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1、鉆孔灌注鋼立柱樁制作安裝施 工 方 案 編 制： 上海哲安 有限公司二OO五年三月二十日目 錄1. 0、工程概況2. 0、制作安裝工藝技術措施3. 0、質量保證措施4. 0、安全生產與文明施工5. 0、工期計劃6. 工藝流程圖鉆孔灌注鋼立柱樁制作安裝本工程圍護支撐垂直受力結構設計采用鉆孔灌注樁結合鋼立柱的方案，鉆孔灌注柱樁徑800mm，鋼筋籠為700mm，鋼立柱為470mm470mm見方,長度為8.6M。立柱樁詳細情況表立 柱 樁 類 型根數長度鋼立柱用料規格鋼立柱樁8.8角鋼4*120*12 鋼板=10鋼筋混凝土樁20合 計根據設計要求，鋼立柱置入鋼筋籠內2m，并焊接固定。1.0、 制作安裝2、工藝技術措施1.1、 選料、本鋼立柱的材料主材為角鋼和鋼板，Q235鋼，輔材為E4323焊條。、鋼材應有合格的質量檢驗證明書。若業主的監理對鋼材質量有疑義時，應抽樣復驗。2.13、鋼材表面不允許有裂縫、結疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜等缺陷，鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差應符合規范要求。2.14、焊條應按出廠證明單上規定烘干，嚴禁使用藥皮脫落，焊蕊生銹的焊條。1.2、 放樣、放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及連接板的幾何尺寸。放樣必須按設計圖紙進行，未經設計同意不得擅自變更。、放樣使用的鋼尺、角尺應基準，劃線應用鋼針或石筆。、放樣的允許偏差1mm。1.3、 號料、切割、角鋼和鋼3、板下料采用氧乙炔手工切割。、切割的截面不得有撕裂、夾渣、分層現象，其表面粗糙度不得大于1mm，手工切割的允許偏差為1.5mm。、切割前應清除鋼材表面的油污、鐵銹；切割時必須看準斷料的劃線。1.4、 制作焊接、制作焊接（組裝）應在平整的鋼板上進行。、在平整的鋼板上用小角鋼做成靠模，然后把切割下料的角鋼按在靠摸上，先將二根角鋼與鐵板接在一片，然再把二片組裝成鋼立柱。、組裝成鋼立柱時，二端口用20鋼筋對角撐焊接固定，防止立柱變形，用二把角尺測量校正立柱的幾何形狀，必須符合設計圖紙要求。、組裝成形前均先點焊定位搭接，成形后，焊接采取跳檔焊，防止熱變形扭曲，全都焊接完畢后，方可拆除對角撐鋼筋。、焊接后焊4、縫應飽滿，不得有裂縫、氣孔、夾渣現象。、本鋼立柱不屬于精密制作件且鋼材厚度最大為10mm，故焊接前無需預熱，焊后無需保溫。連接角鋼成型的鋼板焊縫為填角焊縫，對母材引弧劃痕無要求，沒有探傷、拍片、滲漏試驗要求和油漆保護要求。、焊接時采用4mm焊條，以確保足夠的熔透深度，焊縫寬度為8mm，焊縫高度為10mm。、焊接完畢后，清理焊縫熔渣，自檢外觀質量，合格后由專職質量員驗收，驗收合格后，請監理驗收，驗收合格后方可安裝在鋼筋籠內。、若驗收不合格，應用角向砂輪機打磨不合格處的焊縫，磨出縫槽后再補焊至合格。、從事切割、焊接施工人員必須持有焊工上崗證，并且在年檢有效期內才有施焊資格，禁止無證焊工上崗。、安裝5、鋼立柱時，鋼立柱高度都在8.6m，不超過鉆孔機的吊高度，由鉆孔機吊裝焊接。角鋼與角鋼對接口應開坡口，坡口為單坡口，坡口8mm。、安裝鋼立柱按設計圖紙要求與軸線平行，允許偏差控制在5度內，立柱樁定位誤差控制在5mm以內。、為確保鋼立柱安裝的垂直度，安裝時用線錘控制。2.0、 質量保證措施2.1、 鋼材必須有質保書，若工程監理有復驗要求，取樣復驗合格后使用。2.2、 切割和焊接施工，必須由合格焊工施工，禁止無證上崗。2.3、 鋼立柱的制作工藝必須執行靠模定位，點焊成型，滿焊接前鋼立柱兩端口用對角撐鋼筋焊固定，確保幾何尺寸。2.4、 焊接完畢一件產品，由焊工自檢，專職質量員驗收，再由工程監理驗收合格6、后方可安裝。2.5、 安裝鋼立柱時，必須與軸線平行垂直，允許偏差控制在5度內，確保下道工序（安裝鋼支撐）順利進行。2.6、 安裝標高用水準儀控制，鋼立柱用鋼筋固定高度。3.0、 安全生產與文明施工3.1、 進入施工場地必須戴好安全帽，扣好安全帶。3.2、 吊車司機、電工、電焊工必須持證上崗。3.3、 鋼立柱吊裝安裝時，應有圍檔標志，非施工人員嚴禁進行施工區域。3.4、 氧乙炔鋼瓶安全距離5米，瓶內有氣使用時，必須將瓶直立并用濕麻袋遮蓋。3.5、 吊車施工時服從統一指揮，吊車必須保持完好狀態。3.6、 下雨天不得露天焊接，遇中雨和六級大風以上天氣應停止施工。3.7、 從事制作人員應有良好的個人保護用品，施工時嚴禁穿拖鞋、光頭；嚴禁酒后施工。50工期計劃鋼立柱樁是穿插在工程樁中施工，工期不單列,8月17日圍護施工中的鋼立柱樁設計圖紙下達，計劃15天完工.該工期已包括鋼立柱的全部施工。計算材料、材料進場焊工自檢、質量員驗收雙拼組裝、對角撐、復量尺寸土方開挖時架鋼支撐安裝監理、總包驗收對軸線平行校正監理重新驗收不合格品修復焊接、跳擋焊電焊定位點焊搭接、單拼切割下料、下料檢查、靠模安裝核對材料尺寸、號料劃線材料復試熟悉設計施工圖紙4.0、 鋼立柱制作安裝工藝流程圖