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1、*大道溝口安置區1#16#樓工程模板工程施工方案一、 工程概況*大道溝口安置區1#16#樓工程，由*設計院設計，本工程總建筑面積約45447m2，建筑總高度均為19m，樓層各層高為3.0m,底層高為3.85m ，負面高0.6m,框架梁斷面最大均為250650，其它分別為250600，250550，250500250450，250400，200400，200300；最大柱斷面為650650，其它為600600、550550、500550、500500，450450，400500，400450等，樓梯為現澆鋼筋砼板式樓梯；樓板厚度為分別為100，110，140；采用商品砼，采用施工電梯垂直運輸，人2、工平整機械振搗。二、模板選型本工程模板工程采用膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱柵、柱箍、托木等，支撐系統采用門型鋼管架。本工程每幢擬投入兩套柱模及兩套梁板模。三、材料機具1、模板：采用酚醛樹脂膠合板，規格為183091518mm，方木：50100mm、100100mm、70150mm、150150方木等。2、支撐系統：MZ型門式鋼管架，48普通鋼管架。3、配件：鐵絲、對拉夾具、夾具螺絲、V型卡、鎖緊器、門架上下頂托、門架連接棒、聯結件、普通鋼管扣件、電鋸、電鉆、電刨等。四、模板計算荷載分項系數取值和模板力學性能1、荷載分項系數 模板及其支架自重、新澆砼自重、鋼筋自重ri均為1.2。 施工人員及施3、工設備荷載、振搗砼時產生的荷載ri均為1.4。 傾倒砼時產生的荷載ri為1.4。2、模板力學性能 抗彎強度：fm=13Mpa 順紋抗剪：fv=1.5Mpa 順紋抗彎：fx=8.5Mpa 順紋抗壓：fc=12Mpa 重力密度：5.5KV/mm3 彈性模量：酚醛樹脂膠合板取E=6000N/mm2，杉木取E=10000 N/mm2五、模板制作方法及支設工藝順序（一）柱模的制作1、柱模配模：側模：柱尺寸為bh，其中b為短方向采用同柱寬膠合板，h為長方向采用h+218寬的膠合板。豎擋：采用50100mm方木，柱寬550mm及其以上的豎楞采用三根分柱寬均等分位置布設，并在中間設12對拉鋼筋。柱箍：柱箍采用4、50100 mm方木，兩根為一組，兩端以12鋼筋拉結，間距450mm最底部的柱箍緊貼樓地面。柱模安裝示意圖如下： 拉結鋼筋：兩端用碟型卡或對拉螺栓等固定拉緊。 2、柱模板計算：（1）、柱模板計算： 取底層的矩形柱650650進行計算，底層層高（3.85M+0.6）=4.45M，梁高650MM,柱砼施工縫留置在梁底處，則柱凈高H=4.45-0.65=3.8M。本工程采用商品砼，砼連續澆筑速度取V=2M/h，取1=1.0 、2=1.0砼側力 F1=0.22rcto2V1/2=0.22241.01.021/2=33.182KN/M2F2=rcH=243.55=85.2 KN/M2取上述兩者最小值：F5、1=33.182KN/M2砼側壓力設計值：F=F1項系數折減系數=33.1821.20.9=35.84KN/M2由于本工程主體結構柱邊長均不小于300mm，故不考慮振搗時產生的荷載標準值。而應考慮傾倒砼時產生的荷載標準值。設澆筑柱砼使用溜槽、串筒或導管，傾倒砼時對垂直面模板產生的水平荷載標準值，查現行建筑施工規范大全第二版第二冊附表1.2知：F=2KN/M2所以，柱側模要承受砼壓力：F3=21.40.9=2.52KN/M2上述荷載組合：F4=35.84+2.52=38.36 KN/M2(用于承載力驗算)A、柱模板抗彎強度驗算：化F2，F4為線均布荷載（取1M寬為計算單元）q=F41=38.366、1=38.36 KN/M2q1=F21=35.841=35.84KN/M2= N/mm計算簡圖如下：（柱長650+218=686，按700算）CBA 700/2 700/2彎矩Mmax=Mb=-Kmql2=-0.10538.36()2=4.934105Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100182/6=5.4104mm3=9.137N/mm2 fm=13N/mm2 滿足要求B、柱模板抗剪強度驗算：V=0.625ql=0.62538.36 700/2=8391KN =3v/2bh=38391/2100018=0.7N/MM2 fv=1.4N/MM2 符合要求。C、柱模板撓度驗算：查建筑施工手冊表7、2-13=kt =0.67738.36()4/(10060001000183) =1.3361012/3.501012=0.382mm= =0.75mm 符號要求。(2)、豎檔計算簡圖：a、豎檔計算圖：取柱箍間距L=800mm，柱砼施工縫留在梁底處，則豎檔實際高度h=3550mm，采用50100mm方木作成豎檔，共三根豎檔。