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1、 工程名稱： 泰州茂業天地地塊2施工單位： 江蘇江中集團有限公司編 制 人： 審 核 人: 審 批 人： 編制日期： 2023年11月06日地下室墻、柱、梁板混凝土施工方案一. 工程概況泰州茂業天地地塊2工程為泰州茂業置業有限公司開發，本工程地處泰州市泰州中心城區中部南通路與海陵路交界處。建成后將成為泰州市目前最大的城市商業綜合體，該綜合體將以購物中心與百貨店為核心，同時提供酒店、辦公樓及配套公寓及住宅。地塊2工程由9幢33層住宅樓及1幢幼兒園兩部分組成，工程采用靜壓式預制樁，筏板基礎，框支架結構,建筑面積16.92萬平方米，幼兒園建筑面積3212平方米，地下室面積38065.8平方米，總建筑2、面積約21.348萬平方米。整個地下室的防水規定是比較高的，工程量也比較大。地下室墻板及頂板防水按設計規定施工。二、施工準備：1.混凝土申請：澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容涉及：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加外加劑以及澆筑時間等。2.機具和人員：施工前，一切施工所用機具、人員準備充足。機具有：耙子6把、掃把3把、白線2捆、鋁合金刮杠3根（2m）、鋁合金刮杠1根（4m）、尖鍬2把、平鍬12把、混凝土地泵2臺、插入式振搗器4臺、平板振搗器2臺、電箱4個、塔吊1臺。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。混凝土澆筑需用混凝3、土工30人，分兩班作業。3.在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工拌和搗固用工具，以防出現意外施工縫。4.如停電，則及時與公司聯系，隨時調發電車開進現場發電。假如停水， 則由攪拌站用混凝土罐車運水到現場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養護等的用水。5. 混凝土地泵、振搗器、電箱、照明燈具試運轉是否正常，配備齊全； 6.檢查柱、墻鋼筋位置，無偏移，漏插，保護層是否到位；。各種預留、預插筋均應提前完畢，位置準確并經驗收合格，并經施工員、質檢員及班組長簽字后方可進行澆筑；7.施工用水到位，臨時用電配電箱到位，值班電工一名；鋼筋隱檢、模板預檢分項工程4、已驗收通過。核算梁板內預埋件、水、電管線、盒的位置、數量及固定情況。8.檢查模板支撐的穩定性以及接縫的密合情況，澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查水泥砂漿保護層或鋼筋塑料定位卡是否墊好。9.澆筑梁板混凝土前，必須鋪設腳手板及行走通道，隨澆隨倒，避免板筋被踩壞，泵管搭設完畢，接頭、拐角必須連接牢固，并經檢查合格。三、混凝土澆筑流程：1.工藝流程：作業準備商品混凝土運送到現場混凝土運送到澆筑部位C40柱墻混凝土澆搗 C40（S12或S8）外側墻板混凝澆搗 C40（S8）梁板混凝土澆筑與振搗表面掃把掃毛（原漿壓光）養護2.運送與輸送：1）混凝土運送采用混凝土攪拌運送車。5、混凝土到達現場后，每車混凝土抽測塌落度，規定塌落度控制在12030mm。2）混凝土澆筑采用混凝土泵施工，混凝土傾落高度不宜超過2m，超過時采用串筒。四、混凝土澆筑與振搗技術措施：1)在澆筑前認真驗看料單，澆筑時應遵循先高標號后低標號的原則，并用塔吊吊斗配合澆筑砼，柱梁接點鋼筋密集處采用30振搗棒振搗。先澆筑柱頭處混凝土，再澆筑短肢剪力墻、暗柱。