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1、.電動葫蘆門式起重機施工方 案.項目名 稱：安裝單位：方案編號：一、工程主要內容1 、起重機軌道安裝2 、門架裝置安裝及吊裝3 、協助設備安裝4 、電器裝置安裝5 、起重機試運行6 、完工交接二、施工組織機構、質控和施工人員依據安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的裝備各工種人員。項目組應有施工負責人、施工技術負責人、查驗員、安全員、施工員（安裝維修、焊接、電工）、吊裝人員（或外協）等構成，且每個安裝工程不得少于3 名作業人員和一名查驗人員（詳細人員配置如表 2 ）。表 2施工組織、質控和施工人員一覽表施工負責人聯系電話施工技術負責人查驗員word 專業資料.安全員施工人員一覽表序姓名持證工種2、及證號主要職責號123456789注： 如工程較復雜、配合人員許多，可附帶施工組織圖、施工質控系統及有關責任人員委任書。三、施工機具設備和檢測儀器依據安裝工程量的大小、施工難易程度，合理的裝備各種施工設備和檢測儀器。施工所需的汽車吊一定簽署施工協議書，明確兩方的權益和責任，汽車吊操作工應擁有效的上崗證；施工過程所使用的工具一定是完滿的，在使用前一定檢查， 經確認完滿后方可使用；查驗過程使用的計量用具一定是完滿的，經過判定合格且在有效的查驗周期內。（詳細施工機具設備和檢測儀器詳見表3）表 3施工機具和檢測儀器一覽表word 專業資料.主要施工設備主要檢測儀器序號設備名稱數目序號儀器名稱數目1t 3、汽車吊1 臺1水平儀1臺2t 卷揚機2絕緣電阻測試儀1臺3t 手拉葫蘆2 臺3接地電阻測試儀1臺4t 單片滑輪4萬用電表1只5t 千斤頂2 臺5鋼卷尺1把6交流電焊機2 套6鋼直尺2 把7氣割設備1 套7塞尺1 把8砂輪切割機1 臺8游標卡尺1 把9角向磨光機1 臺9框式水平儀1 件101011111212四、工藝流程設備開箱檢查 建筑構件部分的勘查 安裝軌道 供電裝置安裝 吊裝 組裝門式起重機 起重機電氣及協助設備安裝 起重機試驗 完工交接五、工藝步序、要求起重機安裝大概工藝步驟及重點如上所述，詳細安裝方法、內容及要求參照電動葫蘆門式起重機安裝作業指導書 ；（一）設備開箱檢查word 專業資4、料.由安裝單位和設備使用單位共同建立開箱查收小組，依據裝箱清單逐個盤點貨物，并仔細填寫開箱查收記錄。（二）建筑構件及軌道基礎勘查：依據業主供給的場所及軌道基礎檢查數據，進行復查。包含： 場所能否知足起重機要求，起重機上方能否有高壓電線，若有，能否知足距離要求； 軌道安裝基礎中心地點及雙側承軌梁中心距； 軌道安裝基礎已預留孔及預埋螺栓時中心線的偏離； 軌道基礎的標高差能否知足要求； 預埋螺栓能否知足施工要求。 。（三）安裝軌道1 放線：在承軌梁上放線，放出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，依據跨度要求用鋼卷尺或測距儀定出另一側軌道中心線，并彈出軌道中底邊線。2 調整承軌梁標高：依據所測標5、高，增添所需的墊板。3 軌道上位：用手拉葫蘆或其余吊裝設備分別將調直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需地點，把軌道底面用 20mm 左右厚度的木板墊起來，以便擱置鋼墊板和防震墊片。4 軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組裝好。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，而后用魚尾板把軌道連成一體；依據中心線大概找出一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找正，切合要求后把螺栓所有緊固。5 軌距丈量：使用鋼卷尺或測距儀對每根軌道起碼丈量三點。6 軌道的相對標高、直線度及軌道中心與承軌梁中心之間的誤差的丈量。word 專業資料.7 軌道接地裝置安裝。（四）6、大車供電裝置安裝依據圖紙設計要求，先安裝固定支架，再把每根工字鋼（或C 型鋼）用螺栓和吊架定位在支架上；組裝時調整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不該大于1.0 /1000 ，且全長不超出 10mm 。固定一根工字鋼 （或一根標準段C 型鋼），再逐根按標準安裝固定。