拉螺栓規格說明mm18mm5065483.5（計算時按實測取483.0）直角、旋轉扣件抗滑承載力設計值根據檢測報告取值7.0 KN；雙扣件抗滑承載力設計值為12 KN。M12截面慣性矩mm4/7.21051.136105/截面模量mm3/2.415、044.732103/彈性模量N/mm260009000206000/抗彎強度N/mm21513205抗拉力12.92 KN抗剪強度N/mm21.41.3125 荷載取值 表4-2荷載名稱梁、板模板板鋼筋自重梁鋼筋自重新澆混凝土取值0.5kN/m21.1kN/m21.5kN/m224kN/m3荷載名稱施工人員及設備振搗混凝土取值1.0kN/m22.0kN/m24.2 梁、板模板搭設參數1、梁模梁搭設參數如下表4-3所示。梁搭設參數表 表4-3典型截面梁搭設高度相同搭設參數的梁主要搭設參數4008503.75 m立桿沿梁跨度方向間距0.75m；梁兩側立柱間距1.0m；梁底增設2根立桿；立桿步距16、.5m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.1m；承重架采用雙扣件類型，梁底支撐小楞根數為3；附加1根小楞；立桿承重連接方式采用雙扣件；水平桿與立桿連接采用單扣件；梁側模板設置12穿梁螺栓2道，距離梁底分別為50、550，水平間距500mm。次楞為（4根，水平布置，間距150mm），主楞為5065木方（垂直布置，間距500mm）。40012003.75 m4001000立桿沿梁跨度方向間距0.75m；梁兩側立柱間距1.0m；梁底增設2根立桿；立桿步距1.5m；立桿上端伸出至模板支撐點長度0.1m；承重架采用雙扣件類型，梁底支撐小楞根數為4；附加1根小楞；立桿承重連接方式采用雙扣件；水平桿與立桿連接7、采用單扣件；梁側模板設置12穿梁螺栓3道，距離梁底分別為50、500、900，水平間距500mm。次楞為（4根，水平布置，間距150mm），主楞為5065木方（垂直布置，間距500mm）。2、板模典型截面板搭設參數如表4-4示。 典型截面板搭設參數 表4-4典型截面板相同搭設參數的板計算高度主要搭設參數250 mm3.75 m立桿步距h取1.5m，立桿縱距la取0.75m，橫距lb取0.75m。木楞規格為5065，間距250mm，承重架采用雙扣件類型地下室底板350基礎側面為磚胎模，磚胎模高于2.0m時采用370厚磚墻，其余采用120和240厚，磚胎膜外側與基巖之間的空間用C15混凝土澆筑。磚8、胎模放樣每邊放大2cm，以便內側面1：2.5水泥砂漿粉刷。電梯井內側模板吊殼及基礎梁上翻吊模板用木模板，木模板定型制作：18厚多層板，背面釘木框，木檔按高度不同設置。3、墻模典型截面剪力墻搭設參數如表4-4示。 典型截面剪力墻搭設參數 表4-4典型截面板相同搭設參數的板計算高度主要搭設參數300 mm3.75 m次楞為5065方木1根支撐，豎向布置，間距300mm；主楞為2根支撐，間距500mm；穿墻螺栓水平間距600mm；穿墻螺栓豎向間距500mm。其中外墻對拉螺栓中間焊接5mm50mm3mm止水鐵板。4.3 支模架施工工藝1、梁模板安裝柱模拆除后在混凝土面彈出軸線和水平線。并根據已彈出的水9、平線控制梁底標高，然后安裝梁底板，梁模板主要由側板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。采用18厚多層板作為梁模板，5065松木檔料作為橫、豎檔。48 鋼管作支撐體系，具體布置見梁模板及支撐體系設計。梁跨度4.0m 時應按設計要求起拱，起拱高度取1/10003/1000。各支撐、圍楞等的規格，設置間距，均按照規范要求施工。支撐體系：采用48 鋼管作支撐，其布置為沿梁截面方向設兩行鋼管支撐，沿梁縱、橫方向間距見相關計算書。模板支柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐、掃地桿等均應按規范要求布置，水平、垂直剪刀撐根據不同區域分別按JGJ162-20XX、DB33/1035-20XX規范設置，掃地桿離地200m10、m縱橫方向布置。扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊。2、樓板模板安裝（1）鋪板，本工程平臺模板采用膠合板（厚18mm）底部鋪墊松木方，規格為5065mm，木方間距根據樓板厚度按方案相應設置。松木擋擱置在483.5mm 鋼管上。沿縱橫方向設置48豎向鋼管。下設縱橫掃地桿，每隔不超過1.5m設縱橫水平拉桿一道，縱橫方向剪刀撐間距不大于10m。平板模板安裝鋪好后，應進行模板面標高的檢查工作，如有不符，立即進行調整。（2）鋪板接縫時，板縫應嚴密，做到不漏漿。（3）平臺板鋪完后，再用水平儀檢查模板標高，發現問題及時糾正。（4）樓板安裝：一般起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。3、支模質量要求木模11、板及其支撐材質要求：（1）木材的承重結構選材標準，材質不宜低于III等材。（2）鋼材應符合普通碳素鋼鋼號和一般技術條件（GB70079）中的Q235鋼標準。（3）木材上有節疤、缺口等嚴重缺陷部位應截去。（4）鋼管進場有嚴重老銹斑、彎曲變形、斷裂的不能使用。（5）鋼管扣件，必須完好，無裂紋、滑絲等現象。（6）模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。（7）模板的表面平整，接縫嚴密，不漏漿。模板的實測允許偏差如表4-5所示，其合格率嚴格控制在90%以上。 模板安裝允許偏差 表4-5 序號項 目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎5用尺量柱、墻、梁82標高5用水準儀、拉線、12、尺量3截面尺寸基礎10用尺量柱、墻、梁+4，-54每層垂直度6用2m托線板5相鄰兩板表面高低差2用尺量6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板中心線位移38預埋管預留孔中心線位移39預埋螺栓中心線位移3外露長度10，-010預埋孔中心線長度10截面內部尺寸-04、質量控制及檢查驗收（1）模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。