計算圖如下：砼側壓力的有效壓頭高度：h=1.493ql=38.36103600/2/106=11.508N/mm（驗算承載能力）ql1=35.84103600/2/106=10.75N/mm（驗算撓度）b、柱豎檔抗彎強度驗算：Mmax=Kmql2=0.10511.508608、02=4.35105N/mmW=1/6bh2=1/6501002=0.833105mm3=4.35105/(0.833105)=5.22N/mm2 fm=13N/mm2符合要求。C、柱豎檔撓度驗算：=0.644=0.0814mm= =600/400=1.5mm 符合要求。（3）柱箍計算：本工程柱箍采用50mm100mm方木聯合使用。A、 柱箍抗彎強度驗算，計算簡圖如下： 650+218+2100 B、抗彎強度計算：q=38.36 KN/M20.8M=30.68KN/Mq1=35.84KN/M20.8M=28.67 KN/MMmax=0.125ql2=0.12530.688862=3.011059、N.mm/2W=bh2=1001002=1.67105N.mm=3.01105/21.67105=1.8N/mm2 fm=13N/mm2 符合要求。C、柱箍抗剪驗算：V=0.625ql=0.62530.68650/2=6232 N=36232/250100=0.937N/MM2 fv=1.4N/MM2 符合要求。D、柱箍撓度驗算：W=0.52130.68886/10060001/12501003/2=0.8 W= =1.00mm 符合要求。 (4)對拉鋼筋及螺栓驗算：對拉鋼筋驗算：查建筑施工手冊表17-17，17-16知，其凈面積A=113mm3FA=FB=2.41KN=21.33N/mm2=10、215N/mm2 滿足要求。對拉螺栓驗算：查建筑施工手冊表17-17，17-16知，須用M12螺栓。其凈面積A=113mm3 F=2.41KN=24.5KN符合要求。或用18型以上的碟形扣件，查表，其容許拉力為18KN，也滿足要求。3、柱模支設工藝順序：模板成型豎擋現場衛生清理彈線定位立模臨時固定校核垂直度、軸線、尺寸、形狀柱箍對拉螺栓梁、板模板安裝校正垂直度加固固定。4、柱模支設工藝要求：拼柱模時，以梁底標高為準 ，由上往下配模，不符合模數部分放到柱根部位處理，或保證柱模的長度模數，不符合部分放到節點部位處理。配模時應同時考慮清掃口。清掃在清掃衛生后，立即封閉。模板制制作完成后，刷水溶性隔離11、劑，不得使用廢機油。安裝柱時，應先在基礎面（或樓面）上彈主軸線及邊線，一柱列的應先彈兩 端下主軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。柱模在模板全部加固完畢，需及時在澆筑砼前對其垂直度尺寸、形狀、軸線、標高等到進行技術復核。支模時，其中的一片初步校正穩定，然后依序安裝，合圍后，先加固上、下兩道箍后進行全面校正完畢后，及時架設柱間支撐以滿足縱向、橫向穩定性的需要。柱模板應上設排水口，排水口應設在柱砼施工縫面處。柱模根部須封堵防止跑漿。梁柱接頭處的模板，盡量采用預拼整體安裝和整體拆除。（二）梁模的制作：1、梁模配模底模采用同梁寬的膠合板，側模采用梁高度減板厚度加18mm的膠合板；600m12、m以下梁高（不包括600mm）使用5050mm以上方木作斜撐以固定側模。橫向擱柵：梁高600mm以下（不包括600mm）的梁的模向擱柵采用50100mm方木，間距300mm。縱向擱柵：采用70150mm方木。梁模剖面示意圖如下：橫向擱柵梁高框架柱 縱向擱柵2、梁支模工藝順序：衛生清掃彈出支撐位置豎向支撐及模向連接柱模板初步固定、校核縱向擱珊模向擱珊底模側模夾木托木豎撐斜撐（布置套管）（安裝對拉螺栓）標高、軸線校核加固調整板模安裝。3、梁模工藝要求：支模時，在復核梁底標高、軸線位置無誤后，搭設和調平門型架，再在擱柵上按配柳暗花明方案鋪設梁底板，拉線調直，并與支架固后，在分別安裝側模與底模，拼接后13、設斜撐固定，然后按規范和設計要求起拱。次梁模的安裝，要待主梁模板中心線位置是否對正，待板模支完后，檢查其標高并調整。4、計算如下 ：對框架主梁截面尺寸為250650進行計算設梁模板底楞木，側模板立檔間距為400mm。一、梁底板驗算1、抗彎承載力（即模板強度）驗算底板承受荷載：梁底板自重：5.00.0180.251.2=0.027KN/M砼自重：240.250.651.2=4.68KN/M鋼筋自重：1.50.250.651.2=0.293KN/M活荷載（振搗砼產生）：2.00.651.4=1.82KN/M總豎向荷載：q=0.027+4.68+0.293+1.82=6.82KN/M乘以折減系數0.14、9，則q=0.9q1=6.820.9=6.14KN/M計算圖如下： q 300 300 300橫向擱柵間距300mm，底模可視為一個等跨、多跨連續梁，考慮膠合板長度有限，按四跨連續梁計算，按最不利荷載布置，則：Mmax=Km*q*l2=0.1216.140.32=0.067KN/M需要Wn=6.2N/mm則Wn=6.2N/mmfm=13N/mm 滿足要求。