工字鋼（或 C 型鋼）接頭要平坦圓滑。將牽引滑車、中間滑車和尾部固定滑車分別安裝在工字鋼（或 C 型鋼）上，電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適合、平均，滑車運動靈巧，加掛牽引繩，調整好長度，電纜滑車運行時電纜線不蒙受外力。待起重機吊裝好后，調整導電撥桿高度和地點，將電纜固定在其上。（五）組裝、吊裝依據現場及起吊設備條件、起重機起高7、升度、起重機整機自重，采納足夠噸位的汽車吊吊裝：（一）整體吊裝：1 、 將起重機地梁與支腿分別連結好，并檢查能否按標記序號連結；2 、 將主梁擱置于合適安裝的地點，把支腿用螺栓安裝在主梁上，安裝好檢查安裝尺寸能否切合技術要求；3 、 聯合實質尺寸，選擇起重吊點，使其均衡吊裝；4 、 將起重機整體吊離地面100mm時，分別將車輪中心，遲緩擱置軌道中部；5 、 用起重機將電動葫蘆吊至主梁工字鋼上，并固定；裝好后應切合電動葫蘆安裝要求，見電動葫蘆安裝作業指導書 。（二）分體吊裝：1 、將地梁和支腿連結好，分別吊至軌道上，用纜風繩進行固定；固定好后，檢查各word 專業資料.部位幾何尺寸能否切合安裝要8、求，檢查合格后，用固定桿件將支腿加以固定，以防備起吊時變位；2 、用起吊設備吊裝主梁，選擇主梁吊裝點，將主梁吊至安裝葫蘆高度，將電動葫蘆安裝在主梁上見電動葫蘆安裝作業指導書 ，并加以固定，防備起吊時移位；3 、安裝主梁電器部分；4 、起吊、安裝主梁，將主梁與支腿連結好；5 、撤掉支腿纜風繩；（六）協助設備安裝吊裝司機室，使之與安裝架焊接堅固。裝小車導電支架、斜梯及平臺。安裝維修吊籠，使之與主粱焊接堅固。安裝緩沖器碰頭，車擋。安裝防風裝置（室外） ，如錨定裝置、夾軌器等。起重機調試合格后，安裝防雨罩（室外）。（七）電氣設備安裝及調試依據電氣總圖，安裝所有電氣設備和元件。安裝在起重機駕駛室上的電阻9、器等較重的設備，應盡量使支架堅固地固定在駕駛室上方。電阻器應沿著平行主梁的方向擱置，電阻器迭裝時不超出4 箱。依據電氣原理圖，放線將所有電氣設備和元件連結。導線應走線管 (線槽 )，線管出線口應加橡皮護套，所有導線的端頭應按設計圖紙上的編號作好標記，以便檢修。word 專業資料.電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適合、平均，滑車運動靈巧。起重機上凡易涉及裸露導電部分應有防備裝置。在檢查接線正確無誤后，通電調試。（八）起重機試驗（方案）1 試車前的準備電氣系統、安全聯鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應切合要求，其動作應敏捷、正確；檢查軌道上能否有阻礙物及有礙起重機運行的狀況，清理好四周環10、境；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的環繞應正確、靠譜；各潤滑點和減速器所加的油脂性能、規格和數目應切合設計文件的規定；起重機靜載荷、動載荷試驗配重應切合要求。2 空載試運行試驗：操控機構的操作方向應與起重機的各機構的運行方向符合。分別開動各機構的電動機，其運行正常，無異樣振動、過熱、噪聲等現象；大車和小車運行時不該卡軌；各制動器可以正確實時的動作，各限位開關及安全裝置的動作應準確、靠譜。當吊鉤放到最低地點時，卷筒上的鋼絲繩的圈數不該少于兩圈（固定圈除外）。放纜和收纜的速度應與相應的機構速度相協調，并能知足工作極限地點的要求。每項試驗許多于2 次，而且動作應正確無誤。3 額定11、載荷試驗將小車開到橋架的跨中或最大有效懸臂處，起升額定起重量的載荷，離地面100mm 200mm ，待起重機和載荷靜止后，測其下撓度值，下撓度值應切合：word 專業資料.(a)對低定位精度要求的起重機或采納無級調速控制系統的起重機或采納低起升速度和低加快度達到可接受定位精度要求的起重機撓度不大于S/500 ；(b) 對采納簡單控制系統達到中等定位精度要求的起重機，其撓度不大于S/750 ；(c)對高定位精度要求的起重機，其撓度不大于S/1000 ；(d) 若設計文件對該要求不明確的，對 A1 A3 級，撓度不大于 S/700 ；對 A4 A6級，撓度不大于S/800 ；(e)懸臂端撓度不大于12、L1/350 或許 L2/350 ；各機構運行正常，無啃軌和三條腿現象，不該有裂紋、聯接松動、構件破壞等影響性能和安全的缺點；制動下滑量應該在贊同范圍內；4 靜載荷試驗將小車停在主梁跨中或主梁懸臂極限地點，漸漸加載至1.25 倍額定起升載荷，載荷高升 100 200mm ，懸空 10min ，應無失穩現象，卸載后將小車開至跨端或支腿處，各受力剛構造件應無裂紋、焊縫開裂、油漆零落及其余影響安全的破壞和松動等缺點。