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1、底板大體積砼澆筑施工方案一、工程概況本工程地下室筒體部位地下為二層，基本采用樁筏復(fù)合基本，樁基采用鉆孔灌注樁(已經(jīng)完畢)，筏板高度4000mm。地下室筏板按大體積砼施工工藝來進(jìn)行施工。二、施工布置核心筒基本底板混凝土方量約為26100m3，厚度4000 mm，屬于大體積砼施工范疇。1.施工方案及施工順序?yàn)楸ＷC混凝土施工時(shí)持續(xù)澆筑并且不留施工冷縫，本地下室底板澆筑安排六臺(tái)混凝土固定泵及兩臺(tái)混凝土汽車泵澆筑，砼總體澆筑路線為由西向東持續(xù)澆搗，詳見附圖。2.施工勞動(dòng)力安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白班）值班時(shí)間（夜班）1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)1人1人3駐場(chǎng)代表1人1人4現(xiàn)場(chǎng)指揮3人3人5質(zhì)量負(fù)責(zé)12、人1人6質(zhì)檢員1人1人7實(shí)驗(yàn)員2人2人8測(cè)溫記錄2人2人9標(biāo)高、軸線測(cè)量2人2人10現(xiàn)場(chǎng)臨電2人2人11安全員2人2人12攝像1人1人13民擾接待員1人項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總布置，配備涉及分包單位在內(nèi)白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土施工過程、施工順序、底板混凝土施工質(zhì)量。人員班次按12小時(shí)一班，時(shí)間以12點(diǎn)為工人交接班時(shí)間，管理人員晚半小時(shí)交接班。砼開盤時(shí)間距交接班時(shí)間超過6小時(shí)單算班次，否則并入下班次;工人班組有：振搗組、布料組、砼收光組、排水組、鋼筋保守、木工保守、鋼構(gòu)造保守、水電保守、放線組、養(yǎng)護(hù)組、通水組、機(jī)修組、搶險(xiǎn)組等;項(xiàng)目各部門安排：工程部：砼駐3、場(chǎng)、砼調(diào)度、現(xiàn)場(chǎng)指揮、安全監(jiān)督等;技術(shù)部：測(cè)溫、取樣、質(zhì)檢、放線、照相等;后勤部：食堂、衛(wèi)生、搶險(xiǎn)等;管理人員值班安排混凝土澆筑期間勞動(dòng)力安排工種混凝土工鋼筋工木工壯工泵管拆卸架子工人數(shù)每臺(tái)泵按12人計(jì)858每臺(tái)泵按4人計(jì)4工種電焊工電工機(jī)修工信號(hào)工清潔工道路疏通人數(shù)222863工種鋼構(gòu)造水電預(yù)埋砼收光放線工通水工養(yǎng)護(hù)工人數(shù)228223注：每班小計(jì)195人，兩班共計(jì)390人。3.施工機(jī)具安排底板混凝土澆筑前，擬準(zhǔn)備機(jī)具備：地泵(由砼攪拌站提供)、天泵(由砼攪拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、鐵滾子、內(nèi)燃混凝土抹光機(jī)等。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土邁進(jìn)行檢4、查，同步配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，如果停水，則由工地預(yù)先準(zhǔn)備水池或讓攪拌站用混凝土罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等用水。三、施工準(zhǔn)備1、澆筑砼條件收聽天氣預(yù)報(bào)，5天內(nèi)天氣預(yù)報(bào)不會(huì)有大到暴雨;現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備，鋼筋、模板預(yù)埋件等分項(xiàng)工程所有驗(yàn)收合格，鋼筋、預(yù)埋件所有隱檢通過，砼灌溉令監(jiān)理簽字，質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收通過;砼泵所有就位，泵管鋪設(shè)完畢，管前端以軟管布料或者用硬管帶活動(dòng)接頭布料;人員跑道鋪好，導(dǎo)墻布料架鋪好，現(xiàn)場(chǎng)合有振動(dòng)器就位，水泵就位，并經(jīng)檢查機(jī)況正常;冷卻水管通水實(shí)驗(yàn)合格;現(xiàn)場(chǎng)水電檢查正常，發(fā)電機(jī)就位;攪拌站備料完畢，攪拌機(jī)機(jī)部正常，罐車所有到位;所有測(cè)溫、實(shí)驗(yàn)設(shè)備就5、位，檢查使用正常;試模，坍落度筒準(zhǔn)備就位;后勤車輛、食堂、飲用水準(zhǔn)備就位;對(duì)講機(jī)配齊，