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1、目 錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工準(zhǔn)備2四、鋼筋接頭基本規(guī)定2五、施工工藝 35.1、工藝流程35.2鋼筋下料 35.3鋼筋加工 45.4鋼筋連接 5六、施工質(zhì)量要求 5七、直螺紋接頭試驗(yàn)及抽檢7八、質(zhì)量保證措施8九、安全及環(huán)保措施8十、附表9一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20XX（20XX年）2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20XX3、滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 GJ163-20XX4、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20XX5、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-20XX6、鋼筋機(jī)械連接用套筒 JG/T 163-20XX7、鋼2、筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程（DB50/5027-20XX）8、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1）9、本工程施工組織設(shè)計(jì)及施工圖二、工程概況：工程名稱：XX三期農(nóng)轉(zhuǎn)非安置房工程（三標(biāo)段）工程地點(diǎn)：重慶市江北區(qū)XX街道原紅沙坡社建設(shè)規(guī)模：約68717建設(shè)單位：重慶北部土地整治有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：重慶建北工程監(jiān)理有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)單位：重慶市全城建筑設(shè)計(jì)有限公司施工單位：重慶市覃家崗建設(shè)（集團(tuán)）有限公司XX三期農(nóng)轉(zhuǎn)非安置房工程三標(biāo)段位于重慶市江北區(qū)XX街道原紅沙坡社，項(xiàng)目東臨市政主干道海爾路，西側(cè)為規(guī)劃市政道路，南側(cè)為海語(yǔ)江山商業(yè)小區(qū)，渝懷鐵路在項(xiàng)目北側(cè)穿過(guò)，交3、通較為便利。本標(biāo)段施工范圍包括6#-C樓、7#-C樓、8#-A樓、2#地下車庫(kù)及本標(biāo)段范圍內(nèi)擋墻；6#樓為31/-2F,7#樓、8#樓為32/-2F，結(jié)構(gòu)形式均為剪力墻結(jié)構(gòu)；2#車庫(kù)為-2F，框架結(jié)構(gòu)；擋墻包括樁板擋墻級(jí)重力式擋墻。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)均為二級(jí)，抗震設(shè)防烈度為6度，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理使用年限為50年。本工程所用鋼筋類別為級(jí)鋼（HPB300）、級(jí)鋼(HRB400及HRB400E)，鋼筋直徑（mm）為6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、32.鋼筋接頭形式：直徑22mm的鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接；其余采用綁扎搭接及焊接。本工程鋼筋機(jī)械連接接頭等級(jí)根據(jù)使用部位不同分為級(jí)4、機(jī)械連接接頭和級(jí)機(jī)械連接接頭；其中框支柱、框支梁部位采用級(jí)機(jī)械連接接頭，其余部位采用級(jí)機(jī)械連接接頭。為更好的指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)，確保本工程鋼筋直螺紋機(jī)械連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠，特編制本專項(xiàng)施工方案。三、施工準(zhǔn)備（一）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋滾軋直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)、螺紋環(huán)規(guī)4套、塞規(guī)4套、力矩扳手及普通扳手20把等，鋼筋切割機(jī)2臺(tái)。（二）人員準(zhǔn)備參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作，班組長(zhǎng)一人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)要點(diǎn)控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人23人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目施工管理人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范5、；做好技術(shù)交底2、組織工人學(xué)習(xí)直螺紋機(jī)械連接的工藝操作規(guī)程及規(guī)范要求。（四）材料準(zhǔn)備套筒的規(guī)格、型號(hào)以及進(jìn)場(chǎng)原材品種、級(jí)別、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證和產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣并做力學(xué)性能檢驗(yàn)。四、鋼筋接頭基本規(guī)定：采用螺紋機(jī)械連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡(jiǎn)稱百分率），應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)級(jí)6、接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50；級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制，本工程框支柱、框支梁采用I級(jí)機(jī)械連接接頭，其余部位為級(jí)機(jī)械連接接頭。（2） 接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的柜架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用級(jí)機(jī)械連接接頭。五、施工工序5.1、工藝流程5.2鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形和翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。5.3鋼筋加工5.3.1開(kāi)車前準(zhǔn)備檢查電源及滾軋機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。5.3.2試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，檢查冷卻7、液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。5.3.3滾軋直螺紋機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。5.3.4直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開(kāi)關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開(kāi)進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，即完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。5.4鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連8、接套筒擰松并拔出鋼筋連接端的保護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙型是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。