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1、橋面鋪裝施工方案 一、編制依據(jù) 1、業(yè)主提供的本標(biāo)段工程圖紙情況報(bào)告 。2、沈陽市迎“十二運(yùn)”城市道路系統(tǒng)建設(shè)改造及環(huán)境綜合改造項(xiàng)目可行性研究報(bào)告沈陽市二環(huán)路改造工程包含于沈陽市迎“十二運(yùn)”城市道路系統(tǒng)建設(shè)改造及環(huán)境綜合改造項(xiàng)目。該項(xiàng)目可研于2011年3月2日獲沈陽市發(fā)展和改革委員會(huì)批準(zhǔn)。3、沈陽市二環(huán)路改造工程設(shè)計(jì)委托書4、建設(shè)單位提供的1：1000地形圖5、設(shè)計(jì)人員現(xiàn)場勘查數(shù)據(jù)6、道路縱、橫斷面 現(xiàn)場實(shí)地測(cè)量數(shù)據(jù)（沈陽市市政工程設(shè)計(jì)研究院）7、沈陽市二環(huán)快速路改造工程地質(zhì)勘察巖土工程勘察報(bào)告東環(huán)高架橋二,工程概況本標(biāo)段北起沈吉鐵路南側(cè)，向南至新立堡立交橋北側(cè)落地，線路順現(xiàn)有的南二環(huán)方向以上2、跨的形式進(jìn)行上下分離通行。工程起點(diǎn)樁號(hào)為K10+374.00，工程終點(diǎn)為K11+623.00，工程全長1249米。橋面寬均為 23.5m, 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本次施工 C50 鋼筋混凝土為 154 m3. 三,施工方法,施工工藝及注意事項(xiàng) 1、 施工方法 首先對(duì)現(xiàn)澆梁體表面處進(jìn)行鑿毛,并用高壓水沖洗干凈,不留積水;在橋面上布設(shè)橋面鋪裝鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)的布設(shè)要 嚴(yán)格符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,同時(shí)預(yù)埋伸縮縫鋼筋.橋面鋪裝混凝土在商混站集中拌制,混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場,采用振動(dòng)梁進(jìn)行振搗,混凝土壓滾壓平.澆筑完成抹平后采用塑料薄膜加草簾覆蓋養(yǎng)生. 2、施工工藝流程 鑿除浮碴,清洗橋面精確放樣綁扎鋼筋安裝模板調(diào)整3、鋼 筋澆注混凝土混凝土養(yǎng)生泄水孔安裝 3、 施工工藝及注意事項(xiàng) 1)、橋面鋪裝施工前,對(duì)現(xiàn)澆梁頂面進(jìn)行全面測(cè)量,以確保鋪裝層的設(shè)計(jì)厚度調(diào)平功能,鑿除浮碴,浮漿,清除泥土,石粉等雜物,并用高壓水沖洗干凈,檢查合格 后,進(jìn)行橋面的鋼筋綁扎作業(yè).鋼筋位置必須符合圖紙要求,墊塊布設(shè)合理,鋼筋不得靠混凝土底板,排水盲溝處鋼筋降低位置. 2)、精確放樣與高程控制.對(duì)所使用的高程控制點(diǎn)與附近的高 程點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè),以保證橋面標(biāo)高的準(zhǔn)確性.為了施工方便,用四等水 準(zhǔn)測(cè)量在橋面引出 4 個(gè)高程控制點(diǎn).用全站儀每 30 米定一個(gè)里程控制點(diǎn).曲線每 10 米定一個(gè)里程控制點(diǎn). 3)、按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè),保4、證鋼筋網(wǎng)的牢固性和保護(hù)層厚度.同時(shí)應(yīng)注意混凝土護(hù)欄鋼筋的預(yù)埋,保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性. 4)、橋面標(biāo)高的控制.采用角鋼控制,角鋼為 44cm 的型號(hào), 角鋼設(shè)在兩側(cè)護(hù)欄邊緣內(nèi) 15cm 處 根據(jù)里程控制點(diǎn) 每 5m 測(cè)量一點(diǎn), , , 測(cè)出各點(diǎn)梁面的標(biāo)高,計(jì)算鋪裝層厚度,交底給角鋼安裝工人,角鋼 安裝后,精確測(cè)量各點(diǎn)角鋼標(biāo)高,并調(diào)整角鋼標(biāo)高至設(shè)計(jì)標(biāo)高,各點(diǎn) 間的角鋼,拉線調(diào)平,調(diào)平后,每 2m 檢測(cè)一點(diǎn)標(biāo)高,并檢查角鋼的 穩(wěn)定性及角鋼接頭的高差. 