頻道分派完畢，充電完畢;收光組木抹，刮杠，電動(dòng)磨光機(jī)準(zhǔn)備就位;施工材料準(zhǔn)備完畢，薄膜、苯板、棉被、灰渣磚、彩條布等材料就位;2、召開大體積砼施工技術(shù)交底會(huì)，明確管理人員責(zé)任，并定責(zé)任到人管理人員重要工作分工：攪拌站駐場(chǎng)：駐攪拌站，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)砼攪拌調(diào)試工作，檢查攪拌站存料狀況，檢查不合格品解決狀況;保證三臺(tái)拌機(jī)正常供應(yīng)，一旦有異常狀況，立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)，以便及時(shí)采用辦法;對(duì)不合格退回砼，檢查砼解決狀況，記錄砼解決后出場(chǎng)時(shí)間，以便現(xiàn)場(chǎng)擬定初凝時(shí)間;監(jiān)督攪拌站采用辦法控制入模溫度;砼調(diào)度：現(xiàn)場(chǎng)砼罐車及砼泵分派，布料調(diào)度;6、指揮現(xiàn)場(chǎng)罐車行進(jìn)、排隊(duì)、下料狀況，收發(fā)砼小票、檢查砼罐車數(shù)量，抽查罐車載方量，保證現(xiàn)場(chǎng)各砼泵均衡有序進(jìn)行下料;現(xiàn)場(chǎng)指揮：砼澆筑、布管、布料、振搗等施工指揮工作;安全監(jiān)督：對(duì)施工安全進(jìn)行監(jiān)督;測(cè)溫：砼入模溫度、澆筑時(shí)氣溫、砼測(cè)溫點(diǎn)等測(cè)溫工作;取樣：砼試塊取樣，入模坍落度檢測(cè)，準(zhǔn)備足夠試模，保證取樣需要，保證養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)將試塊送到實(shí)驗(yàn)站;質(zhì)檢：質(zhì)量過程監(jiān)督;放線：預(yù)埋螺栓、集水井等定位監(jiān)測(cè)，對(duì)所有澆筑面螺栓及插筋進(jìn)行監(jiān)測(cè)，及時(shí)糾偏;照相：施工全程攝像、拍照;食堂：現(xiàn)場(chǎng)送飯、送水，按每四小時(shí)一次進(jìn)行開飯，保證現(xiàn)場(chǎng)開水供應(yīng);衛(wèi)生：與華西衛(wèi)生院聯(lián)系，在施工期間保證工傷事故及時(shí)急救，小車隨時(shí)待命;7、安全搶險(xiǎn)：緊急安全事故搶險(xiǎn);質(zhì)量搶險(xiǎn)：緊急質(zhì)量事故搶險(xiǎn)。四、原材料與配合比本工程混凝土為業(yè)主提供，業(yè)主委托華西混凝土公司華西攪拌站和奔翔攪拌站供應(yīng)，華西混凝土公司負(fù)責(zé)試配前期配合比。混凝土是由各種材料構(gòu)成非均質(zhì)材料，它具備較高抗壓強(qiáng)度，良好耐久性及抗拉強(qiáng)度低，抗變形能力差，易開裂特性。大體積混凝土由于構(gòu)造截面大，水泥用量大，水泥水化時(shí)釋放水化熱會(huì)產(chǎn)生較大溫度變化，這種溫度變化會(huì)使混凝土內(nèi)部溫度明顯提高，而混凝土表面由于散熱較快，溫度較低，這樣砼構(gòu)造會(huì)形成較大內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這個(gè)拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。同步，混凝土表面降溫時(shí)，由于降8、溫產(chǎn)生溫差，加上混凝土多余水分蒸發(fā)產(chǎn)生干縮，受到地基和構(gòu)造邊界條件約束時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大收縮應(yīng)力(拉應(yīng)力)，當(dāng)該拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土整個(gè)截面會(huì)產(chǎn)生貫穿裂縫，帶來很大危害。因而，對(duì)混凝土原材料擬采用專用原材料和統(tǒng)一砼配合比。供應(yīng)混凝土兩個(gè)攪拌站應(yīng)在混凝土澆筑前完畢所有材料備料工作，所備料與試配所用材料相似，并保證所備材料均屬同品牌、同批次、同級(jí)別。砼配合比材料名稱水泥粉煤灰礦粉砂子石子膨脹劑減水劑水規(guī)格級(jí)S95中砂531.5mm碎石SY-GPCA自來水產(chǎn)地張家港海螺周莊電廠江陰華西江砂南京山陽武漢三源江蘇博特用量（kg/m3）26680667031100344.81641.水泥選用低熱9、高標(biāo)號(hào)水泥品牌。水泥水化熱大小，對(duì)混凝土溫度起決定性影響，而水泥水化熱量大小取決于水泥品種及其所含礦物成分，水泥中硅酸三鈣(簡(jiǎn)稱C3S)及鋁酸三鈣(簡(jiǎn)稱C3A)含量愈高，發(fā)熱量愈大，水化速度也愈快，浮現(xiàn)溫峰值也較早，選用水泥應(yīng)采用低水化熱低堿水泥，所使用水泥品種鋁酸三鈣含量應(yīng)少于7%。