2、抗剪承截力（剪應力）驗算剪力Vmax=Kv*q*l=0.626.140.3=1.14KN剪應力max=0.48N/mm2Wn=26761.54mm3滿足要求。3、剪力驗算：剪力Vmax=Kvql=0.6211.1630.4=2.768KN15、則剪應力max=0.425N/mm2max=0.425 N/mm2fv=1.5 N/mm2 滿足要求4、撓度驗算：WA=Kt= =1.02mmW=1.0mm 則WAW滿足要求。三、梁底橫向擱柵計算：1、由梁自重所傳下來的荷載F=4.730.3=1.419 KN計算簡圖如下： F 12002、梁橫向擱柵抗彎強度計算：M=Fl=1.1971031200=0.54106Nmm=6.48N/mm2fm=13N/mm2可以3、梁橫向擱柵抗剪強度計算：V=p=1.797=0.9KN=0.27N/mmfv=1.4N/mm2 符合要求。4、梁橫向擱柵撓度計算：扣除振搗對模板的影響 F=3.950.3=1.1816、5KNW= =0.69mm所以W=0.69mm w= =3mm 符合要求四、梁縱向擱柵計算：1、由橫向擱柵傳下來的荷載F=p=1.797=0.9KN將橫楞傳下的集中力化為均布荷載q= =2.5KN/m計算圖如下： q1800 1800 1800 1800 1800不考慮連續梁的有利作用，可簡化為簡支梁計算，計算圖如下： A B C D 600 600 600 2、梁縱向擱柵抗彎強度計算Mmax=0.125ql2=0.1252.51.82=1.013KNM=3.6N/mm2fm=13N/mm2滿足要求。3、梁縱向擱柵抗剪強度計算：V=p=50.9=2.25KN=0. 3N/mm2fv=1.4N/17、mm2 滿足要求。4、梁縱向擱柵撓度計算：W= =2.62mm W=4.5mm 則WW滿足要求。五、梁支撐計算：采用422.5，M1219可調門架，承載力為40KN。門型架承載力計算：每榀門架所受力為：N=1.2（NGK1H+NGK2）+1.4NQKNGK1。每米高門架構配件自重產生的軸向標準值取0.276KN/mNGK2模板、砼及鋼筋自重標準值NGK2=5.991.8=10.78KNNQK.施工荷載NQK =21.21.8=4.32KN則：N=1.2（0.2764.1+10.78）+1.44.32=20.34KNNd=40KN滿足要求。（三）板模配模：1、板模：盡量采用整塊膠合板，施工前必須18、經過計算配料。 橫向擱柵：采用50100mm以上的方木，間距300450mm. 縱向擱柵：采用75150mm以上的方木，間距1800mm。 樓面模板支撐布置示意圖如下：2、板模工藝順序：排模計算配模現場衛生清理放線彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標高調整縱向擱柵橫向擱柵鋪設板模復核標高調整加固。3、板模的工藝要求：板支撐體系的架設同梁支撐體系。板模安裝時，應撐系統的頂托標高，經復查無誤后，安裝縱向擱柵，再在縱向擱柵上鋪設橫向擱柵，調整橫向擱柵的位置及間距，最后鋪設模板。樓板支模、立柱和立螺應同時安裝，樓板木模采用綜合支模其樓螺擱梁側模上應設短托木傳力，樓螺不宜單獨擱置在墻模橫圍圈19、上，樓板支撐靠墻、柱模距離宜400-500mm，樓板拼縫在2mm左右，若有設計后澆帶，模板應獨立搭設。4、板模的計算：（1）、板模荷載計算：取140mm厚板進行驗算，采用鋼管門架支撐體系。模向擱柵：采用50100mm以上的方木，間距為300-450mm，一般情況下，取365mm（按配模計算調整）；縱向擱柵采用70mm150mm以上方木間距1800mm。膠合板規格為183091518mm，取一塊膠合板作為計算單元。a、板底模荷載：膠合板自重：0.30.9151.2=0.33KN/m砼自重：240.9150.141.2=3.69KN/M鋼筋自重：1.10.9150.141.2=0.169KN/mq20、1=0.33KN/M+3.69KN/m+0.169KN/M=4.189KN/M=4.189N/mm乘以折減系數：q=ql0.9=3.77 N/mm F=2.51.40.9=3.15 N/mm計算圖如下： F q 366 366 366 366 366 1830b、板模抗彎強度計算：(按簡支的最大荷載計算)M=MF+MqMmax1=Mfmax+Mql=0.2FL+0.078ql2=0.23.15103366+0.0783.773662 =2.70105N.MMMmax2=MF2+Mqmax=0.1FL+0.105ql2=0.103.15103366+0.1053.773662=1.683105N21、.mm 故取Mmax=2.70105N.MM =M/W=(2.70105)/1/6915182)=5.46N/mm2 =18N/mm2符合要求。C、板模撓度驗算：max=q=0.644ql4/100EI=0.644(3.77/1.23664)/(100400001/12915183)=0.014mm =L/400=366/250=10464 符合要求。