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1、某建筑物泥漿成孔灌注樁目錄第一章工程概況錯誤!未定義書簽。1.1 樁根底概況錯誤!未定義書簽。1.2 地質特征錯誤!未定義書簽。第二章施工部署錯誤!未定義書簽。2.1 、場地的布置32.2 施工計順序42.3 勞動力安排42.4 主要機械設備需求方案表42.5 主要周轉材料需用方案表4第三章施工方法錯誤!未定義書簽。3.1 施工準備：432施工工藝流程53.3 施工方法及技術要求53.3.1 埋設護筒53.3.2 、泥漿制備63.3.3 、成孔 63.3.4 清孔63.35 鋼筋骨架加工與安裝73.36 灌注水卜,混凝土9第四章灌注過程中常見問題的處理941灌注混凝土時堵管942灌注混凝土過程2、鋼筋骨架上浮1043樁身混凝土強度低或混凝土離析104.4樁身混凝土夾渣或斷樁11的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格3)導管使用前應進展水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。進展水密試 驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受 灌注混凝土時最大內壓力p的1.3倍。4)灌注導管底部至孔底的距離應為300 500mm ,在灌漿設備的初灌量 足夠的條件下，應盡可能取大值。隔水栓應認真細致制作，其直徑和橢圓度應符 合使角要求,其長度應W200mm。5)完成第二次清孔后，應立即開場灌注混凝土，假設因故推遲灌注混凝土, 應重新進展清孔。否那么，可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒下沉3、而使孔底沉渣過厚, 并導致隔水栓無法排出導管外而發生堵管事故。4.2 灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮1、引起灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有：(1 )混凝土初凝和終凝時間太短.使孔內混凝土過早結塊，當混凝土而上 升至鋼筋骨架底時混凝土結塊托起例筋骨架.(2 )清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷?土面上，形成較密實的砂層，并隨孔內棍凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架 底部時便托起鋼筋骨架.(3 )混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮2、為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質量，認真清孔外，當灌注的混 凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的4、灌注速度。當混凝土拌合 物上升到骨架底口 4nl以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，然 后恢復正常灌注速度。4.3 樁身混凝土強度低或混凝土離析發生樁身混凝土強度低或混凝土離析的主要原因是施工現場混凝土配合比 控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差.嚴格把好進廠水泥的質量關，控制好施 工混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和 強度偏低的有效措施。本工程為商品混凝土，配合比控制我方派專人進廠查看混 凝土的配合比。4.4 樁身混凝土夾渣或斷樁1、引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個方面：(1 )初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有進5、人 混凝土.(2 )混凝土灌注過程拔管長度控制不準.導管拔出混凝土面.(3 )混凝土初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使混凝土上部結塊， 造成樁身混凝土夾渣；(4 )清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂?；爻猎诨炷?土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，局 部砂粒及浮渣被包人混凝土內。嚴重時可能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷.2、預防方法導管的埋置深度宜控制在2-6m之間混凝土灌注過程中拔管應有專人負責 指揮，并分別采用理論灌人量計算孔內混凝土面和重錘實測孔內混凝土面，取兩 者的低值來控制拔管長度，確保導管的埋管深度，2nl單樁混凝土灌注時間宜控 6、制在1.5倍混凝土初凝時間內樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求，其主要原因是超灌高度不夠、混 凝土浮漿太多、孔內混凝土面測定不準。對于樁徑W 1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的4 % .對于樁徑, 1000mm的樁，超灌高度不小于樁長的5 %。對于大體積混凝土的樁，樁頂10m 內的混凝土應適當調整配合比，增大碎石含量，減少樁頂浮漿。