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1、承臺大體積混凝土施工方案工程概況：濟(jì)洛路橋P0承臺結(jié)構(gòu)尺寸為32.4856.502.00m。混凝土設(shè)計強(qiáng)度為C30，計劃采用一次性澆筑，數(shù)量為422.305 m3，屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺寸大，水泥水化熱引起混凝土溫度升高，熱量不易及時散發(fā)而形成較大的內(nèi)外溫度差，較大的溫度差引起混凝土體積變化的差異，使混凝土各部位受到約束而不能自由伸縮，當(dāng)溫度變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力時，便產(chǎn)生了裂縫。為解決混凝土施工產(chǎn)生的水化熱、防止混凝土產(chǎn)生裂縫和混凝土澆筑等問題，特制定本方案。混凝土澆筑完畢后轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段。防止混凝土開裂的一個重要原則是盡也許使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差2、控制在允許范圍內(nèi)（不大于25）。混凝土表面干燥或水分蒸發(fā)過快和溫度下降幅度較大時，都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會向內(nèi)發(fā)展。因此，要盡量長時間的保溫和保持混凝土表面濕潤，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土可以產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度以抵抗溫度拉應(yīng)力。一、混凝土澆筑模板安裝和鋼筋綁扎經(jīng)檢查合格后，在原材料準(zhǔn)備和天氣條件允許的情況下，須立即進(jìn)行混凝土澆筑。由于混凝土方量大，為加快澆筑速度，擬采用泵送，這樣既減輕了施工中工人的勞動強(qiáng)度，同時也節(jié)省了混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)的時間。1、根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力，本次混凝土澆筑采用全面分層的施工方法：即在第一層全面澆筑所有澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，分層厚度3005003、mm 且不大于震動棒長1.25倍。此時應(yīng)使第一層混凝土尚未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至竣工為止。為了保證結(jié)構(gòu)的整體性，規(guī)定次層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑完畢。2、混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推動，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。3、混凝土澆筑過程中，摻用高效減水劑華冠GFA-3G，能大幅度減少用水量和提高新拌混凝土的和易性，從而減少了混凝土水化反映產(chǎn)生的水化熱。4、混凝土的密實成型：用插入式振動器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)垂直插入，并插入下層混凝土50mm，以促使上下層混凝土結(jié)合成整體，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土充4、足搗實（振動時間1015s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振）。采用插入式振動器搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍。搗實輕骨料混凝土的間距，不宜大于作用半徑的1倍，振動器與摸板的距離不宜大于振動器作用半徑的12，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、摸板、預(yù)埋件等。插點(diǎn)的位置分布必須按照行列式或交錯式進(jìn)行選擇，不可漏振。5、泌水解決： 大體積混凝土另一特點(diǎn)是上、下澆筑層施工間歇時間較長，各分層之間易產(chǎn)生泌水層，它將會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度減少，酥軟、脫皮起砂等不良后果。采用自流方式排除泌水，會帶走一部分水泥漿，影響混凝土的質(zhì)量。本次施工除上述措施外，在混凝土澆筑時，在混凝土拌和物中摻減水劑，減5、少泌水現(xiàn)象的發(fā)生。二、混凝土的表面解決 解決程序：1、初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜2、混凝土表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。 3、混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 4、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 三、混凝土的養(yǎng)護(hù) 大體積混凝土澆筑后，加強(qiáng)表面的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，對防止混凝土產(chǎn)生裂縫具有重大作用。本次施工季節(jié)集中在11、12、1月份，平均溫度0左右，混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫，采用一層塑料薄膜二層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)，草包迭縫，騎馬鋪放。保水材料或草簾等對混凝土加以6、覆蓋后適當(dāng)澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)在濕潤狀態(tài)下硬化。澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土保持具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)初期，水泥的水化反映較快，需水也較多，所以規(guī)定要特別注意澆筑后前幾天的養(yǎng)護(hù)工作。且根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。拆模后立即用塑料薄膜覆蓋，防止驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土初期和中期裂縫。