5)、角鋼調(diào)整并檢查合格后,調(diào)整鋼筋網(wǎng)的上下保護(hù)層,使上 下保護(hù)層不至于過大或過小,保護(hù)層調(diào)整后,將梁面上的勾筋勾到橋 面鋼筋上. 4、混凝土施工 15、)橋面鋪裝采用普通 C50 混凝土.為了便于施工工人在抹面,收平時(shí)不直接踩在混凝土上,橋面鋪裝混凝土分成 4 6 米的 2 幅進(jìn)行施工. 2)模板設(shè)置:首先根據(jù)鋪裝層厚度確定好混凝土標(biāo)準(zhǔn)帶,標(biāo)準(zhǔn)帶采用 5 號(hào)槽鋼作模板,用水準(zhǔn)儀布置好標(biāo)高控制點(diǎn). 3)橋面處理:混凝土澆注前,將橋面的雜物,灰塵全部清理干 凈,并且灑水濕潤橋面,但不能留有積水. 4)運(yùn)輸:混凝土在橋頭攪拌,翻斗車運(yùn)輸至現(xiàn)場.混凝土到達(dá) 現(xiàn)場后應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行坍落度檢測(cè),混凝土坍落度小于 3cm 不 能使用. 5)混凝土的攤鋪:砼卸在施工現(xiàn)場后,用雙輪車運(yùn)至攤鋪地點(diǎn) 采用人工找補(bǔ)均勻.考慮混凝土振搗后有一定的沉降量,人工攤鋪 6、時(shí),要比角鋼高度略高. 6)振搗時(shí)首先采用插入式振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器相結(jié)合的方法. 應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,振搗時(shí)間不宜過長,保證混凝土密實(shí)即可.過 度振搗會(huì)造成粗骨料下沉,混凝土表面富漿,上層多為砂漿,極易造 成塑性收縮裂紋. 7)混凝土收漿,抹面:混凝土振搗后應(yīng)立即搭設(shè)跳板進(jìn)行抹面收漿. 8)混凝土養(yǎng)護(hù):一次收漿之后,趕緊蓋塑料薄膜,阻止水分的 揮發(fā)而產(chǎn)生早期塑性收縮裂紋.施工作業(yè)面不得過長,從混凝土攤鋪 到蓋塑料薄膜不宜超過 45min,盡量控制在 30min 內(nèi).待終凝后鋪上 土工布及草簾養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)不少于 10 天.另外為了保證先施工的半幅 橋面的整潔度和平整度,派專人清除接茬處的漿液.在澆7、注下一次混 凝土前,在施工縫處涂界面劑. 9)橋面鋪裝施工檢查項(xiàng)目 橋面鋪裝施工實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢查方法和頻率范圍點(diǎn)數(shù)1平整度5每20延米33米靠尺量取2中線高程101水準(zhǔn)儀測(cè)量3橫斷面高程10,且橫坡0.54水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼筋網(wǎng)片允許誤差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢查方法和頻率范圍點(diǎn)數(shù)1長度10每片網(wǎng)片2尺量2寬度1023網(wǎng)格尺寸104尺量，縱橫各取35個(gè)網(wǎng)格5,工期計(jì)劃 本工程橋面鋪裝工期安排如下: 2010 年 1 月 6 日2010 年 1 月 31 日完成. 6,機(jī)械配備 序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用于施工部位備注1小型電焊機(jī)鋼筋加工2柴油發(fā)電機(jī)備用3振動(dòng)梁砼8、施工4平板振動(dòng)器砼施工7,勞動(dòng)力安排 四,安全保證措施 1, 現(xiàn)場布置的安全措施 (1) 設(shè)置安全標(biāo)志,在本工程現(xiàn)場周圍配備,設(shè)立安全標(biāo)志牌. (2)施工現(xiàn)場布置應(yīng)符合防火,防爆,防洪,防雷電等安全規(guī) 定和文明施工的要求,施工現(xiàn)場的生產(chǎn),生活辦公用房,倉庫,材料 堆放場,停車場,生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置. (3)夜間工地進(jìn)行施工時(shí),做好工地照明工作. (4)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的土工布,草簾,用于新澆砼防凍 覆蓋. (5)現(xiàn)場道路應(yīng)平整,堅(jiān)實(shí),保持暢通;施工現(xiàn)場兩側(cè)交通要 道之間的圍蔽周圍掛足夠的警示牌和警示燈.