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1、曉波大廈二期工程防汛期間施工方案一、工程概況本工程為于展覽館路和沿江大道轉角處，與湘江鄰近，基礎采用人工挖孔樁，地下室底標高為8.1m。二、施工方案 由于汛期的到來，湘江水位迅速升高，對本工地的影響十分嚴重主要表現在兩個方面：湘江水位升高加之四周積水的增加工地內地下水位隨之升高，這將給已施工完的噴漿護壁增加很大的側向壓力，可能導致護壁的破壞。本工程基坑采用大開挖挖至9.1m，比湘江水面低，汛期的來臨，將會使大量的水通過圓礫層涌向基坑，形成大面積管涌，嚴重危害到長沙居民的安全。對此我施工方提出兩種施工措施：（一）.采用高壓旋噴樁和高壓擺噴樁對曉波大廈一、二期工程的四周設置止水帷幕。.高壓旋噴樁施2、工：施工要點：旋噴孔按設計線放樣，考慮加快進度，分III序施工，孔距1.3m；鉆孔為鉛直孔，孔深以深入巖層1.0m控制；成樁深入巖層以不小于1.00m控制；選噴樁徑設計為1.5m，因此需采用三重管法施工；灌漿主要材料采用425普通硅酸鹽水泥；初定灌漿主要施工參數見下表。三重管法高壓選噴灌漿施工技術參數參考表噴嘴鉆機高壓泵空壓機泥漿泵孔徑（mm）提升速度（cm/min）壓力（MPa）流量（L/min）壓力（MPa）流量（L/min）壓力（MPa）流量（L/min）235152040601200.71313100150旋噴施工程序：高壓旋噴灌漿施工程序為：放樣孔位定點并埋設孔口管鉆機就位鉆孔至設計3、深度孔深驗收下噴射裝置三管旋噴，同時提升旋噴管，直至樁頂高程向樁中空穴進行低壓注漿，起拔孔口管轉入下一孔位施工。分段：為保證施工質量，考慮50m左右一段分段施工控制，各段施工具體地質情況由兩端先導孔確定。灌漿設備選擇：為加快施工進度，根據初步施工分段，配備2臺套設備，東向段一組，北向段一組，同時開工，灌漿設備包括：地質鉆機2臺，泥漿泵2臺，高壓水泵2臺，空壓機2臺，三重管旋噴管2套及其它管路、噴嘴（部分設備利用臨時工程灌漿設備）等。鉆孔施工：成孔采用地質鉆機，正循環回轉鉆進工藝，鉆進時加接一定長度的撫正導向器確保鉆孔鉛直；造孔采用合金鉆頭，泥漿護壁鉆進；填土中遇大塊石段和基巖部分采用金剛石鉆頭4、，清水跟進；鉆孔分3序施工，先I序，再II序III序。每一控制段首先進行I序先導孔施工，了解堤段地層分層情況，指導分段施工；鉆進操作嚴格遵守有關規程規范。在鉆孔施工中認真填寫原始班報表，詳細記錄孔深、鉆速變化及孔內地層分層情況，鉆至終孔深度后，現場經監理工程師鑒定簽字進行終孔驗收，原始報表2h內送交現場技術員整理匯總。配合比：漿液配合比初定1：1，在具體施工時應根據實際情況修正，為減緩水泥漿液沉淀速度，施工中考慮水泥中添加3水泥重量的膨潤土和3膨潤土重量的碳酸鈉；為提高漿液早期強度，也可考慮摻入一定水玻璃，具體配比根據現場試驗確定。灌漿：高噴施工按操作規程進行，分III序孔；灌漿過程見下圖。灌5、漿深度深入基巖層1.00m控制。單孔灌漿施工完畢，拌制濃漿通過噴桿邊提升邊回填，回填時間10min；對一次未能完成回填的孔，通過待凝，下管多次回填完成。質量保證措施：在高噴施工前公司將發放高壓旋噴灌漿操作手冊至每一個作業人員，操作手冊將嚴格按照高壓旋噴注漿技術規范（YSJ210一92 YBJ4392）規定編寫，并送報監理工程師審閱。操作要點如下：高噴施工前，應先進行高噴灌漿的工藝試驗，以選定布孔方式、孔距、排距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數。定孔應按設計圖紙進行，中心允許誤差不大于5cm。為防止鉆進和旋噴中孔口塌陷，要求埋設孔口管。鉆孔鉆至設計深度后再插入噴管到預定深度，鉆6、機就位后應保證立軸與孔位中心對正，成孔偏斜率不大于1.5。高壓噴射灌漿應自下而上進行，灌漿過程中，管路、旋轉活接頭和噴嘴等必須擰緊，達到安全密封；高壓管路系統不堵不漏不串，保證漿連續輸送。 旋噴水泥漿液必須嚴格過濾，防止水泥結塊和雜物堵塞噴嘴及管路。 旋噴管進入預定深度后，應先進行試噴，待達到預定壓力、流量后，再提升旋噴。中途發生故障，應立即停止提升和旋噴，以防止樁體中斷。同時進行檢查，排除故障。