采用張家港海螺P.O 42.5水泥和高效PCA聚羧酸高性能減水劑，配合粉煤灰及礦粉使用，可以減少混凝土配合比中總水泥用量及混凝土水化反映時(shí)總體水化熱。水泥廠家一經(jīng)選用，同一次澆砼必要用該廠家同批熟料生產(chǎn)水泥。2.粗骨料采用以自然持續(xù)級(jí)配良好粗骨料配制混凝土，如此配備混凝土有較好和易性，并可以減少用水量和水泥用量10、，以及提供較高抗壓強(qiáng)度。優(yōu)先選用531.5mm持續(xù)級(jí)配石子，符合篩分曲線規(guī)定，減少混凝土干縮。其指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)規(guī)定備注壓碎指標(biāo)10%含泥量1%泥塊含量0.2%骨料中針狀和片狀顆粒含量10%（重量比）3.細(xì)骨料細(xì)骨料以中粗砂為宜，規(guī)定攪拌站對(duì)粗、細(xì)骨料進(jìn)行沖洗，盡量減少含泥量。其指標(biāo)如下：名稱指標(biāo)規(guī)定備注含泥量1%泥塊含量0.2%氯離子含量不大于0.03%細(xì)度模數(shù)4.粉煤灰及磨細(xì)礦渣摻加級(jí)粉煤灰，置換某些水泥，減少水化熱，達(dá)到減少混凝土內(nèi)外溫差抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫目。加入32%粉煤灰及磨細(xì)礦粉摻合料，粉煤灰中Na2O和K2O都能加速水泥水化物反映，并且可以激發(fā)粉煤灰中活性成分SiO2、Al11、2O3能與水泥漿中Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反映，因此粉煤灰有效堿可以抑制堿集料反映，同步粉煤灰形態(tài)效應(yīng)和微集料效應(yīng)能減少混凝土孔隙率，提高混凝土密實(shí)性，增長(zhǎng)抗拉強(qiáng)度，減少收縮變形。磨細(xì)礦渣作為混凝土摻合料使用，活性可以得到較好激發(fā)，混凝土多項(xiàng)性能得到改進(jìn)和提高。混凝土礦渣粉越細(xì)，摻量越大，則拌合物越稠，往往需加粉煤灰復(fù)合摻入，粘稠問題可以得到緩和。考慮提高磨細(xì)礦渣粉對(duì)水泥置換率，充分運(yùn)用后期強(qiáng)度，不但具備經(jīng)濟(jì)效果，還能減少水化熱，對(duì)于大體積混凝土是十分有益。另一方面，摻磨細(xì)礦渣高性能混凝土對(duì)抗海水侵蝕、抗硫酸鹽侵蝕及抑制堿骨料反映都是十分有益。此外，粉煤灰可增長(zhǎng)混凝土和易性和可泵性，進(jìn)一步保12、證混凝土質(zhì)量。5.外加劑減水劑選用PCA聚羧酸高效緩凝減水劑，初凝1617小時(shí)，終凝20小時(shí)，緩凝作用可以使混凝土初凝時(shí)間滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑規(guī)定，同步有助于推遲水化熱峰值時(shí)間，使絕熱溫升曲線變緩，減少溫升階段內(nèi)壓外拉導(dǎo)致溫度裂縫。高效減水性能將混凝土坍落度損失減小到最低限度，減少水灰比，提高混凝土密實(shí)度。膨脹劑選用武漢三源SY-G高效膨脹劑。加入一定量膨脹劑，可有效地補(bǔ)償混凝土降溫階段和混凝土失水引起體積收縮，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。本工程摻量34公斤/立方米，占膠凝劑7.5%。但當(dāng)?shù)装鍦囟瘸^80時(shí)，含硫鋁酸鈣膨脹劑會(huì)失效，當(dāng)溫度減少時(shí)，膨脹劑產(chǎn)生二次膨脹，對(duì)構(gòu)造產(chǎn)生不利影響，因此在施工中應(yīng)嚴(yán)格控13、制底板混凝土最高溫度不得高于80。6.水用市政自來水。7.水膠比W/C通過試配，擬定最優(yōu)水膠比為0.359。8.坍落度既要滿足現(xiàn)場(chǎng)可泵性規(guī)定，又要結(jié)合混凝土供應(yīng)和澆筑能力，避免流淌面過大，覆蓋不及時(shí)導(dǎo)致施工冷縫。本工程塌落度定為14400px，現(xiàn)場(chǎng)控制在1550px。五、混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量溫度以及坍落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同步也規(guī)定混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)與攪拌站聯(lián)系，保證混凝土供應(yīng)持續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行全面、仔細(xì)檢查，若混凝土拌合物浮現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。