施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全 宣傳標(biāo)語. (6)施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電,嚴(yán)格執(zhí)9、照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全 技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 的規(guī)定執(zhí)行. 2,施工機(jī)械的安全措施 (1)各種機(jī)械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證, 不準(zhǔn)操作與操作證不相符的機(jī)械作業(yè);不準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備交給無本操作證 的人員操作,對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案,專人管理. (2)機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時(shí),應(yīng)選擇安全的停放地點(diǎn),夜 間應(yīng)有專人看管. (3)嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修,保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè). (4)指揮施工機(jī)械作業(yè)人員,必須站在能夠讓操作手看到的安 全地點(diǎn),并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào). (5)定期組織機(jī)電設(shè)備,車輛安全大檢查,對(duì)檢查中查出的安 全問題,按照三不放過的原則進(jìn)行調(diào)查處理,制定防范措施,防 10、止機(jī)械事故的發(fā)生. 五,質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水泥混凝土構(gòu)筑物(構(gòu)件)允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1砼抗壓強(qiáng)度必須符合檢驗(yàn)評(píng)定每個(gè)構(gòu)筑物或構(gòu)件必須符合檢驗(yàn)評(píng)定2斷面尺寸寬153用尺量，高長用尺量3頂面高程103用水準(zhǔn)儀測(cè)六,質(zhì)量保證措施 1,鋼筋質(zhì)量保證措施 材料 材料種類施工所用鋼筋為滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的 I 級(jí) (R235) , 級(jí) 鋼筋 II (HRB335) 螺紋鋼均應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范的規(guī)定. 綁扎用的綁線為冷淬火綁線,其物理特性均滿足國標(biāo) SDJ207-82 的規(guī)定.不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗(yàn),出具合格證,方可 使用. 材料存放 在存放過程中,鋼筋上部采用油布或塑料布覆蓋防11、止鋼筋生銹, 氧化,其下部墊枕木或其他相同用途的東西,防止鋼筋和地面直接接 觸,亦使鋼筋受腐蝕及受其他物質(zhì)的污染. 2,技術(shù)要求 墊塊位置擺放正確,交錯(cuò)安排,以確保混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì) 規(guī)定的厚度. 鋼筋綁線呈梅花形,線結(jié)間距不超過 60cm;綁線應(yīng)埋在墊層 里并和鋼筋緊緊連接在一起. 拼接的鋼筋直徑不超過 25mm ,且拼接位置交錯(cuò)布置,避免在 同一部位進(jìn)行,拼接位置位于結(jié)構(gòu)中受力較小的部位. 使用綁線或現(xiàn)場焊接的鋼筋網(wǎng)的交叉連接滿足圖紙規(guī)定. 綁扎好的鋼筋網(wǎng)呈現(xiàn)剛性框架,安裝精確,不允許移動(dòng). 3,質(zhì)量保證 鋼筋的制作加強(qiáng)驗(yàn)收把關(guān). 在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上鋪設(shè)人行道板,防止行走時(shí)鋼筋網(wǎng)位置移 12、動(dòng)和污染. 鋼筋安裝和清理完成后,在自檢合格后,請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查. 