2）梁、板砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。根據混凝土泵送速度，每組準備三臺振搗器，分組進行同時澆注；混凝土采用插入式振動6、器振搗.振搗時應快插慢拔式，層層搭扣，即上層混凝土振搗時應插入下層混凝土層50mm左右，以加強每層之間的黏結力。嚴禁用振動器敲振鋼筋和模板，面層振搗時間為3060秒，不得漏振和過振，且振動上層混凝土應在下層混凝土初凝前進行，梁柱混凝土振搗時，振動棒的間距不得大于300mm。混凝土振搗的密實限度為：以表面呈水平狀不再沉落，不再出現氣泡，表面清漿為宜。拔出振動器應慢，以免出現空鼓，且澆搗時間（混凝土下澆起至振搗）不得超過1.5小時；3）澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充足振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推動，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動7、鋼筋及預埋件。 4)為防止塑性收縮裂縫產生，采用連續澆注至設計標高，表面均拉細毛；5)砼振搗應專人負責，不得隨意換人，貫徹責任制，保證砼振搗密實，杜絕因漏振而出現蜂窩麻面，振搗以表面泛漿不明顯下陷、不出現氣泡為止。澆筑過程中操作人員不得直接踩踏鋼筋，須搭設砼澆筑專用架空臨時跑道；6)現場測定砼坍落度，砼和易性好，不得出現泌水現象，嚴禁擅自任意加水；7)砼不得出現蜂窩、麻面，表面必須平整、光潔，觀感好；8)混凝土澆注完畢后，及時清理柱上鋼筋表面粘污的砂漿，及時清理混凝土表面的污漿。9)鋼筋上紅漆水平線為整體板面50線，嚴格控制柱板混凝土標高， 用小白線牽出標高線，并隨時檢查混凝土厚度，振搗完畢后8、用2M刮杠刮平，在墻邊用4m刮杠找平，再用木抹子壓平、壓實。待砼初凝前，用掃把掃毛。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時用耙子鋪攤砼。11)梁板砼采用50振搗棒，移動間距500mm，每一振搗點的振搗延續時間應使砼表面呈現浮漿和不在沉落。12)樓梯段（汽車坡道）砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達成踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 五、混凝土澆筑技術措施：1.澆砼前，止水鋼板均按設計和規范規定滿焊，后澆帶鋼絲網23層固定用于封堵砼，地溝穿梁預埋150鋼管及水電預埋管線均固定隱蔽； 2.澆砼前，在模板或固定鋼筋上用水準儀抄出50cm9、水平線，以控制基礎板面澆砼的標高；3.每區塊澆筑砼時，各段層間應互相銜接，每段控制在3m以內，逐段逐層自西向東推動；4.電梯井坑底澆砼自由高度超過2m，假如泵管不能至坑底，應采用溜槽或者順坡度方向落入砼，不得空中自由下落;5.集水井、污水池及地溝處木模可采用底板澆砼至設計標高，安裝模箱固定后再行澆砼；6.基礎澆砼時，先澆水濕潤模板，木工、鋼筋工、水電工、跟班作業，發現異常立即解決，不影響砼澆搗的前后銜接，并保證預插柱、墻板筋的位置不偏移；7.主次梁及柱交叉處鋼筋較密集，不得因振搗棒插不下去而對鋼筋主筋間距任意擴大進行振搗，可采用片式棒頭或輔以人工搗固；六、剪力墻及柱澆搗方法和施工技術措施：1.10、本工程剪力墻及柱，頂板及梁采用一次澆筑法。2.墻板及柱鋼筋綁扎時人防門框及各種預埋件按設計和相關規范預埋固定；3.門洞口部位兩側同時下料，高差不能太大，防止受力不均，模板發生側移；4.澆筑柱砼時，底部應先澆10cm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿，砼每次鋪設厚度以50cm為宜，澆至適當高度可適量減少砼用水量；5.