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起重吊裝作業(yè)專項(xiàng)安全施工方案樣本(13頁(yè))
起重吊裝作業(yè)專項(xiàng)安全施工方案樣本(13頁(yè)).doc
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1、 起重吊裝作業(yè)專項(xiàng)安全施工方案 中華人民共和國(guó)中鐵 起重吊裝作業(yè)專項(xiàng)安全施工方案為了安全完畢本工程所有吊裝作業(yè)安全,依照特種設(shè)備安全監(jiān)察規(guī)定,特種設(shè)備安全操作規(guī)程,起重安全操作規(guī)程,及項(xiàng)目關(guān)于規(guī)定,編制了對(duì)項(xiàng)目所有吊裝作業(yè)起重吊裝作業(yè)專項(xiàng)安全控制方案內(nèi)容如下:依照施工現(xiàn)場(chǎng)被吊物重量,項(xiàng)目部實(shí)行分級(jí)管理當(dāng)被吊物重量2噸由現(xiàn)場(chǎng)起重工指揮,被吊物2噸項(xiàng)目部召開(kāi)起重吊裝專項(xiàng)交底會(huì),現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)除由起重工指揮還要由設(shè)備部、安監(jiān)人員旁站監(jiān)督。一 吊裝作業(yè)前準(zhǔn)備1 吊裝方案技術(shù)、安全交底吊裝作業(yè)前由工程部和安監(jiān)部主持,設(shè)備部吊車操司人員、起重指揮人員、協(xié)作工等參加,交底會(huì)規(guī)定做到方案合理、分工明確、責(zé)任到人,2、救援安排,交底會(huì)技術(shù)方案,參加人員簽到表、分工責(zé)任書(shū)等資料備案。2 理解被吊物重量尺寸構(gòu)造重心等參數(shù)擬定吊裝方案。3吊裝設(shè)備檢查此項(xiàng)工作由設(shè)備司操人員負(fù)責(zé),由起重指揮人員監(jiān)督執(zhí)行,按照設(shè)備編制起重設(shè)備檢查表內(nèi)進(jìn)行檢查。起重機(jī)啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 安全防護(hù)裝置及各批示儀表齊全完好;2) 鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定;3) 燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻水等添加充分;4) 各連接件無(wú)松動(dòng);4吊裝作業(yè)使用吊具檢查,吊裝作業(yè)使用鋼絲繩,鎖扣、卡環(huán)協(xié)作工登高作業(yè)所需安全帶等工具,必要符合安全規(guī)定,并至少準(zhǔn)備一套工具備用。5吊裝作業(yè)區(qū)清理。吊裝作業(yè)區(qū)地基要平整堅(jiān)實(shí),如有松土洼地必要進(jìn)行硬化解決;3、吊裝作業(yè)區(qū)必要用警戒繩隔離;如果夜間吊裝作業(yè)必要準(zhǔn)備充分照明條件。二 吊裝作業(yè)實(shí)行 1 禁止司操人員、起重指揮人員酒后進(jìn)行吊裝作業(yè),如發(fā)現(xiàn)此類事件必要及時(shí)更換飲酒人員,并且嚴(yán)肅查處出事人員。2 吊裝作業(yè)中禁止在六級(jí)風(fēng)和有霧天氣條件下進(jìn)行。3 正式吊裝物前必要通過(guò)試吊檢查。4 吊裝作業(yè)中,司操人員必要按照起重設(shè)備安全操作規(guī)程執(zhí)行, 指揮人員必要按照起重工安全操作規(guī)程執(zhí)行。5 吊裝作業(yè)中司操人員和協(xié)作工必要聽(tīng)從起重指揮人員指揮,作業(yè)過(guò)程中所有參加人員保持高度集中注意力。不容許浮現(xiàn)司操人員擅自離開(kāi)起重機(jī)操作室狀況。6 起重指揮人員在指揮過(guò)程中必要保證有響哨、和手勢(shì)兩種信號(hào)。