若發現漿液噴射不足，影響樁體質量時，應進行復噴。因故停噴后重新恢復施工前，應將噴頭下放30cm，采取重疊搭接旋噴處理后，方可繼續向上旋噴提升。停機超過3h時，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續施工。旋7、噴結束后要進行壓力注漿，以補填樁柱凝結收縮后產生的頂部空穴。每次施工完畢后，必須立即用清水沖洗旋噴機具和管路，檢查磨損情況，如有損壞零部件應及時更換。施工過程中，應經常檢查泥漿(水)泵的壓力、漿液流量、空壓機的風壓和風量、鉆機轉速、提升速度及耗漿量。施工中應做好詳細記錄。.高壓擺噴樁施工：采用三重管高壓擺噴折接成墻的施工工藝，灌注純水泥漿液，噴射分三序施工，先鉆灌序孔，然后鉆灌序孔，最后鉆灌序孔（根據施工進度和現場條件亦可分兩序施工），后序孔的噴灌工作在相鄰前序孔灌漿結束至少24h后進行。其施工機械詳見下表。施工材料采用普通硅酸鹽水泥（強度等級為42.5MPa）。高噴注漿施工程序為：鉆孔放樣鉆8、孔漿、氣、水就位噴射作業封孔移機質量檢查。單孔施工工藝流程為：鉆機就位鉆孔地面試噴插管高壓噴射注漿作業噴射結束撥管器械清洗。 高噴施工主要設備配備表 設備名稱型號規格單位數量備注鉆孔UX100臺2鉆深100m，提升10KN灌漿泵BW150臺1動力7.5KW、排量150L/min、壓力3Mpa泥漿攪拌機WJC100臺2動力4KW，容量100L泥漿泵BM80臺3動力4KW、排量80L/min、壓力1Mpa高速攪拌機ZJ400臺1動力5.5KW，容量400L高壓水泵3XB75臺1動力75KW、排量75L/min、壓力50Mpa高噴臺車GS503臺1動力11.5KW、排量6m3/min，壓力1.0Mp9、a鉆孔布置：本工程高噴止水帷幕沿曉波大廈一、二期工程周邊布設，孔距2.0m，相鄰孔擺噴采用雙噴嘴單墻折線連接，折線角（與軸線夾角）=25，擺噴角=22，注漿孔布置按規范要求。注漿范圍及深度：高噴孔實際孔深以鉆中風化粉砂巖0.20m為準。鉆孔測量放樣：高噴施工前，測量人員應根據設計文件和業主提供的測量基準點，對高噴止水帷幕軸線、孔位、孔口高程進行測量放樣，用木樁標出孔位，并對鉆孔進行統一編號。鉆孔：孔位測量放樣后，鉆孔采用地質鉆機、合金鉆頭、泥漿護壁沖擊或旋轉鉆進。鉆孔方法及注意事項如下：a)鉆機安裝穩固在設計孔位上，使鉆桿頭對準孔位的中心，鉆機就位后，對其作水平校正使鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位10、置，孔位偏差不大于5cm，鉆孔傾斜度不大于1%；b)鉆孔開孔孔徑130mm，終孔孔徑不小于110mm；c)鉆孔孔深深入中風化粉砂巖0.20m，孔深誤差不大于5cm；d)鉆進過程中隨時用水平儀校正鉆孔傾斜，發現偏移即時糾偏；e)鉆進時要進行詳細的現場原始記錄，標明各地層的臨界位置，以及不同地層鉆速變化及孔內變異情況，特別要注意記錄地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況；f)各單孔鉆孔完畢后，機組操作人員先對鉆具鉆桿長度、立軸垂直度進行自檢，然后報請現場施工員及監理進行復查，經驗收合格后方可進行鉆孔移位工作。插管：鉆孔驗收完畢后，把高噴臺車移至鉆孔處，安裝高噴井口裝置，并把噴射注漿11、管插入預定深度，在插入噴射注漿管的過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采用邊射水，邊插管，水壓力控制在1.0Mpa以下。噴射：當噴射注漿管插入預定深度后，調整好噴角方向，先送空氣、高壓水、再將水泥漿液送入孔內進行靜噴，待孔口冒出水泥漿，情況正常后，一面噴灌旋擺，一面提升注漿管，直到提升至設計高程為止。噴灌材料采用普通硅酸鹽水泥（強度等級42.5MPa，水泥應有出廠質量證明書，并按要求送檢合格后方可使用）所制純水泥漿，水泥漿水灰比1：1-0.8：1，比重1.7g/cm3，必要時可摻23%的水玻璃、0.5-1的鹽。其摻量宜通過試驗確定并經監理單位批準。攪拌水泥漿所用的水，應符合混凝土拌合用水（JGJ63812、9）的規定，本工程可用業主提供的水源。制漿采用高速攪拌機攪拌，攪拌時間大于30S，不使用配制后超過4h的漿液。