對(duì)到場(chǎng)混凝土14、加強(qiáng)坍落度和入模溫度檢測(cè)，由現(xiàn)場(chǎng)工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。若不符規(guī)定期應(yīng)退回?cái)嚢枵荆故褂谩Ｍ嘶乇匾鰣?bào)廢解決，不得經(jīng)攪拌站解決后再次使用，以免因初凝時(shí)間無法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度測(cè)量規(guī)定如下：白天上午10點(diǎn)到下午6點(diǎn)，全數(shù)測(cè)量;晚上按車輛20%進(jìn)行測(cè)量。坍落度每5量車測(cè)一次。現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車混凝土裝車時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開卸時(shí)間、澆筑完畢時(shí)間，以便精確理解供應(yīng)狀況及混凝土質(zhì)量與否穩(wěn)定。混凝土運(yùn)送罐車到達(dá)率必要保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)依照澆筑進(jìn)度及道路狀況調(diào)節(jié)車輛密度。為保證現(xiàn)場(chǎng)澆筑秩序，對(duì)混凝土泵和罐車分別編15、號(hào)，對(duì)口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮。砼開盤依照罐車數(shù)量先開兩臺(tái)泵車，記錄罐車來回周期及泵車泵送速度，重新修正泵車與罐車配比關(guān)系。如與籌劃出入較大，立即與業(yè)主聯(lián)系解決;砼開盤先從兩個(gè)角開始，等澆筑正常時(shí)再從邊上開始以免砼流淌面過大;每個(gè)澆筑面都要標(biāo)記澆筑時(shí)間。整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，及時(shí)記錄混凝土小票，并與圖紙計(jì)算用量或預(yù)算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出因素，予以糾正。六、混凝土供應(yīng)管理1、混凝土現(xiàn)場(chǎng)考慮6臺(tái)地泵和2臺(tái)汽車泵進(jìn)行混凝土泵送，澆注速度地泵按30M3/h計(jì)算，汽車泵按40M3/h計(jì)算，現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑速度為：30*6+40*2=260M3/h。業(yè)主提供華西混凝土公司定為由華西攪拌站和奔翔16、攪拌站負(fù)責(zé)供應(yīng)混凝土。兩站各有2臺(tái)3M3攪拌機(jī)，供應(yīng)量為4*90=360M3/h，滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑規(guī)定，混凝土澆筑時(shí)以3臺(tái)攪拌機(jī)做為正常供應(yīng)，1臺(tái)應(yīng)急用。2、每臺(tái)罐車單趟來回時(shí)間：現(xiàn)場(chǎng)下料：8/30*60=16分鐘運(yùn)送及現(xiàn)場(chǎng)回轉(zhuǎn)：華西站按10公里計(jì)算，單趟約30分鐘奔翔站按16公里計(jì)算，單趟約40分鐘攪拌站上料：按5分鐘每罐共計(jì)華西站時(shí)間80分鐘，每小時(shí)運(yùn)送混凝土量6m3奔翔站時(shí)間100分鐘，每小時(shí)運(yùn)送混凝土量為4.8m3按華西站供應(yīng)量為180 m3/h，需配180/6=30臺(tái)罐車奔翔站供應(yīng)量為90 m3/h，需配90/4.8=19臺(tái)罐車共需混凝土罐車49臺(tái)。考慮到不可預(yù)測(cè)因素建議業(yè)主配備55臺(tái)罐17、車。七、混凝土現(xiàn)場(chǎng)管理1.技術(shù)準(zhǔn)備依照業(yè)主提供圖紙，及時(shí)組織技術(shù)人員熟悉圖紙;同步，組織關(guān)于人員對(duì)圖紙進(jìn)行檢查、校核;并請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。底板澆筑混凝土前，預(yù)先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單內(nèi)容涉及：混凝土強(qiáng)度級(jí)別、混凝土特殊規(guī)定、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、與否摻加摻合料、抗凍劑和澆筑時(shí)間等等。提前一星期規(guī)定商品混凝土攪拌站把試配成果報(bào)送到項(xiàng)目經(jīng)理部，由主任工程師審核，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)審查承認(rèn)。