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1、管道壓力試驗施工方案 一、編制說明本方案適用于石炭井瓦斯電站管道的試壓工作，為保證工程質量、明確責任特制定本方案。二、編制依據工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-20XX；化學工業工程建設交工技術文件規定HG20237-94；三、試壓前應具備的條件及主要試壓器具、人員組成職務姓名職稱項目負責人工程師技術負責人工程師專職質檢員工程師專職安全員工程師資料員助工施工隊隊長技師試壓主要設備、機具準備壓機（泵）、清水，氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機、切割砂輪機、磨光砂輪機、氣割2、工具、水桶等。1、管道系統是否全部按照設計文件安裝完畢；（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）2、管道支、吊架的形式、材質、安裝位置應正確，數量齊全。緊固程度、焊接質量符合要求；3、焊縫及其他檢查部位不應隱蔽；4、試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標記明顯，記錄完整；5、合金鋼管道標記明顯清楚；6、試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求。四、施工準備試壓前的準備工作：1、管道，支架安裝全部結束，固定安裝牢固，進行管道的吹掃。2、管道進行吹掃應分段進行，吹掃段的長度應在2km以內，最長不宜超過5km。3、吹掃段內設有的孔板、濾網等都必須拆除，待吹掃合格后再復位安裝。4、吹掃段內設置3、的儀表選擇在允許排放污水、污物和雜物的較空曠的地段，且應不危及所在地段人和物的安全。5、吹掃口應安裝有臨時控制閥門，閥門按出口中心線偏離垂直線朝空曠安裝，臨時控制閥門的安裝必須牢固。6、連接吹掃口的主管應牢固穩定，以便吹掃時不發生強烈振動，并防止折斷管道。7、吹掃段內的閥門應正確地全部開啟，如有蝶閥時，吹掃口應設在閥前。8、調壓設施不得與管道同時進行吹掃，應用盲板斷開。9、吹掃工作 應在白天進行，不允許在夜間進行。管段的吹掃：10、吹掃順序由主管到支管。11、吹掃的介質宜為空氣。12、吹掃出的污物和雜物嚴禁進入設備和已吹掃的管道。13、吹掃壓力應不大于吹掃管段的設計工作壓力。14、吹掃空氣流速4、不低于設計工作流速，一般不小于20m/s。15、吹掃空氣流速應逐漸提高到吹掃要求的流速，達到規定流速后連續5min，如管道內無異常聲響，無污物和雜物吹出，且吹出的氣體干凈，則吹掃合格，一般吹掃應反復進行數次，確認干凈為止。16、所有暫時拆除的管道附件、儀表應復位安裝合格。17、吹掃干凈的管段，其吹掃口應立即安設封頭封閉吹掃干凈的管段，以防止雜物再次進入管道。五、試壓1、試壓前應將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統、設備、管件、閥門及儀器等用盲板隔開，按不同的試驗壓力進行試壓；2、試壓用的壓力表必須經過校驗合格，并有鉛封。精度等級不得低于1.5級，壓力表量程范圍為試驗壓力的1.5-2倍5、，每個系統至少2塊，分別設在最高、最低點。3、管道與設備作為一個系統同時試壓時，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行；當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.5倍時，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行；4、氣壓強度試驗壓力為設計的1.15倍，液壓強度試驗壓力各設計壓力的1.5倍。試驗時，應緩慢升壓，升壓待達到工作壓力后，穩壓10分鐘，再將試驗壓力降壓至設計壓力，停壓30分鐘，以試驗系統壓力不降低、管道無滲漏為合格。5、試壓過程中如發現漏點，嚴禁帶壓修補，應泄壓后修補，修補合格后重新進行試壓工作。6、泄壓時應緩慢，試壓介質不得隨6、地排放。試壓結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施、臨時管線等，泄壓過程中要防止管道內部形成負壓。六、系統的密封1、管道系統經強度試驗合格并經建設單位認可后，應按照流程將拆卸下來的部件如：控制閥、流量計、孔板、爆破板、安全閥、壓力表、溫度計、疏水器、過濾器及阻火器等全部復位；2、拆除管道系統中一切臨時管道、管件、盲板及臨時支吊架；3、彈簧支架拆除固定塊，將其調整到工作狀態；4、熱力管道吹掃后應對連接螺栓進行二次熱緊；5、未能及時投用的管道系統應考慮維護方案；6、管道最終封閉前，應經建設單位和施工單位共同確認。七、安全注意事項1、參加施工人員技術交底和安全教育，牢固樹立“預防為主，安全第一”的指導思想；2、施工人員進入現場應按規定穿戴勞保防護用品；3、吹掃過程中應設置禁區，并派專人看守，無關人員不得入內；4、對不允許參加吹掃的部件必須拆下或加以保護；5、清洗排放的臟液不準隨地排放；6、進行水沖洗的管道沖洗后將水排放干凈； 7、蒸汽吹掃時應采取可靠的安全措施，靠近管道操作時如未進行絕熱，施工單位應采取必要的人身防護措施；8、必要時對管道進行加固；