司操人員在注意指揮人員信號(hào)4、和離地重物同步還要注意起重設(shè)備支撐腿有無(wú)離地或地基下陷狀況。7 吊裝作業(yè)中安全監(jiān)督人員全程監(jiān)督,禁止閑雜人員及吊裝作業(yè)以外車輛進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。8 吊裝作業(yè)中嚴(yán)格按照既定吊裝技術(shù)方案進(jìn)行。9 如遇采用雙機(jī)抬吊作業(yè)時(shí),應(yīng)選用起重性能相似起重機(jī)進(jìn)行,抬吊時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮。動(dòng)作應(yīng)配合協(xié)調(diào),載荷應(yīng)分派合理單機(jī)起吊載荷不得超過(guò)容許載荷80%在吊裝過(guò)程中兩臺(tái)起重機(jī)吊鉤滑輪組應(yīng)保持垂直狀態(tài)。10 救援醫(yī)務(wù)人員全程待命,如遇緊急事故按既定特種設(shè)備事故應(yīng)急辦法和救援預(yù)案執(zhí)行。三 吊裝作業(yè)總結(jié) 1 司操人員認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日記。 2 起重指揮人員認(rèn)真填寫吊裝作業(yè)日記。 3 工程部填寫施工日記 4 安監(jiān)部認(rèn)真填寫安全施工日記5、。附件1 起吊拆裝安全管理制度2 起重工安全操作規(guī)程起吊拆裝安全管理制度1大型機(jī)械設(shè)備拆裝作業(yè),必要由具備安裝資質(zhì)專業(yè)隊(duì)伍和專業(yè)人員承擔(dān),普通人員不得參加。 2安拆作業(yè)前,承辦單位要召集工程技術(shù)、安所有門人員一同勘察現(xiàn)場(chǎng)狀況,協(xié)商制定安全技術(shù)保證辦法。 3大型機(jī)械拆除安裝,對(duì)參加拆裝人員要進(jìn)行安全技術(shù)交底嚴(yán)格遵守拆裝程序,拆裝時(shí)要有安全監(jiān)管員和技術(shù)負(fù)責(zé)人在場(chǎng)指揮。 4大型機(jī)械安裝拆作業(yè),應(yīng)遵守電氣、機(jī)械、高空作業(yè)安全規(guī)程,防止觸電、墜落、擠傷等事故。 5安裝完畢設(shè)備,應(yīng)符合起重機(jī)械安全規(guī)程和建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程之規(guī)定,并通過(guò)公司或勞動(dòng)部門驗(yàn)收后方準(zhǔn)予使用。塔吊、電梯拆裝前零部件檢查制度1大6、型施工機(jī)械在安拆之前,要先檢查機(jī)械金屬構(gòu)造部件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開(kāi)裂。工作爬梯、防護(hù)欄桿安全可靠。 2要檢查安全保護(hù)裝置完好無(wú)損,各聯(lián)接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重?cái)?shù)量或長(zhǎng)度完整潔全,無(wú)損壞。 3檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動(dòng)器等機(jī)械零部件外觀完好,固定牢固,沒(méi)有裂紋損傷。 4檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開(kāi)關(guān)、接觸器等電氣部件符合使用規(guī)定,電機(jī)繞組以及線路絕緣電阻0.5M。 5檢查隨機(jī)工具以及使用麻繩、吊索、吊環(huán)、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固,完好無(wú)損,保證安全可靠。 6拆卸完畢,要清理、保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備各種零部件,并保管堆放整潔。 