混凝土摻合料和外加劑等性能或種類，必要經(jīng)權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格廠品，并報(bào)監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)工程師承認(rèn)后方準(zhǔn)使用。2.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)技術(shù)交底在施工前責(zé)任工程師18、必要對(duì)人員準(zhǔn)備及任務(wù)劃分進(jìn)行詳細(xì)、有針對(duì)性交底。交底內(nèi)容應(yīng)依照實(shí)際狀況詳細(xì)分析，重點(diǎn)涉及下列內(nèi)容：澆筑混凝土澆筑方向，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長(zhǎng)允許間歇時(shí)間，如何分派混凝土;如何保證分層均勻同步施工，各段如何接槎;振搗人員什么時(shí)間在作業(yè)面什么位置要非常清晰;此外要注意、混凝土工人不要過于疲勞，在技術(shù)交底中交代清晰每班工作多長(zhǎng)時(shí)間、多少工作量、什么時(shí)間交班等。施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、梁、等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。支設(shè)好電梯井、集水坑、底板錯(cuò)臺(tái)處等模板。按照規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗(yàn)收合格。(2)物料、設(shè)備準(zhǔn)備澆筑前做好充分準(zhǔn)備工作，責(zé)任工程師依照專項(xiàng)施工19、方案向生產(chǎn)組、工人進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，同步檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)變化狀況。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備與否妥當(dāng)，能否滿足澆筑規(guī)定。混凝土養(yǎng)護(hù)所需塑料薄膜、聚苯泡沫板等材料按籌劃組織進(jìn)場(chǎng)。澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。(3)混凝土供應(yīng)告知混凝土攪拌站運(yùn)送混凝土，依照澆筑部位、時(shí)間不同，來擬定罐車臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土持續(xù)供應(yīng)，混凝土持續(xù)澆筑。泵車數(shù)量：現(xiàn)場(chǎng)布置6臺(tái)地泵，供應(yīng)量按30m3/臺(tái)計(jì)算，2臺(tái)汽車泵供應(yīng)量按40m3/臺(tái)計(jì)算。3.混凝土振搗平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必要放置在排架或輪胎上，不得直20、接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來布料，避免砼分布不均勻。施工中禁止碰撞預(yù)埋螺栓。為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備6臺(tái)插入式振搗器，依照自然形成流淌坡度，分前、中、后各布置2臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土振搗，使之順利通過面筋流入底層。第二道設(shè)立在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土密實(shí)。第三道設(shè)立在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，保證下層鋼筋混凝土密實(shí)。夜間施工中要有足夠碘鎢燈保證可以看究竟層鋼筋。在鋼筋較密集部位，如果在面層鋼筋上振搗不密實(shí)，則進(jìn)入中間層鋼筋進(jìn)行振搗。在筏板基21、本側(cè)模板留置兩個(gè)進(jìn)人孔，高1100，寬600，將封頭鋼筋錯(cuò)開向里彎，封模時(shí)扳直搭接焊10d。進(jìn)人孔一種留在5軸/F軸處，另一種留在11軸/K軸處。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實(shí)。振搗拌移動(dòng)方式采用“行列式”移動(dòng)，移動(dòng)間距不不不大于有效振搗作用半徑1.5倍(300mm-400mm)。