5.4.1連接示意圖：六、施工質(zhì)量要求6.1絲頭加工要求6.1.1鋼筋示意圖見(jiàn)下：6.1.2絲頭加工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目量具名稱要 求外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。絲頭長(zhǎng)度卡尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長(zhǎng)度公差為+1p，見(jiàn)圖2螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入9、絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見(jiàn)圖36.2絲頭連接質(zhì)量1）、安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p；2） 安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表的規(guī)定；本工程直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑(mm)222532 擰緊扭矩(Nm)260320(表中數(shù)值引用JGJ107-20XX第10頁(yè)表6.21)6.3套筒質(zhì)量要求 1）套筒表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷；2）牙形規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度； 3）各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的10、鋼筋級(jí)別和直徑；4）套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。七、直螺紋接頭試驗(yàn)及抽檢7.1、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式，同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。鋼筋機(jī)械連接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)必須在工程結(jié)構(gòu)中經(jīng)監(jiān)理單位見(jiàn)證下進(jìn)行隨機(jī)取樣，并留存取樣過(guò)程照片或影像資料。 7.2、對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合JGJ107-20XX表中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評(píng)為合格。如有一個(gè)接頭試件的抗11、拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符要求，這該驗(yàn)收批評(píng)為不合格；7.3、對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位分析原因并提出處理意見(jiàn)。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按處理意見(jiàn)進(jìn)行整改，并重新進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)留存處理過(guò)程照片或影像資料及檢查記錄。7.4、螺紋接頭安裝后應(yīng)接JGJ107-20XX第條的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。7.5、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉 強(qiáng)度試驗(yàn)一格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接12、頭數(shù)量 可擴(kuò)大1倍。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批均一次抽樣合格時(shí)， 表明其施工質(zhì)量處于優(yōu)良且穩(wěn)定的狀態(tài)。故檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍，即按不大于 1000個(gè)接頭為一批，以減少檢驗(yàn)工作量。 7.6、現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。 八、質(zhì)量保證措施:8.1、施工操作工人應(yīng)對(duì)加工絲頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行抽查，抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%，并形成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢查記錄表（詳見(jiàn)附表1）。若合格率小于95%，項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用，并形成檢查記錄,并在檢查完畢后給鋼筋13、絲頭戴上保護(hù)帽。8.2、項(xiàng)目部質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)接頭質(zhì)量逐個(gè)自檢，合格的以藍(lán)點(diǎn)標(biāo)記，并抽取10%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，合格的以黃點(diǎn)標(biāo)記，同時(shí)形成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量檢查記錄表（詳見(jiàn)附表2）。擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。8.3、在施工過(guò)程中應(yīng)用力矩扳手對(duì)鋼筋和套筒進(jìn)行連接，項(xiàng)目部在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并抽取5%的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，合格的以紅點(diǎn)標(biāo)記，同時(shí)形成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量檢查記錄表（詳見(jiàn)附表2）。如擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)被校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭至合格，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗(yàn)收。九、安全及環(huán)保措施14、9.1、安全措施：9.1.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。9.1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。9.1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換。現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。9.1.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。9.1.5打磨鋼筋的砂輪切割機(jī)在使15、用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。9.2環(huán)保措施：9.2.1現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪聲。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放幅度。9.2.2鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將直螺紋套絲銹屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。十、附表1、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表2、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表