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1、鄂爾多斯民族劇院工程大體積混凝土施工方案 鄂爾多斯民族劇院工程大體積混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程為鄂爾多斯民族劇院，屬于大型文化類公共建筑，均為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)均為筏板基礎(chǔ)。建筑總用地2.27公頃, 分東西兩段，總建筑面積為42866.58平方米,其中東段為劇場（大筒），西段為音樂廳(小筒)，外墻和屋頂均掛石材及玻璃幕墻。地下一層，地上六層，建筑高度43.28m；總建筑面積42866.58（其中地下建筑面積12683.2，地上建筑面積30183.38）?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，混凝土結(jié)構(gòu)的安全等級劇院為一級，音樂廳為二級；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗震等級劇院部分框架為二級，剪力墻為一級；音樂廳2、部分框架為三級，剪力墻為二級。混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別地上及地下室部分為一類，地下其它部分為二a類，地上外露結(jié)構(gòu)為二b類。構(gòu)件的混凝土強度等級5.400m-屋頂C35C30C35C30C30C25地下層C35C30C35C30C30C25層號-5.400m柱梁墻樓板樓梯其他構(gòu)件混凝土耐久性規(guī)定環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿含量一0.65225 Kg/1.03.0 Kg/二0.55275 Kg/0.23.0 Kg/混凝土保護層厚度(mm)位置板、墻梁柱地下室外墻迎水面地上及地下處于室內(nèi)正常環(huán)境的構(gòu)件15254040地上露天暴露的室外構(gòu)件及處于土中的構(gòu)件252535二、施工部署1、材3、料選用：本工程采用鄂爾多斯翔宇商品混凝土站生產(chǎn)的C25C30及C35混凝土，抗?jié)B等級為P6，施工時派駐專人監(jiān)督商品混凝土站的質(zhì)量、數(shù)量和投料計量，并復(fù)核摻入量是否符合要求。混凝土配合比中的外加劑摻入量要滿足大體積抗?jié)B混凝土的要求。2、勞動力安排：混凝土工30人泥工10人水、電、機械維修工3人管道安裝工2人混凝土輸送泵操作工4人3、機具設(shè)備配置：HBTS混凝土輸送泵2臺ZH-I振動棒8臺潛水泵1004臺三、主要施工方法（一）大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑本工程劇院部分B區(qū)筏板2200mm厚、D、C、E區(qū)筏板1500mm厚，為大體積的筏板基礎(chǔ),其混凝土澆筑為大體積混凝土基礎(chǔ)工程,其整體性要求高,一般要求連續(xù)4、澆筑,一氣呵成。施工工藝上應(yīng)做到分層澆筑，分層搗實，但又必須保證上下層在初凝之前結(jié)合好，不致形成施工縫。在特殊情況下，可以留基礎(chǔ)后澆帶?；A(chǔ)后澆帶的澆筑，考慮到補償收縮混凝土的膨脹效應(yīng)，當后澆帶的直徑大于50米時，混凝土要分兩次澆筑，時間間隔為5-7天。要求混凝土振搗密實，防止漏振，也要避免過振?；炷翝仓院?，在硬化前1-2小時應(yīng)抹壓，以避免沉降裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)工程實際情況，采用分段分層的方法，從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。澆筑大體積基礎(chǔ)混凝土?xí)r，由于凝結(jié)過程中水泥會散發(fā)出大量的水化熱，因而形成內(nèi)外溫度差大，容易使混凝土產(chǎn)生裂縫，因此必須采取措施。5、（二）大體積混凝土澆筑的技術(shù)措施在澆筑大體積的混凝土過程中，為了有效的控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化生溫、延緩降溫速率減小混凝土收縮的極限拉伸強度改善約束條件和設(shè)計構(gòu)造等方面考慮，結(jié)合實際采取措施。1降低水化熱和變形（1）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大的級配良好的粗細骨料，控制砂石含泥量，摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑緩凝劑，改善和易性降低水灰比，以達到減少水泥用量降低水化熱的目的。（2）選用低水化熱或中水化熱水泥品種配置混凝土。（3）在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低混凝土的水化熱溫度。降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度冷。卻6、在混凝土剛澆筑完時就開始進行，可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的結(jié)構(gòu)物開裂。冷卻水管可采用直徑25mm或19mm的鋼管或鋁管，按蛇形排列，水平管距為1.5m，設(shè)在筏板中間部位，并通過立管相連接。通水流量一般為14-20L/min，為了保證水管降溫效果，可將進、出水管的直徑加大到50mm。圖 冷卻水管布置（4）改善配筋:按規(guī)范要求2.0m厚的筏板基礎(chǔ),在中間部位設(shè)置防裂鋼筋網(wǎng)，一般用8鋼筋，雙向配筋，間距15cm。（5）設(shè)置后澆縫，大體積混凝土平面尺寸過大，應(yīng)設(shè)置后澆縫，以減少外應(yīng)力，同時也利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。（6）在拌和混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補7、償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。（7）本工程所用的混凝土內(nèi)均按設(shè)計要求加UEA-U微膨脹劑,摻入量為水泥用量的8%,同時摻聚炳稀纖維,以滿足抗裂要求。2降低混凝土的溫度差（1）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。（2）摻合相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。（3）在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)散發(fā)熱量。3加強施工中的溫度控制（1）在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注意做好保濕工作。（2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”8、。（3）加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差控制在20以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。（4）合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。在結(jié)構(gòu)完成之后及時回填土，避免其側(cè)面長期暴露。4改善約束條件（1）采取分層和分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平的或垂直的施工縫，或在適當?shù)奈恢迷O(shè)置施工縫后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑的長度的蓄熱量。防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。（2）對大體積混凝土基礎(chǔ)，在垂直面，鍵槽部位應(yīng)設(shè)置緩沖9、層，如鋪設(shè)30-50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束力。5提高混凝土的極限拉伸強度（1）選擇良好級配的粗骨料，嚴格控制其含泥量，加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。（2）采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護。（3）在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面的轉(zhuǎn)折處，底頂板與墻的轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)折角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。（四）大體積混凝土的養(yǎng)護1、混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護。緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免暴曬，注10、意保濕?；炷翝仓?-12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護14天，養(yǎng)護期內(nèi)要保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)，同養(yǎng)試塊等效養(yǎng)護齡期不少于14天，不大于60天。當平均氣溫高于5度的自然條件下，可采用蓄水養(yǎng)護。當?shù)陀?度時，不得澆水。2、混凝土試塊的留置混凝土試塊在澆筑地點隨機取樣，試塊按下列規(guī)定留置：（1）每拌制100盤且超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一組。（2）每工作臺班拌制同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一組。（3）當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次。（4）基礎(chǔ)筏板及基礎(chǔ)梁留設(shè)同養(yǎng)試塊四組。（5）抗?jié)B混凝土按每500m3留設(shè)試塊一組，不足500m3的也留設(shè)試塊一組。