（2）板模橫向擱柵驗算：A、板模橫向擱柵計算簡圖：q=3.77/0.9150.366=1.51N/mm考慮擱柵方木的長度，取三跨計算，計算簡圖如下：式中：q：為板模及其上荷載。F：為施工人員及設備荷載。 F q F F 1200 1200 12022、0B、板模橫向擱柵抗彎強度計算：Mmax1=Mqfmax+Mf1 =0.175fl+0.1ql2=0.1753.151031200+0.11.51120XX=0.88106N.mmMmax2=Mq2+Mfmax=0.213fl+0.08ql2 =0.2133.151031200+0.081.51120XX=0.98106N.mm故取M=0.98106N.MM=M/W=(0.98106)/1/61001002)=5.88N/mm2K1=11N/mm2符合要求。max=q=0.677ql4/100EI=0.677(1.51120XX/10090001/121001003)=0.28mm=l/25023、=1200/250=4.8mm（3）、板模縱向擱柵計算：A、計算簡圖如下： F F F F F A B C D E F G 58 366 366 366 366 58 取施工人員及設備荷載標準值：q=1.5KN/M2則F=1.50.3661.21.40.9=0.83KNF”=1.241.2=1.49KN設計值F=0.83+1.49=2.32KN用4.0M長度的方木作擱柵，取簡支計算。B、板模縱向格柵抗彎強度計算：max=2.2710335+(366+35)+(3662+35)=2.7106N.mm=M/W=2.7106/(7015022 =11N/mm2滿足要求。C、板模縱向擱柵撓度計算：計算24、撓度時，荷載不包括施工人員及設備荷載值。F=1.49/(1.20.9)=1.38KNmax=1+2+3= Fa1L2/24EI(3-4a12/L2)+Fa2L2/24EI(3-4a22/L2)+Fa3L2/24EI(3-4a32/L2)=1.381033518002/2490001/12701503(3-4352/18002)+1.3810338118002/2490001/12701503(3-43812/18002)+1.3810372718002/2490001/12701503(3-47272/18002)=3.03mmL/250=7.2mm符合要求。（4）、板模門架支撐計算：采用4225、.253.25國產通B型門式鋼管架。A、計算荷載：縱向擱柵傳下來的荷載：F=52.32/2=5.8KN55KN鋼管架載面積A=/4(d14-d24)= /442.252-(42.25-3.25)2=398.2mm2I=/64(d14-d24)= /6442.252-(42.25-3.25)2=7.62104mm4I=(I/A)0.5=(7.62104/398.2)0.5=13.83mm門架計算高度：ho=h=1.8m=ho/I=1800/13.83=130.15=150查建筑施工手冊得：=0.396f=N/a=2.9103/(0.396398.2)=18.4N/mm228758100梁810026、懸臂構件1007、拆模進砼達到的強度應以拆模試塊強度報告單為參考，拆模試塊應放在梁和樓板上進行同條件養護。七、文明施工工地現場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放，無散落物，建筑物四周保持潔凈。開展文明教育，加強班組建設，搞好三上崗一講評的安全活動，有良好的班容班貌。加強工地治安綜合治理，做到目標管理，制度落實，責任到人。施工現場治安防范措施有力，重點要害部位防范設施有效到位。現場施工人員按規定戴一個顏色的安全帽，現場施工人員均佩帶胸卡，穿統一制服。八、安全保證措施1、切實落實“安全第一”的方針，組織職工學習安全生產，消防管理等有關法規。2、健全安全生產管理網絡，落實公司、工程部、班組三級安全生27、產管理責任制。3、各班組長為安全生產第一責任人，負責安全生產日常監督管理工作。4、嚴格規定進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、赤腳和赤膊上班，高空作業在無安全防護設施時，必須按規定系好安全帶，并應系牢。5、經醫生檢查認為不適宜高處作業的人員，不得進行高處作業。6、每一分部分項工程開工前，木工工長必須組織各施工班組進行有針對性的安全技術交底。7、切實貫徹”管生產必須管安全”的安全生產管理原則。8、木工機械須專人使用管理，非機械操作人員嚴禁啟動機器。9、嚴禁酒后作業，不得違章指揮和違章作業，不得在工作中開玩笑、打鬧。10、上班前應檢查所要使用工具是否牢固，工作地點是否安全防護措28、施是否完善，確認無誤后方可進行施工。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。11、安裝與拆卸5M以上的模板，應搭腳手架并設防護欄桿，防止下上在一垂直面操作。