墻板柱澆筑時，最佳輔以人工配合，以利底部振搗密實，澆墻柱時不得任意挪動鋼筋，保證保護層的厚度及預埋件的固定，6.水池墻板澆搗應對預留孔洞四周振搗密實，池壁應成環形回路分層澆筑（可采用單循環或雙循環）；7.后澆帶處墻板砼在止水鋼板處用23層鋼絲網封堵砼。七、梁、板的澆搗方法和施工技術措施:111、.澆筑砼過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的對的性，梁及墻板、預埋件等位置出現偏移，應及時糾正，框肢梁、懸挑梁部分保證負彎矩部分鋼筋的位置；2.梁板應同時澆筑，根據梁高分層澆搗成階梯形，當達成板底位置時即與板砼一起澆搗，傾倒砼的方向應與澆筑方向相反；3.主次梁交叉處，一般鋼筋較密集，可配合人工搗固；4.梁板澆砼時，大跨度梁應預先起拱（一般為13），底部支承架鋼管立桿保證間距50cm，斜撐或剪刀撐支撐牢固；5.嚴控頂板澆砼厚度。泵送砼澆筑要點6.泵送順序：按澆筑順序布設輸送管，由遠而近澆筑；7.同一區域砼先豎向后水平，分層連續澆筑；8.未留設施工縫的砼澆筑，區域間、上下間澆筑間歇時間，不得超過12、砼初凝時間，特別是用餐時間應輪流作業；9.澆豎向結構砼時，布料離模板不得小于5cm，并不得直沖模板內側面，亦不得直沖鋼筋骨架；10.澆水平結構砼時，不允許在同一處連續布料，應在23m范圍水平移動布料，并且宜垂直于模板；11.砼分層厚度，宜為3050cm，因本工程基礎底板澆筑厚度50cm，可按16110坡度分層澆搗，并且上層砼應超前覆蓋下層砼50cm以上，振搗棒插入間距宜為40cm左右，振搗時間一般為15s30s，交叉梁處還應進行局部復振；12.澆砼時，應隨時觀測，發現砼有不密實現象，應立即采用補救措施；13.水平結構砼表面，應適時用抹蟹磨平搓毛兩遍以上，防止產生收縮裂縫。八、后澆帶澆筑方法和施13、工技術措施:1.本工程原設計設立縱橫四道后澆帶；2.后澆帶砼均比相應結構部位高一級微膨脹商品砼，除圖紙注明者外，后澆帶保存時間一般為60天。根據設計規定的時間另行澆筑，加設的后澆帶根據實際情況可與設計協商提前澆筑；3.后澆帶澆筑砼前，對砼表面水泥砂漿及松動砼鑿除，清理并沖洗干凈，檢查合格方可澆筑混凝土。九、砼養護技術措施:1.根據目前砼施工所處季節氣候情況，一般采用澆水濕潤養護成型砼。2.澆水養護應在砼澆筑完畢12h以內進行（炎夏應在9h以內）；3.養護時間不得少于14d（有抗滲規定）；4.澆水次數以能保持砼處在濕潤狀態為準；5.養護用水采用自來水或深井抽出的地下水（地質報告明確該地塊地下水對14、砼無結晶類和分解類腐蝕砼）；6.地下室底板砼可采用蓄水養護；7.已澆筑的砼強度應達成1.2Mpa以后，方準在其上來往行人和安裝模板及支架；8.砼養護過程中，若發現養護不到位，致使砼表面泛白或出現干縮細小裂縫時，應加強養護，充足澆水，并延長養護時間；9.墻板可在澆筑砼后帶模養護，充足保證模板的濕潤。 十、防止地下室底板開裂的措施：嚴格控制混凝土的級配，地下室底板（涉及外墻板）混凝土級配中，宜摻10%UEA-H膨脹防水劑，以抵抗混凝土收縮影響，保證滿足抗滲規定；并通過高效減水劑，減少用水量同時提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強度，采用級配良好的骨料，選用525粒徑石子，嚴格控制針片狀顆粒15、，砂石含泥量小于1%。混凝土內部實際最高溫升Tmax重要取決于水泥用量，擬摻粉煤灰和減水劑木質磺酸鈣以減少水泥用量。加強混凝土的養護。為防止混凝土表面散熱過快，導致過大的內外溫差，采用一層塑料薄膜加二層草包進行覆蓋養護。