高壓噴射注漿技術參數詳見下表。噴射施工中應注意以下幾點：a)施工做到現場施工員統一指揮下進行，高壓水、氣、漿輸送設備操作人員、孔口臺車操作人員及記錄員須密切配合；b)孔口臺車操作人員做到熟練掌握有關技術參數，在現場施工員指導下，根據孔深及孔內情況變化，調整有關技術參數，定時測試進漿、回漿密度；c)隨時做好壓力、流量觀測工作，按要求如實記錄高壓噴射注漿的各項參數和出現的異常現象。高壓噴射注漿技術參數表參 數 及 條 件數 值水壓力（Mpa）38流量（L/min）6080空氣壓力（Mpa）13、0.8流量（L/min）3.0水泥漿壓力（Mpa）0.5流量（L/min）5570提升速度（cm/min）610擺動速度（次/min）（注：單程為一次）1216擺噴夾角25折線夾角25進漿比重（g/cm3）1.7回漿比重（g/cm3）1.31.4回填封孔：單孔高噴注漿完畢后，及時用余漿或孔口回漿進行回填，直至孔口漿液不下降為止。質量檢查：根據設計文件本工程高噴注漿施工完畢后的防滲檢測，可直接應用后續的人工挖孔樁抽水情況分析和認定帷幕質量。質量檢查在防滲帷幕形成后7d進行。檢查前，應由監理會同有關部門根據工程實際情況制定具體的抽查實施方案，凡發現帷幕質量有缺陷的部位，應及時進行補強。高噴注漿質量14、控制：a)在施工初期，應進行生產性試驗施工，對孔距等技術參數等進行調整和完善；b)在施工初期應選定部分序孔作為先導孔，采取芯樣，劃分層位，其深度應大于墻體深度；c)施噴前檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量滿足設計要求，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。下噴射管前應進行地面試噴并調準噴射方向；d)在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在折卸或安裝注漿管時動作要快。水、氣、漿的壓力和流量符合設計值，否則要撥管清洗后再重新進行插管和擺噴；c)噴射時，現場施工員要注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、風量、水量、壓力、擺動提升速度、冒漿量等參數，并隨時記錄，繪制作業過程曲線；噴射15、時，噴灌提升保證均勻連續不斷，中途如遇排除故障或拆管，動作要快且重新開噴之前要將噴管向孔內插入3050cm進行復噴，以確保墻體搭接，噴灌時要觀測孔口冒漿量（控制在15%以內），冒漿比重1.2g/cm3。如不符合要求則及時調整提升速度、漿量、漿液比重等；噴射過程中，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，采用如下相應措施：1.若系地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定范圍內凝固，另外，還可在空隙地段進行原地灌漿，填滿空隙再繼續正常擺噴；2.冒漿量過大時，可采用提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加大提升、旋轉速度等措施；3.攪拌水泥時，水灰比按設計規定配制，在16、噴灌過程中不使水泥沉淀和深度降低，不使用受潮或過期的水泥。施工完畢后，立即拔出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵管內機內不得殘存水泥漿；4.鉆孔時若遇大卵石、大塊石等要詳細記錄，并在高噴過程中要采取適當加大擺噴幅度、超高壓、回噴、靜噴等特殊措施；5.灌漿過程中如遇漿、水、氣壓不變，而孔口不返漿的情況下，則應采取不提升噴桿靜噴或灌注砂漿的措施進行處理。（二）.在基坑土方大開挖后在基坑底先澆灌200mm厚C20砼以增大基坑底的整體性和強度，以防止管涌產生：基坑土方挖至梁底0.1m處，采用人工整平，同時在軸線內軸處，軸處，軸處，1/131/18軸處，軸處設置五條盲溝(盲溝尺寸為400300mm)與周邊排水明溝相接。采用M5水泥砂漿MU10磚砌240厚人工挖孔樁的井圈，高出地面0.6m。夯填0.2m厚沙礫石層，綁扎14200的單層底板鋼筋澆灌200mm厚C20砼。