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1、 *有限責任公司余熱利用電廠工程電纜隧道支架制作及接地施工方案 編制人： 審核人： 批準人：*公司*項目部二0一一年六月二日目 錄1、工程概況12、編制依據13、施工準備14、操作工藝25、質量標準36、成品保護47、注意事項48、質量記錄41、工程概況本方案是為主廠房電氣工程電纜隧道支架制作安裝施工需要編制的。電纜支架共五種型式，合計423套,10.772噸。立柱均為角鋼505，橫架均為角鋼40*4。支架間距為0。8m.電纜溝內預埋扁鋼接地線，斷開處用505扁鋼焊接為一體。所有電纜溝內的預埋扁鋼均應焊通。接地電阻不大于1歐姆，施工完備后進行實測，如達不到要求,根據實際情況商定增打接地極或將支2、架用鍍鋅扁鋼通長連接，直到達到要求為止。2、編制依據a、施工圖紙;b、建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范（GB5030320XX）。c、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB50300-20XX）。d、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB5016920XX）e、施工標準圖集.f、本單位類似工程施工經驗。3、施工準備3.1材料及機具3。1.1材料：制作支架的角鋼等型材有出廠合格證和材質證明。電纜支架及焊縫均應進行鍍鋅處理或進行防腐處理3。1.2主要機具及設備：電工工具、電焊機、切割機、鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、墨斗等。3。1。3 勞動力配備施工總技術負責人1人，專業負責人1人，安全員1人,電工3、4人,操作工4人，電焊工4人。3。2作業條件3。2.1結構施工中的預留孔洞、預埋件全部完成.3.2。2電纜隧道內土建作業全部完成.4、操作工藝4.1工藝流程電纜支架加工材料檢查檢查和驗收接地線安裝電纜支架安裝4.2 材料檢查4。2。1 檢查角鋼等型材是否具有出廠合格證和材質證明。4。2.2 檢查型材的尺寸是否滿足設計要求。4.3 電纜支架加工4。3。1 電纜支架的加工應符合下列要求：A、所有的鋼材應平直,無顯著扭曲,下料后長短偏差應在5mm之內，切口處應無卷邊、毛刺.B、支架應焊接牢固，無顯著變形。各托臂間的垂直凈距與設計偏差不應大于5mm。C、金屬電纜支架應為鍍鋅件。4.3.2電纜支架的層間4、距離符合設計要求。4.4電纜支架安裝4。4。1測量定位：根據圖紙設計測量處電纜支架位置在墻上彈出墨線；4.4.2 支架焊接A、根據圖紙設計電纜支架規格預制出相應數量的電纜支架。B、按彈好的墨線位置將電纜支架焊接在預埋好的扁鋼上。C、除去焊接部位的焊渣，用防銹漆和銀粉進行防腐處理.4。4。3 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；各支架的同層橫擋應在同一水平面上,其高度偏差不應大于5mm.4.5 接地線安裝電纜溝內預埋扁鋼接地線,斷開處用505扁鋼焊接連為一體。所有電纜溝內的預留扁鋼均應焊通.電纜支架及其接地線焊接部位必須進行防腐處理。電纜支架的接地線與接地干線可靠連接。4。6 檢查和驗收4。6。1 根5、據電纜支架線路平面布置圖，檢查電纜支架最上層至溝頂或最下層至溝底的距離；檢查電纜支架的橫架間距,橫架和立柱的水平度、垂直度。2.6。2 電纜支架接地良好。2。6.3 對焊接部位進行檢查，焊接及防腐應符合要求.2.6。4 接地電阻不大于1歐姆，施工完備后進行實測，如達不到要求，根據實際情況商定增打接地極或將支架用鍍鋅扁鋼通長連接，直到達到要求為止。5質量標準5.1 主控項目金屬電纜支架必須接地（PE)或接零（PEN）可靠。5。2 一般項目電纜支架安裝應符合下列規定：5.2。1 位置正確，固定可靠,鍍鋅件無銹，轉彎平緩.電纜支架最上層至溝頂或最下層至溝底的距離,應符合設計規定.5。2.2 電纜支架6、層間距離,符合設計規定。5。2。3 支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿.6 成品保護6.1 電纜支架搬運和安裝過程中，應采取保護措施,避免磨損、劃痕.6.2 電纜支架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則采取防腐、隔熱措施。6.3 電纜支架安裝完成后，其他工程施工時，應有保護措施,防止損壞或者污染支架。7 注意事項7.1 應注意的質量問題7。1。1 支架的焊接處應及時進行防腐處理，以防銹蝕.7。1.2 安裝支架時，發現開焊應及時補焊，以防支架固定不牢。7.2 應注意的安全問題7.2。1 現場機具布置必須符合安全規范,機具擺放間距必須考慮操作空間，機具擺放整齊，留出行走及材料運輸通道。7。2。2 使用用電設備時，應防止漏電；使用電焊機焊接時,應戴好防護面具或護目眼鏡以防燒傷。8 質量記錄8.1 材料合格證、材質證明.8.2 設計變更、工程簽證記錄等。8。3 分項工程質量驗收記錄等. *公司*項目部20XX年6月2日