（2）項目經理、項目技術負責人和相關人員，公司質檢科、安全科相關人員以及監理工程師應參加模板支架的驗收。（3）模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。（4）安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。本工程梁13、底水平桿與立桿連接扣件螺栓擰緊扭力矩應全數檢查，扭力矩4065Nm。其余按總數的0.4%抽樣至少56只，擰緊扭力矩未達到要求的扣件必須重新擰緊，直至滿足要求。（5）對下層樓板或地下室頂板采取加固措施的模板支架，應檢查加固措施與方案的符合性及加固的可靠性。5、模板拆除（1）拆除前準備 核對擬拆除部位的混凝土澆搗時期，混凝土是否達到拆除強度，應符合表4-6規定。 模板拆除對混凝土強度的要求 表4-6構件類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂結構100 安排人員熟悉擬拆除部位模板的安裝方法。 清理場地為拆下模板進行堆放和檢修，刷脫模劑。（214、）拆除順序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，對肋形樓板的拆模順序，首先柱模板，然后是梁側模，樓板底模，最后梁底模板。4.4 構造措施1、立桿（1）立桿支承在混凝土上時，地基承載力應滿足受力要求，防止產生不均勻沉降。立桿底部應設置底座或墊板。（2）模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上 ，橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。15、靠邊坡上方的軸線到邊坡的距離不應小于500mm。（3）立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：（a）立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內；（b）搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。（4）立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩隔相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。2、水平桿（1）水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：（a）對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同16、步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3；（b）搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。（2）主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。（3）每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。3、剪刀撐 （1）依據JGJ162-20XX標準設置 在承重架周圍設置由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設置由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度在46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平17、剪刀撐。剪刀撐桿件的底端與地面頂緊，夾角宜為450600。剪刀撐的構造 每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在450600之間。傾角為450時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為600時，則不應超過5根； 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接； 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm；4、其他（1）模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應分二次澆筑。（2）模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件（鋼管）進行可靠連接。（3）斜梁、板結構的模板支架搭設時，應采取設置拋撐18、，或設置連墻件與周邊構件連接，以抵抗水平荷載的影響。（4）模板支架的整體高寬比不應大于5。4.5 混凝土澆筑方法（1）柱、墻模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱墻混凝土（澆至梁底-30），然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板混凝土。（2）梁高超過1000mm時，梁分兩次進行澆筑。第一次澆筑至梁底翻上0.80m處，待混凝土開始初凝且達到一定強度后再行澆筑至梁面標高（間隔時間一般為1.52小時）。（3）梁高超過1000mm時，混凝土澆筑采用斜面分層趕漿法施工，每層澆筑厚度為300 mm。當已澆筑的下層混凝土19、尚未凝結時，即開始澆筑第二層，如此逐層進行直至澆筑完成。振動棒的操作做到快插慢拔，每點振搗時間約2030 s，確保混凝土表面不再明顯下沉和出現氣泡，并且表面溢出漿為止。