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1、某小區給水管網改造工程pe管施工方案竹子林四、五建小區給水管網改造工程特殊過程PE管熱熔對接施工方案編制人：編制日期：審核人：審核日期：批準人：批準日期：PE管熱熔對接施工方案竹子林四、五建小區給水管網改造工程為深圳市水務集團福田分公司二00四年管網改造竹子林四、五建住宅小區工程。本工程位于深南大道北側金眾集團以北，竹子林四、五建住宅小區金眾小區內，共需埋設PE給水管道5578米，管徑dn63至dn315不等。本工程把對PE管的熱熔對接作為特殊施工過程，為保證PE管道施工質量和進度特指定本施工方案。一、熱熔對接機設備簡介：本工程PE管熱熔對接設備采用杭州先創電控設備廠生產的DRJ315熱熔焊機2、，DRJ315熱熔焊機由夾具、銑刀、加熱板、電動控制局部和液壓系統組成。其采用電動銑削，液壓驅動，整體結構為“分體式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板外表有不粘涂層，電動機帶動液壓泵，系統的各種壓力直接由調壓閥手動調節。主要技術參數：焊接溫度調節范圍C0300工作電壓V220加熱板功率W2500油泵電動功率W750銑刀電動功率W1000二、PE管熱熔對接的要求：a)需用專用的熱熔對接機具。b)應檢查有無產品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；c)一般適用于OD90mm管；管壁厚度6mm。d)適用于同種牌號、材質的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證。e)不使用明火。3、f)在寒冷氣候-5度三、熱熔對接連接對接焊工藝1、焊接工藝曲線和參數聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段，根據管子的不同規格和截面積制定其焊接參數。焊接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間。1)溫度確實定聚乙烯管材對接焊的最正確焊接溫度為200230，一般生產廠家確定為21010；是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態轉化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質量的焊接結果；實踐證明，溫度低于180，即使加熱時間長，也不能到達質量好的焊接結果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發生反響，使材料降解，聚乙4、烯材料將受到氧化破壞。析出揮發性的物質和氣體，材料結構發生變化，生成不飽和烴，出現雜質，從而使焊接質量降低。2)時間確實定加熱時間確實定：焊接端面平整后10壁厚mm秒。加熱時間的長短，決定焊接的質量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉換的階段保持最正確的焊接溫度。管端面熔化的最正確時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產生氣孔，最終影響焊接質量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。切換時間確實5、定：10秒內盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質量。冷卻時間確實定：見表1；壁厚mm分鐘。聚合物材料的導熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應的緩慢，在冷卻的時間內需要進行結晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結晶溫度，進行充分的晶粒生長，消除內應力，在一定的壓力下冷卻，防止焊接端面有縮孔。3)壓力確實定焊接壓力和冷卻壓力根據焊接面的截面積/mm2；在21010的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協會DVS220795的標準。焊接工藝曲線壓力時間tP0拖動P2（接縫）P1（焊接）端面平整吸熱取板調壓冷卻總焊接時間加熱段切換段對接段表1聚乙烯管材熱熔對接焊參數值6、環境溫度20壁厚度mm端面平整凸起高度壓力P/mm2溫度21010mm吸熱時間壓力PN/mm2溫度21010S秒切換時間取出熱板對接S秒冷卻時間壓力PN/mm2保壓狀態下min分455640705661070120681016120190810172419026010122432260370121632453705001620456050070020256080四、PE焊接操作：1、焊接前的準備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯PTEF涂層損壞需更換。其最大粗糙度為m。1清潔油路接頭后接通油路。2檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。3熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘，熱板外表溫度為21010。4安裝7、與管材規格相符的卡具卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2。管子的不圓度5%。2、焊接操作1)翻開機架，按工藝要求設置吸熱時間和冷卻時間。2)卡管管件；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3)放置銑刀鎖平安鎖。4)啟動銑刀，閉合機架，調整壓力，端面進行銑削，形成連續屑后，降壓力。5)翻開機架，開平安鎖，取出銑刀。6)閉合機架，a.記錄拖動壓力（P0）。b.檢查間隙。C.錯位量管壁厚10。7)加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調整管子位置，需重復3的過程。8)翻開機架，放加熱板焊接端面有灰塵需清潔。9)閉合機架加壓到焊接壓力（P1）=拖動壓力（P08、）接縫壓力（P2）。10)觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力（P0），同時按吸熱計時按鈕，計時開始。11)蜂鳴器響吸熱結束，翻開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調整壓力到焊接壓力（P1），同時按冷卻計時按鈕。12)蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環。b)焊接考前須知：1)必須測量電網、發電機電壓，保證電壓220V，防機毀。2)必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身平安。3)與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質量。4)加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。5)卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6)銑削時銑刀平安鎖必須鎖死，防止銑刀飛出9、傷人。7)銑屑必須是連續的長屑，保證焊接端面有效接觸。8)銑削完必須先降壓力,后翻開機架,再停銑刀，防止端面出臺階。9)取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10)凸起要求的高度必須是圓周，保證焊接有效面平整。11)焊接壓力必須參加拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12)熔融面相接觸時嚴禁高壓碰撞，保證焊接質量。13)啟動泵站時，方向桿應處于中位，保證電機無負載起動。14)安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統。15)機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。16)必須保持機架鍍鉻導桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17)熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質量。18)N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19)機器的電子局部不防水，嚴禁進水，陰雨天施工要有防護。20)拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。