分層厚度決定于振動(dòng)棒棒長(zhǎng)和振動(dòng)力大小，也要考慮混凝土供應(yīng)量大小和也許澆筑量大小。每層500mm左右。解決：按標(biāo)高控制線，刮杠刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用混凝土抹光機(jī)收平，然后用木抹壓實(shí)收光。及時(shí)覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開裂。混凝土分層厚度驗(yàn)算22、：依照混凝土澆筑平面布置，每臺(tái)泵澆筑寬度最大概15米，混凝土自然流淌長(zhǎng)度按20米計(jì)算，即澆筑面積約300平米，按分層厚度50厘米計(jì)算為150立方米;混凝土泵送量約3020%每小時(shí)，按25立方米算，澆筑150立方米需6小時(shí)，依照攪拌站提供數(shù)據(jù)，試配混凝土初凝時(shí)間為1617小時(shí)，因而分層厚度50厘米符合初凝時(shí)間規(guī)定。 4.泌水解決在底板混凝土施工中，表面泌水和漿水普通都比較厚。在混凝土澆筑過程中運(yùn)用排水溝或集水坑等將泌水排走。澆筑結(jié)束后變換澆筑方向，即由從前去后改為從后往前澆筑，與斜坡面形成集水坑，用軟管及時(shí)排走，認(rèn)真做好趕漿和排漿解決。5.試塊留置規(guī)定由于底板混凝土為C40 S8，抗壓試塊每2023、0m3取樣一組。抗?jié)B試塊依照規(guī)定留置抗?jié)B試塊每500m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d后至90d內(nèi)實(shí)驗(yàn)。此外， 7d、14d試塊強(qiáng)度作為考察混凝土初期強(qiáng)度增長(zhǎng)快慢參照指標(biāo)，各留置不少于9組;同步，增長(zhǎng)一組與構(gòu)造同條件養(yǎng)護(hù)試塊(共需要做三組)，其中兩組用于檢查標(biāo)養(yǎng)28天抗壓強(qiáng)度，一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊分別用于混凝土拆模強(qiáng)度。增長(zhǎng)一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，用于采集60d強(qiáng)度數(shù)據(jù)。6.底板砼養(yǎng)護(hù)及防裂辦法大體積混凝土表面解決和養(yǎng)護(hù)工藝實(shí)行是保證混凝土質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑混凝土需要更充分水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫影響，防止過大內(nèi)部及表面與大氣溫差，溫差控制在25之內(nèi)。在混凝土初凝前24、按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后覆蓋一層塑料布，塑料布搭接不少于100mm，在鋼筋頭周邊再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過程中檢查砼表面與否有微裂縫，若有立即用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，混凝土配合比擬定后要進(jìn)行熱工計(jì)算，并報(bào)甲方和監(jiān)理工程師。砼攪拌站對(duì)砂、石采用遮陽辦法，以減少砂、石溫度;水泥提前7天入庫儲(chǔ)備，減少水泥溫度。通過以上辦法，控制砼入模溫度，規(guī)定攪拌站控制砼入模溫度不超過30，超過30即做退貨解決。采用在塑料布上鋪聚苯乙烯泡沫板養(yǎng)護(hù)保溫辦法，苯板上再鋪一層塑料薄膜或彩條布，再用用磚或其她重物壓住固定。苯板厚度為4CM。同步應(yīng)依照測(cè)溫成果，如內(nèi)外溫差超過25,還應(yīng)增長(zhǎng)苯板層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部采用加厚苯板方式來保證內(nèi)外溫差不不不大于25。如果混凝土中心溫度過高，同步采用冷卻水管降溫和表面散熱辦法降溫，其中表面散熱法就是間隔移開保溫板，并每隔2小時(shí)變換散熱部位。冷卻水管降溫背面專門簡(jiǎn)介。養(yǎng)護(hù)必要派專人負(fù)責(zé)。混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。當(dāng)?shù)装屙疟砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r(shí)，撤除塑料布及苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護(hù)。筏板基本側(cè)面，采用在模板外蓋棉被上鋪彩條布保溫辦法，除要做汽車坡道部位需提前拆模，別的部位養(yǎng)護(hù)時(shí)間同板面。