在灌注最后階段, 孔內混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。4.5 混凝土灌注過程因故中斷混凝土灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的 情況下，可采用如下方法進展處理：(1)假設剛開灌不久，孔內混凝土較7、少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重 新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開場灌注混凝土(2)迅速拔出導管，清理導管內積存混凝土和檢查導管后.重新安裝導管 和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導管后，立即將導 管插人原混凝土內，此后便可按正常的灌注方法繼續灌注混凝土。此法的處理過 程必須在混凝土的初凝時間內完成(3)混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度到達C15 后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿.再用6 500鉆頭在樁 中心鉆進300 -500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌 注程序灌注混凝土第五章質量控制措施1、樁機就位8、后，應復測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準確性。2、成孔過程中，應隨地層變化調整泥漿性能，控制進尺速度，防止塌孔及 縮徑。3、成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的結實性，防止掉鉆頭。4、護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，防止人或物品掉 入。5、鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節編號存放；存放時，小直徑樁堆放層 數不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨料下部用方木或 其他物品鋪墊，上部覆蓋。6、鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程 滿足標準要求。7、混凝土灌注完成后的24h內，5nl范圍內相鄰的樁制止進展成孔施工。8、強化工序管理，建立健全“三檢制，9、對施工中的每道工序均按要求進 展事前指導、中間檢查、工序驗收。確保工序質量；上道工序不合格決不轉入下 道工序。9、鉆孔入巖后通知監理驗渣樣。渣樣入巖石后每10cm取一次鉆渣直到終孔。 終孔后請地勘驗巖樣。10、技術管理保證措施a.協助測量人員定位放線、復核，保證樁位準確無誤。b.護筒埋好后，對樁位及護筒進展檢查，保證“兩點一線一中心。c.鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。d.成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，催促換漿。.清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。f.保護層墊塊布局不合格的進展返工。g.工序質量管理由質檢人員負責。第六章平安生產、文明生產從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“10、平安第一、預防為主的方針和總 公司“平安否決權實施細那么有關的平安生產規定，嚴禁違章生產。具體要求:1、健全平安生產管理網絡，工程設專職平安員，各作業機組均設立兼職平 安員，成立以工程經理為首的平安領導小組，平安員有權實施平安否決，對違犯 規定的班組和個人直接作出處理.，爭取整個工程無工傷事故。2、施工前，組織職工學習平安操作規程，進展平安生產教育，做好平安技 術交底工作，未承受教育者不準.上崗。3、嚴格做到平安用電，電器設備裝配漏電保護器，電纜要用絕緣支架架起。4、所有進入施工現場的人員都必須戴平安帽，著工作服,上塔必須系平安帶； 場內平安標志醒目。5、認真交接班，開好班前班后會，上班前和上11、班時間嚴禁喝酒，開展好平 安活動日活動。6、升降鉆具和鉆機搬遷是平安生產的關鍵環節,要特別注意，防止事故的 發生，更要注意吊裝作業的平安問題。7、油料、氧氣、乙煥及其它易燃品須遠離煙火，妥善存放,施工現場配備 滅火器材。8、配備排水設備。場地內要保持整潔，工作道路暢通，做到文明生產。9、平安標志齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。10、對空孔應及時回填并采取平安防護措施。11、由于進展24小時連續施工，混凝土攪拌車及運材車進出場，可能會有 擾民事件發生，我方將積極配合總包單位解決好擾民問題。12、泥漿不得外流，泥漿處理必須交給專業的公司處理或政府指定的存放地 點13、特殊工作要持證上崗。平安工12、作重在預防，平安教育須經常進展,特別是各級管理員不能麻痹，要有 布置、有檢查、有處理。45樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求114.6混凝土灌注過程因故中斷11第五章質量控制措施12第六章平安生產、文明生產13 第一章工程概況 1.1任務由來及工程概況該擬建工程的擬建建筑有27幢，均為多層建筑，用地面積為69293m2。