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1、7.97m模板支撐方案工程名稱： 晉開327萬噸稀硝酸 地 址： 河南開封 編 制 人： 魏 源 審 批 人： 王章國 施工單位： 山西省工業設備安裝公司 20XX年8月11日目 錄一工程概況二模板支撐設計三梁模板與支撐架計算1框架梁模板基本參數2梁底模板木楞計算3梁模板側模計算4立桿穩定性驗算：5鋼管扣件驗算:四樓板模板鋼管扣件支架計算1荷重計算：2樓板底模驗算3木楞驗算(按兩等跨連續梁驗算)4鋼管支撐的穩定性驗算：5鋼管扣件驗算:五模板安裝質量要求1模板制作2梁、板模安裝3模板支設的質量要求4板模支設的質量控制措施5模板拆除6成品保護7安全技術要求8文明施工要求一、工程概況工程名稱：3*22、7萬噸年稀硝酸裝置工程地點：河南晉開化工投資控股集團有限責任公司二分司廠區內結構類型：樁基獨立承臺，現澆鋼筋砼框架結構，整體二層（局部三層）。工程概況：本工程7.97m處為廠房框架梁結構，高度為7.97米，跨度縱向為9跨，分別為7.50米及6米，橫向每跨為7.5米，主梁最大截面為300700，次梁為200500，現澆板厚度為120。二、模板支撐設計。本工程模板采用18厚膠合板，小楞采用50100木枋，大楞采用100100松木木枋，支撐系統采用483.5鋼管扣件式腳手架。梁板柱模板支撐采用鋼管扣件式腳手架，立桿之間設步距為1500mm的橫桿聯系，立桿頂端自由端高度不超過200，離地面200mm高3、設一道掃地橫桿。立桿各層各部的接頭采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置。模板支架四邊與中間每隔四排立桿設置一道縱向剪刀撐，支撐主梁的立桿設置間距不超過5米的剪刀撐，每四排立桿從頂開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐以保證整體，梁、柱拉接：采用12mm圓鋼作為對拉螺桿穩定。框架梁模板設置a.框架梁：采用50100方木作為橫向檁條，間距取300mm；框架梁縱向橫梁采用100mm100mm方木。立桿上端均安裝十字頂托以調整沉降量。梁底模支撐立桿梁長方向間距為1000mm，梁寬方向底模支撐間距為600mm。梁側模橫木方采用50mm100mm方木，間距為300mm，梁中部采用2根50100的方木,梁中部設置4、橫向間距500mm的對拉螺栓（12）。跨度超過4m梁的底模按3進行起拱。（見附圖）b. 次梁模板設置：采用50100方木作為橫向檁條，間距取300mm；框架梁縱向橫梁采用483.5的鋼管，橫梁與立桿的連接采用雙扣件進行加固連接。梁底模支撐立桿采用縱橫間距為1000mm（即利用板的立桿作次梁的立桿），梁側模橫楞采用50mm100mm方木,梁中部采用2根50100的方木,梁中部設置橫向間距500mm的對拉螺栓（12），跨度超過4m梁的底模按3進行起拱。（見附圖）三、梁模板與支撐架計算框架梁模板基本參數梁底鋼管立桿間距為1000mm；板底鋼管立桿間距為1000mm；水平拉桿豎向距離為1500mm；板5、底木方間距400mm；梁底木方間距為300mm；混凝土入模溫度為T=20；混凝土的重力密度為r=24KN/m3；混凝土的澆筑速度V=0.6m/h；外加劑影響修正系數 1=1.2；坍落度影響修正系數 2=1.0；模板的重力密度為4KN/m3；本工程以最大截面400900mm的梁為例進行計算。（其他截面尺寸的梁計算類同）。梁模板采用膠合板（183091519mm），側模采用50100方木夾邊，立檔間距為500mm，側模板應加設斜支撐。梁底模板木楞計算荷載計算：底模自重：40.0190.41.2=0.036KN/m混凝土自重: 240.40.91.2=10.8KN/m鋼筋自重: 1.50.40.916、.2=0.648 KN/m施工人員及設備自重：2.50.41.001.4=1.4 KN/m振搗混凝土荷載:20.41.001.4=1.12 KN/mq1 =14.004 KN/m乘以折減系數0.9則q=q10.9=14.0040.9=12.604 KN/m框架梁底模抗彎驗算:底模下楞木間距為300mm,跨度為800mm,按五等跨連續計算;由施工常用結構手冊計算中查得: 楞木的抗彎強度fm=13N/mm2；抗壓強度fc=12 N/mm2；抗剪強度fv=1.5 N/mm2；連續梁的彎距系數Km=-0.119,剪力系數為Kv=-0.606;則:M=KmqL2=-0.11912.6040.32=-0.7、135 KN.mW=bh2=400192=24067mm3=M/W=0.135106/24067=5.609N/mm2fm=13N/mm2滿足要求框架梁底模抗剪力驗算:V=KvqL=-0.60612.6040.3=2.291KN剪應力=0.452 N/mm2fv=1.5N/mm2滿足要求梁模板側模計算荷載計算：側壓力F=0.22t012V（1/2）其中：砼重力密度=24 