12、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業，大風過后必須檢查操作地點，確認安全后方可進行操作。13、二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞械板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。高空拆模時應有專人指揮，并在下面標工作區，暫停人員過往。14、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。15、模板支撐不得使用腐朽扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。16、支模應按工序進行，模板未經技29、術負責人簽字驗收合格，不得進行下道工序。禁止利用：拉桿、支撐攀登能夠上下。17、支設4M以上的立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4M的，可使用馬凳。18、支設對立梁模應設臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。19、拆模申請經技術負責人批復同意后，方可拆除模板。操作時順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆入，防止釘子扎腳 。20、支模過程中，如需中途今停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。21、模板上有預留洞者，應30、在安裝后將洞口蓋好，混凝土上的預留，應在模板拆除后即將洞口蓋好。22、拆除模板一般用長撬棒，人不允許站在拆除的模板，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下。23、高空作業要搭設腳手架或踩做臺，上下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準在梁底上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。24、裝拆模板時，作業人員要戰立在安全地點進行操作，防止上下在一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。25、拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆入整齊。26、不準在臨時工棚內使用電爐、煤油爐等，不準任意設計。27、現場電源開關、電線線路和各種機械設備，非操作人員不31、得使用，夜間施工應有足夠的燈光，照明燈具應架高使用，導線絕緣應良好，燈具不得掛在金屬架上。28、在”四口、五臨邊”部分按照要求設置臨邊防護設施，相應并設置安全標志和警告牌，嚴禁擅自拆除。29、外腳手架在傳遞支模周材后必須恢復被拆的竹扁、安全網等設施；外架上嚴禁堆放任何材料和雜物。30、施工臨時用電由電工管理，嚴禁支模工人私拉亂接。九、施工質量要求及創優技術措施1、模板及其支撐結構的材料、質量，應符合規定和設計要求。2、模板及及支撐應有足夠的強度、剛度和穩定性，并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要平整，接縫嚴密，不得漏遁漿。3、模板安裝后應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆灌砼過程中要經常檢32、查，如發現變形、松動等現象，要及時休整加固。4、固定在模板的預埋件和預留洞口均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。5、現澆整體式結構模板安裝的允許偏差應符合下表規定：現澆結構模板結構允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1軸線位置（mm）52底模上表面標高（mm）53截面內部尺寸（mm）基礎10柱、墻、梁+4,-54層高垂直度（mm）不大于5m6大于5m85相鄰兩板表面高低差（mm）26表面平整度（mm）56、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿。應認真清理，然后刷脫模劑以備用。7、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。8、安裝模板前檢查預埋件和預留洞的位置尺寸、規格、數量及固定情況，并應將模板內的垃圾雜物清除，沖洗浮灰。9、模板必須做到定位正確，支撐牢固，模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，模板的平整、垂直度由專人負責檢查復核。10、模板的拼縫有明顯的縫隙時，必須采用油膩子批嵌，拆除模板必須符合規范要求的結構強度，并征求項目經理和工程監理的同意后，方可進行拆除。