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1、江蘇麗天石化碼頭有限公司V4309儲罐防腐施工方案1.簡要說明1.1本工程在所有焊接制作安裝施工完成后進行，避免動火作業與防腐施工交替進行。所有金屬構件，在防腐涂料之前應進行表面處理，以清除金屬表面的污物、焊渣、鐵銹。除銹方式為手工機械除銹，除銹等級應達ST2級。1.2防腐施工中的油漆涂刷采用手工刷涂及滾涂兩種方法進行，涂刷的主要工具是漆刷和滾筒。2.金屬表面處理2.1整個工程的各部件的表處理主要是以手工機械除銹處理為主，輔以人工清理（角向磨光機打磨不到的地方）。2.2對金屬表面處理好的部件，應及時涂刷好底漆（一般不超過4h），涂刷前表面不得受潮。2.3除銹等級為St2級：除去金屬表面的氧化皮2、銹蝕產物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的10%。 3.涂料涂裝施工3.1一般規定涂料防腐蝕工程的原材料質量，應符合國家標準。膩子、底漆、中間過渡漆、面漆應根據設計文件規定或產品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用。如摻和使用，必須經試驗確定。3.1.4施工環境溫度宜為1530，相對濕度不宜大85，被涂覆表面的溫度至少應比露點溫度高3。嚴禁在風砂、塵土過多或陰雨天的室外涂刷施工，在施工中遇雨應停工，對未固化的漆膜用塑料布遮蓋，對遇雨變質漆膜，應鏟除重涂。防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應防塵、防爆曬，嚴禁煙火3、。3.1.7當使用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。涂刷施工時，漆刷要縱橫交錯反復涂刷，并要均勻，表面保持光滑、平整、顏色一致，應無起泡、針孔、剝落、龜裂、漏刷、反銹透底等缺陷。3.2涂料的配制調配涂料須有專人負責。調配時要嚴格按照產品說明書的規定進行操作。3.2.2調配時應根據環境溫度、濕度、工程工期、介質環境等外部因素的變化調整調配的技術參數。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其它雜物，必須清除后，方可施工。涂料開桶后，必須密封保存。3.2.5涂料配制與施工用的工具應保持干凈，不得隨便混用。3.2.6進行涂料施工時，應先進行試涂。調配涂料4、前應先例行檢查涂料品種、名稱、型號是否符合施工要求,檢查涂料是否超過儲存期。 3.2.8多組分涂料調配操作,根據施工進度用料量的要求,確定每次調配涂料的合適數量,按涂料產品說明書要求的配合比,稱取準確數量的各組份置于容器內,按使用說明書規定的混合次序分次混合各個組分,充分攪拌。4.涂裝施工4.1多組分涂料調配好的涂料一般要靜置30min左右,待涂料各組分充分反應（熟化）。4.2涂料間隔時間應與涂料品種及其性能要求相符合,超過規定的涂裝間隔時間時,要用砂紙鋼絲輪等將漆膜表面打毛,增強涂料的附著性,而后再進行下遍涂裝。4.3后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行,每一遍涂料應施涂均勻,各層必須結合牢5、固,需要在短時間內進行下遍涂裝時,應先確認上遍涂膜干燥的程度,確認方法按質量檢查的規定。4.4刷涂時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快干漆除外），涂勻為止，不得漏涂。4.5涂層次數及厚度應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷。4.6對禁止涂裝的部位應在涂裝前采取措施遮蔽保護,禁止涂裝的部位一般為:地腳螺栓和底板;高強螺栓摩擦接合面;與混凝土緊貼或埋入的部位;機械安裝所需的加工面;現場待焊接部位相鄰兩側各50100的區域;4.6.6通過組裝密封接合的表面;設計注明不涂裝的部位;設備的銘牌和標志;5.刷涂法5.1刷涂施工操作方法將漆刷蘸上調好的涂料,蘸涂料量以浸滿全刷毛的1/22/3為宜,漆刷蘸涂6、料后在涂料桶邊沿內側輕刮，理順刷毛并除去過多的涂料。將漆刷所蘸的涂料直接涂刷在被涂物體表面上，形成一條涂料帶，每條涂料帶盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約13的寬度。完成一塊涂面積后，再蘸涂料刷涂下一塊面積。涂刷順序應先上后下、先左后右、先內后外、先次要后主要地分段進行。刷垂直表面時，最后一道涂料應該從上往下刷涂；刷水平表面時，最后一道涂料應該按光線的照射方向刷涂。5.2刷涂施工操作注意事項每次涂料的量應適當，仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可稍少些。刷涂垂直表面時，應根據涂料的黏度、流掛性確定合適的一次成膜厚度，以免造成流掛、刷痕等缺陷。有些涂料允許漆刷來回多次刷涂，以使漆面平整、均勻，但是有7、些涂料則不允許漆刷來回反復刷涂。6.滾涂法6.1滾涂施工操作方法滾刷蘸上涂料，反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面，接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂布開來，最后用滾刷按一定的方向滾動，將被涂物表面滾平修飾。邊角不易滾涂的地方應用漆刷進行補涂。6.2滾涂施工操作注意事項滾刷每次蘸涂料的量應適當，以防止引起流掛和滾刷移動時流淌涂料。開始滾涂時，對滾刷施加輕微的壓力，隨著滾刷上的涂料逐漸減少，逐漸增加壓力，盡量使涂膜厚度均勻。7.涂層作用7.1底漆:應具有較好的防銹性能和較強的附著力;7.2中間漆:除應具有一定的底漆性能外,還應兼有一定的面漆性能;每道漆膜厚度應比底漆或面漆厚;7.3面漆:直接與腐蝕8、環境接觸,應具有較強的防腐蝕能力和耐候抗老化性能;8.涂層缺陷修補8.1厚度不足用粉筆標識厚度不夠的區域，用稀料擦干凈，用和施工方法相同的工藝補足厚度。固化后重新試修區域的干膜厚度直至合格。8.2過厚過厚的區域如流淌、滴掛等現象用紙砂片打磨至周圍涂層的厚度。局部不平整或其他過厚現象，如不超過最小厚度的兩倍則不處理。8.3針孔打磨針孔部位至底層，除塵，用稀料擦除干凈。涂底層材料并檢查濕膜厚度，覆蓋打磨范圍處延不小于25mm寬度。底層固化后，涂上面漆，檢查濕膜厚度，覆蓋修復區并擴大范圍不小于25mm。重復以上步驟，直至所有的針孔都修復。8.5機械損傷及修復打磨受損區域，除塵，用稀料擦凈。覆蓋修復區并擴大不小于25mm寬度范圍。固化后，厚度符合設計要求8.6涂層的保養和維護涂層施工后至能使用的時間稱為保養期，保養期的長短視涂層固化是否完全，一般七天以上。為充分發揮涂料長期的使用效果，還必須在使用一段時間后對已使用的涂層進行全面的檢查和局部修補。9.質量檢查9.1腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量。9.2涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、龜裂、漏刷、反銹透底和起皺等缺陷。9.3當設計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設計規定厚度5%為合格。