塔吊、電梯安全技術(shù)交底制7、度1拆、裝塔吊時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)、部頒原則及行業(yè)原則和生產(chǎn)廠家使用闡明書(shū)中規(guī)定規(guī)定進(jìn)行。 2依照施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況,編制切實(shí)可行拆、裝工藝和方案,并嚴(yán)格按工藝和方案規(guī)定組織交底、實(shí)行。 3參加起重設(shè)備拆、裝作業(yè)人員,應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)拆、裝工藝方案,掌握本崗位、工位作業(yè)規(guī)定。 4在起重設(shè)備拆、裝過(guò)程中,應(yīng)由拆、裝指揮人員統(tǒng)一指揮,并做好安全監(jiān)護(hù)工作(作業(yè)區(qū)應(yīng)懸掛警示標(biāo)牌)。 5拆、裝進(jìn)場(chǎng)前,查看施工現(xiàn)場(chǎng)周邊環(huán)境、道路、安全辦法等以及現(xiàn)場(chǎng)配合準(zhǔn)備工人狀況,具備拆、裝條件方可組織人員進(jìn)場(chǎng)。 6參加拆、裝作業(yè)人員應(yīng)接受安全技術(shù)交底。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織,由拆、裝指揮作施工過(guò)程工藝、方案交底;機(jī)電工長(zhǎng)作拆、裝過(guò)程安8、全交底,并履行簽字手續(xù)。 7拆、裝只容許在四級(jí)風(fēng)如下進(jìn)行作業(yè),如在作業(yè)過(guò)程中,突然遇到風(fēng)力加大,必要及時(shí)停止作業(yè),并緊固連接螺栓。 塔吊、電梯拆裝檢測(cè)驗(yàn)收制度 (一)、檢測(cè) 1安裝完畢起重機(jī)械必要符合GB6067起重機(jī)械安裝規(guī)程之規(guī)定,檢測(cè)驗(yàn)收原則根據(jù)勞動(dòng)部93.10.15頒發(fā)起重機(jī)械安全技術(shù)檢查大綱來(lái)實(shí)行。 2大型施工機(jī)械拆卸之前,必要按照檢查大綱之規(guī)定進(jìn)行檢查,不符合有關(guān)安全規(guī)定,不得進(jìn)行拆卸作業(yè)。 3檢查用儀器、量具和工具必要有產(chǎn)品合格證,要設(shè)專人保管使用,并定期進(jìn)行計(jì)量校驗(yàn),保持檢查工具精確性。 4檢測(cè)環(huán)境條件要符合國(guó)家規(guī)定。 5檢查工作必要由持省級(jí)檢查員證人員來(lái)完畢,公司自檢報(bào)告單必9、要簽有檢查員章方算符合規(guī)定。 (二)、驗(yàn)收 1新安裝施工電梯、塔吊、迅速井架等大型施工機(jī)械,設(shè)備科必要匯同公司質(zhì)安部、施工項(xiàng)目三方人員進(jìn)行安全檢查和驗(yàn)收,驗(yàn)收人員必要根據(jù)建筑機(jī)械技術(shù)實(shí)驗(yàn)規(guī)程來(lái)進(jìn)行。 2安裝驗(yàn)收必要準(zhǔn)備基本施工資料、垂直度水平度測(cè)量記錄、機(jī)身接地電阻、安裝方案、安全交底等資料,填寫安裝驗(yàn)收登記表。 塔吊、電梯拆裝檔案管理制度1由內(nèi)業(yè)員負(fù)責(zé),對(duì)每一臺(tái)大型施工機(jī)械合格證、闡明書(shū)、各種機(jī)械電氣圖紙、維修保養(yǎng)記錄、檢查檢測(cè)實(shí)驗(yàn)記錄、各臺(tái)次安拆驗(yàn)收資料進(jìn)行收集、編目、分類、保管、歸存至單機(jī)檔案。 2拆裝資料填寫應(yīng)保證真實(shí)可靠,對(duì)拆裝過(guò)程中建立各類安全、技術(shù)以及施工資料,統(tǒng)一交由基地機(jī)管員10、收存保管。 