十一、防止地下室墻板開裂的措施：采用泵送混凝土澆筑墻板，由于混凝土坍落度大，墻板易出現豎向的細小收縮裂縫。但一般該裂縫僅存在于表面，深至保護層厚度即止。為控制該裂縫的出現，采用措施為：1.墻板鋼筋綁扎時，嚴格控制板側鋼筋保護層厚度，嚴禁超厚。2.在征得設計批準后，適當加密墻板的水平鋼筋，同時墻板水平鋼筋宜放在豎向筋的外側。3.墻板混凝土澆筑后，立即進行混凝土的帶模養護，保持模板16、的連續濕潤，并滿掛草包保溫。4.地下室結構完畢后，與質監站、監理、設計、業主單位共同進行結構驗收。5.此外，要嚴格控制每一道工序的自檢、復核和簽證，以國家標準和設計規定為依據，加強砼澆搗過程中的模板、鋼筋、水電安裝、人防門安裝等不同工種間的配合，澆搗前每一工序、每一工種的技術交底要嚴格執行。十二、質量規定：1.允許偏差（mm）項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置：梁52標高：（1）層高（2）全高8203截面尺寸+5，-34表面平整度（2m長度上）55預埋設施中心線位置：（1）預埋件 （2）預埋螺栓 （3）預埋管8336預留洞中心線位置122.地下室部分鋼筋保護層最小厚度為：序號主筋部位保護層厚17、度保護層控制方法 1底板基礎50mm50厚細石防水砼預制墊塊20mm上口受力筋的砼保護層2基礎地梁40mm與砼墊層接觸處30mm受力筋上口的砼保護層3地下室外墻迎水面50mm與土接觸處20mm受力筋內側砼保護層4地下室頂板迎水面40mm上口受力筋的砼保護層內側20mm下口受力筋的砼保護層5柱50mm外墻柱外側與土接觸處30mm柱受力筋的砼保護層6承 臺底面50mm50厚細石防水砼預制墊塊側面50mm側面綁扎50厚預制砂漿塊7地下室一層20mm樓板受力筋的砼保護層30mm梁受力筋的砼保護層3.澆筑完混凝土后，應立即將留置出的鋼筋加以整理，并用小鏟刀將柱、墻處表面混凝土找平，并鏟除浮漿。4.澆筑混18、凝土時應及時清理落地灰。5.混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過初凝時間。假如超過初凝時間，應立即告知現場工程師決定如何采用解決措施。十三、成品保護措施：1.在已澆筑的砼強度未達成1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支撐。2.澆筑砼時，必須鋪設跳板，操作人員只可站在跳板和梁上進行施工。3.應保護好洞口、予埋件及水電予埋管、盒等。十四、地下室砼試塊的制作:1、試塊的制作：按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2023）的規定留置試塊組數，商品砼一般每組3塊，試模均采用153標準模子制作。同時抗滲試塊相應留置，試模用圓臺標準鋼模（每組6塊）。2、試塊的取樣：按“兩材兩塊”19、見證取樣規定由現場監理旁站監督，取樣在現場澆筑地點。3、試塊的養護和實驗：本工程的試塊均送實驗室進行標養和28d強度的試壓，其中抗滲試塊28d90d試壓。4、試塊的強度評估：按施工規范將到齡期的試塊及時進行記錄或非記錄的評估。十五、安全技術措施:1.對的佩帶安全帽，高空作業系好安全帶；2.混凝土振搗人員應戴好防護手套，穿防護鞋；3.現場備一名值班電工，并配有專用配電箱；4.腳手架、工作平臺必須搭設牢固；5.夜間施工配有足夠的照明，臨時電線必須架空2.5m。6.嚴禁踩踏板筋，注意商品砼輸送泵管擊傷人。十六、文明施工措施:1.混凝土澆筑時不得為了振搗方便而折彎柱、墻的上部鋼筋；2.混凝土澆筑結束后，及時清理施工現場，做到工完場清；3.混凝土運送車進出現場應清洗干凈，出料溜槽應用帆布包掛牢；4.混凝土澆筑時，應集中思想，嚴禁打鬧和開玩笑，嚴禁有污言穢語的現象。