這樣重復三次，第三次主梁應無永遠變形，丈量主梁的實質上拱度值，主梁實質上拱度值應不小于，有效懸臂處的實有上翹度不該小于0.7L1 （或 L2）/350 。5 動載荷試驗動負荷試驗的目的主13、假如考證起重機各機構制動器的功能。假如各零件能達成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發現機構或構造的構件破壞，連結處也沒出現松動或破壞，則以為本試驗結果合格。起升 1.1 倍額定負荷，同時開動兩個機構作正反向運行，按該機工作級別相對應的接電連續率應有間歇時間，并按操作規程進行控制。按工作循環序次，試驗時間起碼應延word 專業資料.續 1 小時。各機構應動作敏捷， 工作安穩靠譜。 檢查各限位開關和保護聯鎖裝置的靠譜性，電動機及電氣元器件的溫升不贊同超出規定標準，察看整機不該有不正常的響聲和振動等現象，當在主梁懸臂極限地點起吊時，大車車輪不得出現負輪壓現象。試驗合格后，填寫試驗記錄。（九）14、完工交接1 、對監檢過程中的監檢建議實時整頓。2 、達成最后完工自檢報告3 、經監檢機構確認最后合格后，出具監檢報告和監檢證書，4 、依據安裝控制程序和合同的要求與使用單位辦理設備的交接手續、填寫完工交接單，工程結束。六、施工計劃計劃定于年月日向當地質量技術監察局申問安裝施工見告，于年月日向特種設備查驗檢測機構申報安裝施工監察查驗，計劃年月日開始實施現場施工，計劃年月日安裝調試一試驗完成，整個工程估計時間達成，計劃于年月日完工交接（詳細各階段施工工期詳見表4）。七、施工質量計劃及控制點起重機安裝前，組織所有參加施工人員進行技術交底，使施工人員理解規程和規范，熟習圖紙及方案，明確質量標準，操作方15、法，做好技術交底記錄，按要求向班組下達自檢記錄。在施工過程中，要嚴格依據方案、規程規范進行每一道工序的施工。各工序施工完成進行全面查驗，查驗合格后仔細填寫好施工過程自檢報告，并實時進行工序報驗。word 專業資料.經自檢合格后，應實時與當地特種設備檢測機構進行交流，并經其監檢員以資料、實物或現場確認合格后，才能進行下一工序的施工。起重機整機安裝調試完成后，邀請檢測機構監檢員一起進行性能試驗，在各項試驗中實時記錄有關的丈量數據，并形成最后測試報告。詳細質量計劃如表4 所示，起重機詳細自檢項目、內容及要求詳見作業指導書和施工過程自檢報告表 4施工工期與施工質量控制計劃表進 度動工時間結束時間交檢時16、間備注項 目設備開箱檢查現場勘查軌道安裝大車供電裝置安裝構造件現場組裝、拼裝起重機吊裝、組裝協助設置安裝電氣設備安裝起重機調試起重機試運行起重機完工交接八、技術交底及安全舉措1 、參加安裝施工的工作人員，均應持有關工種的作業證，并對施工人員進行必需技word 專業資料.術交底，熟習施工方案，并依據施工方案要求安裝。2 、施工過程中，施工人員詳細分工，明確職責，吊裝時區分施工戒備區，并設有禁區標記，非施工人員禁止入內， 所有施工人員進入現場時一定頭戴安全帽， 熟習指揮信號，在整個吊裝過程中遵從專人指揮，不得私自走動工作崗位。3 、再整個施工過程中，隨時作好現場清理工作，清理全部阻礙物利于操作。凡17、參加高空作業人員，操作時應佩戴安全帶，并在安全靠譜的地方掛好安全帶。高空作業應背工具包，禁止從高空向地面亂扔工具和雜物，免得傷人或造成其余不測事故。4 、設備吊裝前，要嚴格檢查吊裝用鋼絲繩的采納及捆扎能否牢靠。設備吊裝過程中，起升降落要安穩，禁止有沖擊、振動現象，不贊同任何人伴同設備起落。在吊裝過程中如因故中止，則一定采納有效舉措進行辦理，不得使設備長時間逗留在空中。現場負責人對整個吊裝過程安全負責。5 、操作人員在扶梯上行走時，應穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防出現不測。6 、在工作時間不得打鬧，禁止酒后操作。7 、凡是利用建筑物作錨點或吊點的，一定獲得業主設備基建管理部門的贊同方可使用，同時在建筑物四周填上木塊等免得破壞建筑物或鋼絲繩。8 、開車時，應預先和各工種聯系好后方可開車。9 、其余項目應參照本企業的施工控制程序、施工安全規章制度及各項安全操作規程履行。word 專業資料