采用長時間的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)及拆模時間為滿足28d混凝土齡期，以此達(dá)成延緩降溫時間和速度，充足發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松馳效應(yīng)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)；但氣溫低于5時，不得澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土的拆模時間控制：7、混凝土在實際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計強(qiáng)度的75%以上，混凝土中心與表面最低溫度控制在25以內(nèi)，預(yù)計拆模后混凝土表面溫降不超過9以上允許拆模。混凝土拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑在混凝土表面固化形成一層薄膜，大幅度減少水分從混凝土表面蒸發(fā)損失。利于混凝土內(nèi)部水化作用的進(jìn)行，提高混凝土的后期強(qiáng)度。混凝土終凝后，盡快回填土土是砼最佳的養(yǎng)護(hù)材料之一。目前這是砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最有效方法,對防止裂縫是非常有益的。這樣可以延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，縮小混凝土中心和表面的溫度差值。從而可以控制混凝土的裂縫開展。混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時，應(yīng)掀開保溫層盡快完畢隨即恢復(fù)保溫層。 四、混凝土溫度監(jiān)控在8、大體積混凝土的凝結(jié)硬化過程中，應(yīng)隨時摸清大體積混凝土不同深度處溫度場升或降的變化規(guī)律，及時監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度情況，并采用相應(yīng)的技術(shù)措施，保證混凝土不產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力。砼測溫采用預(yù)埋15的薄壁鋼管，每個測溫點(diǎn)分別埋設(shè)深度為1950、1000、50各一根露出砼面50，用溫度計進(jìn)行測溫。測溫時間從砼澆筑后610h開始，在混凝土澆筑完畢后的升溫和峰值連續(xù)階段，即開始的34天，每隔2小時測溫1次；待升溫趨于平穩(wěn)后的降溫階段，每4小時測溫1次。在測量混凝土內(nèi)部溫度的同時，測量外界的環(huán)境溫度。根據(jù)測點(diǎn)編號順序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)測位的混凝土內(nèi)外溫差小于25并趨于穩(wěn)定期為止，擬定溫測連續(xù)時間為14天。P9、0東半幅承臺的測溫點(diǎn)共分3層布置，每層6個測點(diǎn)。砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)示意圖見下圖：采用溫度監(jiān)控，為施工提供準(zhǔn)確的溫度變化數(shù)據(jù)，使之可以及時根據(jù)溫差的變化，采用相應(yīng)的技術(shù)措施。混凝土硬化期的實測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm 處）不大于20； 2） 混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25；對補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于3035之間； 3） 混凝土降溫速度不大于1.5/d ； 4） 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20。 當(dāng)實測溫度不符合上述規(guī)定期則應(yīng)及時調(diào)整保溫層或采用其他措施使其滿足溫度及溫差的10、規(guī)定。通過對P0東半幅承臺的溫度監(jiān)控，現(xiàn)場采集大量數(shù)據(jù)，繪出混凝土水化熱溫度場分布圖和混凝土各測點(diǎn)在垂直和水平方向的溫度變化曲線，總結(jié)出大體積混凝土溫度場的基本規(guī)律，為后續(xù)的P0西半幅以及P1，P2承臺施工提供技術(shù)經(jīng)驗。五、安全、質(zhì)量保證措施及施工注意事項1、由于混凝土方量大，施工時間長，承臺混凝土施工多跨夜間施工，現(xiàn)場作業(yè)人員較多，為保證施工安全、順利進(jìn)行，需進(jìn)行統(tǒng)一的組織，上崗人員均須進(jìn)行崗前培訓(xùn)。現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)用品須佩帶齊全，現(xiàn)場電路布置要規(guī)范，各種電氣設(shè)備使用前須進(jìn)行檢查、調(diào)試，各種機(jī)電設(shè)備必須有備用件；2、由于混凝土體積較大，承臺灌注連續(xù)時間較長。在混凝土澆筑前須了解天氣變化情11、況，以防在混凝土施工過程中出現(xiàn)不利天氣，導(dǎo)致施工中斷。3、在澆筑過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和實驗人員必須在拌合站和施工現(xiàn)場全程值班，發(fā)現(xiàn)問題及時予以解決。混凝土通過長距離運(yùn)送后，塌落度損失較大，導(dǎo)致混凝土泵送和振搗困難，實驗人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況，在拌合站予以及時調(diào)整。4、混凝土振搗這一環(huán)節(jié)顯得尤為關(guān)鍵。需選擇經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的混凝土工進(jìn)行振搗，并固定專人負(fù)責(zé)，不宜頻繁更換，振搗時需注意以下幾點(diǎn)：（1）振搗器工作點(diǎn)要均勻，間隔距離不得超過有效振動半徑的1.5倍，且應(yīng)避免與鋼筋和循環(huán)水管、測溫片等預(yù)埋件進(jìn)行碰撞，防止預(yù)埋件偏離原定位置；（2）混凝土澆注每30cm應(yīng)使用插入式振動器振搗一次。每層混凝土振搗時須插入下層混凝土510cm，以使上下層砼結(jié)合成整體，避免產(chǎn)生工作縫。混凝土振搗應(yīng)作到“快插慢提”，以防振動器快速提出后其周邊混凝土產(chǎn)生空洞。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。