KN/m，砼入模溫度T=20 t0 =200/（20+15）=5.71外加劑影響修整系數 1=1.2 坍落度影響修整系數 2=1.0 砼澆筑速度 V=0.6m/h則F=0.22245.711.21.00.6（1/2）=28.08、2KN/m分項系數取1.4則F=F1分項系數=28.021.4=39.23 KN/m振搗砼時產生的荷載：4.0 KN/m分項系數取1.4 則41.4=5.6 KN/m荷載組合：39.23+5.6=44.83 KN/m根據橫檔間距為300mm，則線荷載為：44.830.30=13.45 KN/m乘以折減系數則q=13.450.9=12.11 KN/m抗彎強度計算按五等跨計算，側模厚19mm,立檔間距500則彎矩M=KmqL2=-0.11912.115002=-360273NMW=bh/6=50019/6=30083mm=M/W=360273/30083=11.98N/mm=13N/mm滿足要求抗9、剪強度計算V=KvQL=-0.60612.11500=-3669N剪應力：=3V/2A=33669/250019=0.579 N/mm7.394KN滿足要求四、樓板模板鋼管扣件支架計算模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-20XX）。樓板模板滿堂支架以最大層高H=12.5米為例計算，立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.00米，水平拉桿豎向距離 h=1.50米, 混凝土板厚120mm，采用的鋼管類型為483.5標準鋼管。樓板支撐架立面簡圖樓板支撐架荷載計算單元荷重計算：模板及配件自重： 0.2KN/m21.2=0.24KN/ m2新澆混凝土自重: 3.10、84 KN/ m21.2=4.608 KN/m2鋼筋自重: 0.15 KN/ m21.2=0.18 KN/ m2施工荷載: 2.5 KN/ m21.4=3.50 KN/ m2振搗混凝土產生的荷載: 2KN/ m2 1.4=2.80 KN/ m2F1 =11.328 KN/m2乘以折減系數0.9則F=F10.9=10.195KN/m2樓板底模驗算（按五等跨連續計算）q=FL=10.1950.915=9.329KN/mMmax=-0.105qL2=-0.1059.3290.42=-0.157KN.mW=bh2=915192=55053mm2=2.851N/mm2fm=13N/mm2 木楞驗算q=811、.3620.4=3.345KN/mMmax= -0.125qL2=-0.1253.3451.002W=bh2=501002=83333 mm3=5.016N/ mm28.305KN滿足要求五、模板安裝質量要求模板制作模型統一按配模圖在木工加工棚統一加工制作或者配制，制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量，經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼。梁、板模安裝施工順序：放線搭設支模架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節點模。放線：模板安裝前，根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。搭設支模架：當支模架支承在樓板面上時，應在立桿下部設置通長12、木墊塊（503004000）。滿堂腳手架搭設間距立桿為10001000；水平桿第一道設置200，第二、三道橫桿間距1500mm設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。安裝梁底模：梁跨4m時，按梁跨全長度3起拱。梁底模下設50100方木300，就位于支撐上后，用尼龍線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。安裝梁側模：當梁底模安裝校正后，再拼裝梁側模兩面，安裝時應注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為：300，并將側模與底板連接，板模蓋側模，用鐵釘固定，模板裝完后，應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。安裝板底模：支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距13、搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。板模應從四周向中間鋪設，樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經檢查合格后涂刷脫模劑。樓板上的預埋件和預留洞應在混凝土澆筑前檢查有無遺漏，不得成型后再開洞。