所有的鋼筋在提交批準(zhǔn)后,無論從數(shù)量,尺寸及安裝位置,均 要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求. 4,模板工程質(zhì)量保證措施 模板應(yīng)不漏漿,符合結(jié)構(gòu)尺寸,線型及外形,并具有足夠的強(qiáng) 度和剛度,且有牢固,穩(wěn)定的固定支撐系統(tǒng).砼的模板用鋼模板.模板內(nèi)應(yīng)無污物,砂漿及其他雜物.拆除以后的模板,就在使 用前徹底涂以脫模劑.脫模劑或其他相當(dāng)?shù)拇闷?應(yīng)使能易于脫 模,并使砼不變色. 當(dāng)所有和模板有關(guān)的工作做完,待澆筑砼構(gòu)件中所有預(yù)埋件亦 安裝完畢,應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后,才能澆筑砼. 澆砼時(shí)專人負(fù)責(zé)看模,發(fā)現(xiàn)局部變形,支架松動(dòng)及時(shí)加固. 5,砼質(zhì)量保證措13、施 砼施工各階段的須注意如下事項(xiàng): (1)原材料控制 各組成材料的質(zhì)量控制,是砼質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié),也是確保砼 質(zhì)量控制的基本內(nèi)容.各組成材料如水泥,砂,石料,水和外加劑的 性能指標(biāo)必須符合相關(guān)規(guī)范要求. (2)砼配合比控制 砼配合比由試驗(yàn)室提供,經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后使用,未經(jīng)試驗(yàn)人員 允許,配合比不得改動(dòng). (3)砼拌制 本工程采用商品砼,在砼生產(chǎn)時(shí)派專人檢查以下事項(xiàng): 拌制砼時(shí),材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定:水泥,水, 外加劑為+2%. 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查,據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量.雨天施 工時(shí),應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù). 根據(jù)施工配合比配料,將砂,石,水泥干拌 1.52min,然后 再加水及外加14、劑溶液濕拌 2min.各種材料的稱量允許偏差控制在規(guī) 定的范圍之內(nèi). 砼應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻,顏色一致,在攪拌機(jī)中攪拌 時(shí),自全部材料裝入攪拌筒中起,至砼由筒中開始出料止,其連續(xù)攪 拌的最短時(shí)間應(yīng)符合 在砼攪拌過程中應(yīng)始終注意其稠度(坍落度),若稠度與原定 的不符,應(yīng)立即查明原因并予以糾正. 在下一盤料裝入之前,攪拌機(jī)的拌合料應(yīng)全部倒出,攪拌機(jī)停 用超過 30 分鐘或更換水泥品種時(shí),應(yīng)徹底清洗攪拌機(jī). (4)砼的運(yùn)輸 砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí),必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求. 嚴(yán)禁往拌合物中隨意加水. (5)砼的灌注 砼澆筑前,對(duì)鋼筋,預(yù)埋件進(jìn)行檢查,符合要求后方能澆筑. 同時(shí),清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等. 砼澆筑連續(xù)進(jìn)行,因故必須間歇時(shí),其允許間歇時(shí)間必須根據(jù) 規(guī)范要求強(qiáng)度試驗(yàn)確定,并在下次灌注前按間隙要求處理. 澆筑過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象. 砼澆筑層厚度與振搗必須嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí) 行.砼振搗人員必須是培訓(xùn)合格,具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員,并 掛牌作業(yè).砼澆筑過程中,質(zhì)檢,試驗(yàn)人員和施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場旁 站值班.