3機(jī)管員對(duì)大型設(shè)備拆裝資料管理,應(yīng)做到如下幾點(diǎn): 按單機(jī)收集、整頓、保管每次安拆各種資料; 做好拆裝檔案編目工作,需要時(shí)及時(shí)提供各種安拆資料,切實(shí)對(duì)大型設(shè)備拆裝作業(yè)提供協(xié)助; 規(guī)定拆裝資料復(fù)制、翻閱和借閱辦法,以保證資料完好不遺失; 告知各類原始資料和拆裝資料借閱單位和借閱人員,不得在檔案資料上涂改、抽換,并保證及時(shí)歸還。 起重工安全技術(shù)操作規(guī)程一、普通規(guī)定 1、起重指揮應(yīng)由技術(shù)純熟、懂得起重機(jī)械性能人員擔(dān)任。指揮時(shí)應(yīng)站在可以照顧到全面工作地點(diǎn),所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一,并做到精確、宏亮和清晰。 2、80噸以上設(shè)備和構(gòu)件,風(fēng)力達(dá)五級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝。 第514條所有人員禁止在起重臂和吊起重物11、下面停留或行走。 3、使用卡環(huán)應(yīng)使長(zhǎng)度方向受力,抽銷卡環(huán)應(yīng)防止銷子滑脫,有缺陷卡環(huán)禁止使用。 4、起吊物件應(yīng)使用交互捻制鋼絲繩(安全系數(shù)見(jiàn)下表1)。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)減少使用原則或報(bào)廢(見(jiàn)下表2)。 鋼絲繩安全系數(shù)表1 鋼絲繩用途 安全系數(shù) 566781014 5、結(jié)繩扣(千斤)應(yīng)使各股松緊一致,編結(jié)某些長(zhǎng)度不得不大于鋼絲繩直徑15倍,并且不得短于300毫米。用卡子連成繩套時(shí),卡子不得少于三個(gè)。 6、地錨(樁)應(yīng)接施工方案擬定規(guī)格和位置設(shè)立,如發(fā)既有溝坑、地下管線等狀況,應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人采用辦法。 7、使用繩卡,應(yīng)將有壓板放在長(zhǎng)頭一面。其應(yīng)用范疇?wèi)?yīng)符合規(guī)定 12、8、使用二根以上繩扣吊裝時(shí),繩扣間夾角如不不大于100度,應(yīng)采用防止滑鉤等辦法。 9、用四根繩扣吊裝時(shí),應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)其松緊度。 10、使用開(kāi)口滑車必要扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩也許彈及地方。 11、起吊物件,應(yīng)合理設(shè)立溜繩。 二、起重桅桿 1、組裝桅桿應(yīng)用芒刺對(duì)孔。高空擰緊和拆卸螺絲應(yīng)用固定扳手,如用活動(dòng)扳手應(yīng)系安全帶。 2、捆轉(zhuǎn)向滑車或定滑車,捆繞數(shù)不適當(dāng)多,并須排列整潔、受力均勻。捆綁定滑車應(yīng)有防滑辦法,但起重量大定滑車應(yīng)用吊環(huán)。 3、纜風(fēng)應(yīng)合理布置,松緊均勻。纜風(fēng)與桅桿頂應(yīng)用卡環(huán)連接;纜風(fēng)與地錨連接后,應(yīng)用繩卡軋死。 4、纜風(fēng)跨越馬路時(shí),架空高度應(yīng)不低于7米。 513、纜風(fēng)與高壓線之間應(yīng)有可靠安全距離。如需跨過(guò)高壓線,應(yīng)采用停電、接地、搭設(shè)防護(hù)架等安全辦法。 6、定點(diǎn)桅桿應(yīng)設(shè)5根纜風(fēng)繩,移動(dòng)式桅桿纜風(fēng)不得少于8根,禁止設(shè)多層纜鳳。 7、桅桿移動(dòng)傾斜幅度,當(dāng)采用間歇法移動(dòng)時(shí),不適當(dāng)超過(guò)桅桿高度15;當(dāng)采用持續(xù)法移動(dòng)時(shí),則應(yīng)為桅桿高度120115。