安裝時先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋，用鐵釘或其它方法固定。樓板底模安裝好后，應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、柱位置。安裝梁柱節點模：梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固，有14、無漏設支撐。模板支設的質量要求施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面尺寸正確；模板應具有足夠強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊；模板拼縫要嚴密，經過多次周轉的模板邊存有缺陷，拼裝后不大于1mm的縫隙可用粘膠帶封閉；如果試拼裝時縫隙大于1mm時，應對模板邊做修平處理后再安裝牢固。支撐系統要合理，防止梁側砼鼓出及“爆模”。梁板模安裝完后，必須自檢、互檢、交接檢三檢制度，進行工序交接制度，然后進行檢驗批報驗工作。板模支設的質量控制措施所有的結構支架前均應由專業工長進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留15、量由縫模調整；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責；為防止砼在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑砼之前，應清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔離劑；在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形；樓板澆筑后不得過早堆放施工周轉材料，避免荷載過大、集中造成結構變形裂縫。測量放線應在板面混凝土強度達到能上人強度后方可進行模板拆除模型拆除應在結構同條件養護的砼試塊達到規范所規定的拆模強度，方準拆模16、，見下表；墻、柱模拆除不能損壞砼表面及楞角，必須由管理技術人員掌握拆模時間。梁、板模，根據試塊試壓強度報告，書面報監理同意后，通知班組拆模時間。但在施工工程中應注意后澆帶處支架及模板拆除應滿足GB5020420XX規范要求；構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構100底模拆除時的混凝土強度要求成品保護堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑；拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及砼表面；搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆；安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。安全技術要求1.木工機具必須定17、專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用；2.使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合，嚴禁亂接、亂拉電線；3.正確佩戴安全帽，嚴禁穿“三鞋”施工支拆模型；4.在電梯井內及臨邊支拆模板前，設置1.2米高欄桿或搭設安全網后方準施工；5.樓層滿堂腳手架，支模架必須按設計要求進行交底搭設，滿足施工的要求。作業時禁止工人在梁底板和支模架上行走，應鋪設操作板設欄桿后再作業，確保安全；6.搭設滿堂腳手架，應設置剪刀撐，澆筑砼時架體的穩定性；7.拆模區域要設置警戒線，派專人看管，嚴禁非操作員進入。拆梁板模時，操作人的站位要正確，以防拆下的模板掉下傷人；8.拆下模板堆放整齊，堆放高度不超過1.5米，以防倒下傷人；9.澆筑18、砼工程中要有專人看模，發現異常及時加固后方準繼續澆筑砼；10.澆筑梁板砼時，軟管由兩人抬著不停移動，嚴禁板面砼堆積厚度超過50cm，避免壓塌支撐體系；11.模板嚴禁堆放在外架上，以防壓塌外架或從架上掉物傷人；12.模型支撐架、柱、梁加固等，嚴禁與外架連接。文明施工要求1.保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈；2.在樓層模板拆除完后，樓層內的廢料，垃圾均應清理出樓層，運至垃圾堆放處堆碼好；3.嚴禁在樓層內拉大小便。不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等；4.樓層內模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作；5.嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規定地。