對于分層部位，振動棒應插入下層510 mm左右，以消除兩層之間的接縫，如圖1示。對于型鋼梁，型鋼腹板兩側混凝土應對稱均勻澆筑，以免造成型鋼因側向壓力受力不平衡引起側移。（4）施工時按對稱由兩端向中間推進澆搗，事先根據澆搗混凝土的時間間隔和混凝土供應情況設計施工縫的留設位置。相鄰跨梁板混凝土應對稱澆筑，循序漸進。混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。第五章 施工安全保證措施5.1 組織保障 為保證模板工程20、施工的質量和安全，項目部根據管理職能的不同，建立管理組織機構，各司其職，責任落實到人，以提供可靠的組織保證。如圖5-1示。圖5-1 管理組織結構5.2 安全技術措施1、模板支架搭設和拆除人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工。2、搭設模板支架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、鋼管、扣件質量與搭設質量，應按規定進行檢查驗收，合格后方準使用。做好模板支架的安全檢查與維護。4、作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。5、模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。7、當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時應停止模板支架搭設與拆除作業。大雨后21、上架作業應有防滑措施（系好安全帶）。8、混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態，觀測人員發現異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，情況緊急時應采取迅速撤離人員的應急措施，并進行加固處理。9、截面高度大于1m的大梁應分層澆筑。正確的澆搗順序為：梁柱節點大梁下半部分大梁上半部分和次梁板。除此之外，相鄰跨梁板混凝土應對稱澆筑，循序漸進。10、混凝土澆筑過程中，應均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。11、不得將泵送混凝土的輸送管與支模架相連接；嚴禁懸掛起重設備。12、超高柱泵送混凝土澆搗時應控制澆搗速度不大于4.2m/h，嚴禁一次澆灌到頂。13、工地臨22、時用電線路的搭設，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的有關規定執行。14、在模板支架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。15、在模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。16、主樓600厚樓板型鋼組合承重架拆除時，應按照由中間向兩側順序緩慢對稱氣割槽鋼拆除。5.3 應急預案 由于本工程模板支架梁線荷載超重特點，施工難度較大。為確保模板支架安全，在按施工方案和浙江省標規定施工的基礎上，必須采取必要的應急措施，以防支模架不安全隱患導致事故的發生。1、設立項目部應急小組成立項目模板支架工程應急小組，當發生異常情況時，立即組織項目23、部相關管理人員進行應急措施處理。應急小組名單 表5-1 姓名職務職責聯系電話項目經理項目總負責技術負責施工技術負責施工負責現場施工總負責安全員現場安全管理混凝土工帶班混凝土工班組管理木工帶班木工班組管理架子工帶班架子工班組管理2、安全隱患的認定混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態，若出現以下異常情況時，應暫停作業，情況緊急時，應迅速撤離人員。（1）模板支架構件（如模板、方木、鋼管）變形較大，速率相對較快。（2）梁底或板底部位扣件出現松動。（3）立桿底座地坪出現不均勻沉降。3、信息反饋混凝土澆筑過程中，應急小組根據崗位職責進行分工，對模板支架進行24小時監測，將監測中發現的異常情24、況等及時進行反饋。具體可采用以下途徑進行信息反饋：監測人員發現異常情況施工負責人應急小組。 4、應急措施（1）施工負責人應立即通知澆筑人員暫停作業。（2）情況緊急時，應迅速撤離人員。（3）一般情況下，在暫停澆筑后，應及時組織值班支模工、架子工對出現異常部位先進行突擊加固，再按澆筑方向有秩序的逐跨檢查加固。加固過程中的具體措施有：加設扣件、加設鋼管、更換扣件等。（4）若支架穩定性出現異常情況，應加搭縱橫向豎向剪刀撐和水平剪刀撐。（5）若立桿底座出現不均勻沉降，在暫停澆筑后，一般應加設附加掃地桿，附加掃地桿應盡可能靠近地面。然后在掃地桿下設置5cm厚長墊板，并在附加掃地桿和墊板之間用三角木楔打入。25、在每根立桿的兩側均應采取上述措施。5、應急物資準備當模板支架出現安全隱患時，為了確保在第一時候進行應急處理，施工現場必須準備以下應急物資和機械。（1）483.5鋼管，各種規格計800米。（2）直角、連接、萬向扣件計4000只。（3）千斤頂4只。（4）5cm厚長墊板300m2。（5）電焊機2臺。應急用的鋼管、扣件及木墊板應預先放在模板支架范圍內的指點位。5.4 監控檢測1、監測前及時校正觀測用的經緯儀和水準儀，使其誤差在容許的范圍內。2、監測主要內容是模板支撐體系的水平位移、豎向位移的監測，在場外固定點設置觀測儀器，經緯儀和水準儀各1臺，在高支?；炷翝仓^程中，每隔15min觀測一次變形情況，待混凝土澆筑完成后每隔30min觀測一次。在施工場地之外布置經緯儀1臺或數臺，隨時觀測高支模的變形情況，發現問題及時停工。此外，還需觀測高支模的沉降情況，以便隨時發現問題。經緯儀和水準儀放置位置以距高支模處35H（H為高支模高度）為宜。監測預警值：水平位移值5mm，豎向位移值5mm。5、當位移監測值達到預警值時，必須立即停止施工并組織所有人員撤離，并通知技術負責人進行處理，待險情全部排除后方可繼續施工