相鄰纜風(fēng)要交錯(cuò)移位。 三、構(gòu)造吊裝 1、裝運(yùn)易倒構(gòu)件應(yīng)用專用架于,卸車后應(yīng)放穩(wěn)擱實(shí),支撐牢固。 2、起吊屋架由里向外起板時(shí),應(yīng)先起鉤配合降伸臂;由外向里起板時(shí),應(yīng)先起伸臂配合起鉤。 3、就位屋架應(yīng)擱置在道木或方木上,兩側(cè)斜撐普通不少于三道。禁止斜靠在柱子上。 4、使用抽銷卡環(huán)吊構(gòu)件時(shí),卡環(huán)主體和銷子必要系牢在繩扣上,14、并應(yīng)將繩扣收緊。禁止在卡環(huán)下方拉銷子。 5、引柱子進(jìn)杯口,撬棍應(yīng)反撬。暫時(shí)固定柱楔子每邊需二只,松鉤前應(yīng)獻(xiàn)緊。 6、無(wú)纜風(fēng)校正柱子應(yīng)隨吊隨校。但偏心較大、細(xì)長(zhǎng)、杯口深度局限性柱子長(zhǎng)度120或局限性60厘米時(shí),禁止無(wú)纜風(fēng)校正。 7、禁止將物件放在板形構(gòu)件上起吊。 第538條吊裝不易放穩(wěn)構(gòu)件,應(yīng)用卡環(huán),不得用吊鉤。 四、設(shè)備吊裝 1、三角架(三木塔)下腳應(yīng)相對(duì)固定,倒鏈應(yīng)掛在正中,移動(dòng)時(shí)應(yīng)防止傾倒。 2、裝運(yùn)重心高、偏心大或易滾動(dòng)設(shè)備等,應(yīng)合理擱置,并采用穩(wěn)固辦法。 3、用頂升法裝車,托梁應(yīng)有足夠長(zhǎng)度和強(qiáng)度。頂升速度應(yīng)一致,先后應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行,高差不適當(dāng)過(guò)大。 4、用滾動(dòng)法裝卸車時(shí),滾道坡度不得不不大15、于20度,滾道搭設(shè)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),接頭錯(cuò)開(kāi)。滾動(dòng)速度不適當(dāng)太快,必要時(shí)應(yīng)設(shè)溜繩。在滾道一側(cè)車體下面應(yīng)用枕木墊實(shí)。 5、使用管子(滾杠)拖運(yùn)設(shè)備,管子粗細(xì)應(yīng)亠致,其長(zhǎng)應(yīng)比托板寬度長(zhǎng)50厘米。填管子,大拇指應(yīng)放在管子上表面,其她四指伸人管內(nèi),禁止戴手套和一把抓管子。 6、旋轉(zhuǎn)法起吊時(shí),設(shè)備中心線、桅桿和基本中心應(yīng)在同一平面內(nèi)。采用多根主纜風(fēng)時(shí),應(yīng)有調(diào)節(jié)受力裝置。在滑車組相反方向應(yīng)有制動(dòng)辦法。 7、采用人字桅桿起板法吊裝時(shí),桅桿兩腿鬧夾角應(yīng)不不不大于45度,受力方向應(yīng)在兩腿中間。桅桿高度,應(yīng)為設(shè)備長(zhǎng)度12.512。桅桿兩腿和設(shè)備絞座應(yīng)放在一起。 8、滑行法吊裝應(yīng)遵守下列各項(xiàng): 1)兩桅桿或四桅桿吊裝時(shí),桅桿前傾或后仰應(yīng)一致,并選用同種型號(hào)同速卷?yè)P(yáng)機(jī)。 2)設(shè)備直徑不不大于3米時(shí)應(yīng)設(shè)兩套溜繩,其間要有平衡輪調(diào)節(jié),使滑車受力一致;設(shè)備直徑小子3米時(shí),可設(shè)一套溜繩,但設(shè)備中心線、溜繩與基本中心應(yīng)在同始終線上。 3)溜繩滑車組,應(yīng)有防止扭轉(zhuǎn)辦法。 4)負(fù)載獨(dú)腳桅桿傾斜時(shí),應(yīng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)松纜風(fēng),并保證纜風(fēng)受力均勻。
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