擬建場 地周圍的規劃道路不在本次勘察范圍內。業主單位擬在瀘州市江陽區張壩景區修建農民工安置房，受其委托，重慶精 佳工程設計咨詢(乙方)承擔該工程的巖土工程勘察工作。1.2地質特征根據?巖土工程勘察標準？(GB50021-20XX) (20XX年版)中的工程勘察等級 分級標準，13、擬建建筑工程重要性等級為二級，場地復雜程度為二級，地基復雜程 度為二級。綜合確定場地巖土工程勘察等級為二級。擬建場地位于擬建場地位于瀘州市江陽區張壩景區，毗鄰現有瀘合公路。場 區周邊擬規劃多條市政道路，路網興旺，交通便利。擬建場地區域內場地為剝蝕淺丘地貌?？傮w呈北高南低，西高東低，多為農 田，最高高程約在308m左右，最低高程約282m,相對高差約為26m。擬建場地，揭露基巖面形態與原始地貌形態根本一致?；鶐r頂面埋深0. 0 3. Imo基巖面坡角一般在115 ,局部35。場地鉆探深度范圍內的基巖可劃分為強風化帶和中風化帶。強風化帶：巖石網狀風化裂隙較發育，巖芯多呈碎塊狀、短柱狀，巖石質較 軟14、。強風化帶厚度 0.5m(ZK41 )-2.6 m (ZK79)。中風化帶：風化裂隙不發育，巖芯多呈柱狀，巖質較新鮮，巖芯較完整，采 取率較高?？辈靺^所處大地構造屬揚子準地臺的IV級構造單元川東褶皺帶之陽高寺背 斜之南東翼，場地單斜產出，巖層產狀為105 Z28 o經地質調查，區內無斷 層，構造簡單。勘察區周邊裸露基巖處可見兩組裂隙，分別為：L1： 193 Z53 ,裂面較 平直，呈閉合，裂隙延伸長多24m,發育間距0.51.3m； L2： 277 Z38 , 裂面較平直，呈閉合狀，裂隙延伸長多0.57m,發育間距35m。構造面屬于 硬性構造面。經鉆探提醒，場地鉆孔巖芯較完整，綜合分析，場地基15、巖裂隙較發育。區域 現狀未見構造運動活動的跡象，場地的區域地質環境一般勘察區屬亞熱帶濕潤季風氣候，溫暖濕潤，雨量充分。具冬暖夏熱，秋雨連 綿，無霜期長，多云多霧的特點。據瀘州氣象局統計資料，瀘州城區無霜期長， 全年350天左右。年平均氣溫17.518.1 。最熱在78月份，最高氣溫39.6 41.9；最冷在1月，平均77.8,極端最低氣溫-3年 降雨量1169.41 1 88.4mm,歷年日最大降雨量3 1 5.80mm，集中在4 10月份，占全年降雨量的80%左右，其中59月份特別豐富，占全 年降雨量的70%左右。區內多西北、西南風，平均風速1.2m/s,最大 風速15m/s勘察期間場地水田16、低洼處可見地表積水。場區原始地貌為侵蝕、剝蝕淺丘地貌，位于斜坡、溝谷地帶。 場區地下水主要為松散層孔隙水及基巖風化帶裂隙水。松散層孔隙 水主要賦存于上覆土層，由大氣降水下滲補給，基巖風化帶裂隙水 主要賦存于基巖風化帶網狀風化裂隙中，接收上覆土層孔隙水的補 給；松散層孔隙水及基巖風化帶裂隙水沿原始地形坡面運移，向場 地外低洼地帶排泄，由于后期人工堆填改變場地水文地質條件，在 場地內原始地貌低洼地帶聚集形成上層滯水，無統一地下水位。根據水文地質調查，場地及周邊地帶也未見井、泉出露。據ZK119 鉆孔的提水試驗：ZK119號鉆孔水位降至孔底，經觀測水位不恢復。 另據其它鉆孔終孔后水位觀測，水位無恢復17、，場區在勘探深度范圍內 無地下水。地下水接收大氣降水下滲補給，含水量雖季節變化較大，施工 時應根據實際情況配備抽水設備以保證施工平安。擬建場地地下水 貧乏，水文地質條件簡單。在雨季施工時，應考慮相應的防排水措 施，抽排滲入坑孔內的地表水。場地砂巖變異性中等的主要原因是因為局部砂巖含泥質礦物成 分，從整個場地來說，砂巖含泥質現象沒有平面上的明顯分區，因 此沒有按照分區進展統計。在施工過程中，應針對持力層地基取樣進展抗壓強度試驗，遇 到抗壓強度較弱的巖層時應擴大根底持力層面積或加深嵌巖段深度 的方法提高地基的承載力，以保證建筑的平安。第二章施工部署2.1 v場地的布置地上、地下障礙物都處理完畢，到18、達“三通一平。施工用的臨時設施準備就 緒。2、場地標高平整到-5. 1m左右，并經過夯實或碾壓。鉆孔樁施工區域鋪設2030cm厚的磚渣。3、根據圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木撅，并經過預檢簽字。4、要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。5、正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。2.2 施工順序由北向南逐根施工，本工程擬投入4臺鉆孔樁機，方案工期30天。2.3 勞動力安排鉆機操作手16人、鋼筋工3人、測量放線3人，管理人員10人。2.4 主要機械設備需求方案表序號機械或設備名稱型號規格單位數量1正循環鉆機鉆機上海300臺42泥漿泵QW40臺43鋼筋切斷機GQ19、40臺14鋼筋彎曲機GW40臺15鋼筋調直機JM1臺16電弧焊機BX-330臺27精細水準儀NI005A臺18經緯儀J2A19全站儀PTS-V2臺12.5 主要周轉材料需用方案表序號材料名稱規格型號單位數量1護筒鋼板卷折而成個42導管無縫鋼管,直徑250mmm3003混凝土C25m38697第三章施工方法3.1 施工準備：1、材料：混凝土采用商品混凝土2、主要機具：正循環鉆機、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、管等。3.2 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3.3 施工方法及技術要求埋設護筒(1)、護筒一般用3nmi厚的鋼板卷制而成，其內徑應大于鉆頭直徑200mm。 護筒的頂部應開設溢漿20、口，并高出地面2200mm。12)、護筒用挖埋的方法埋置，挖埋時，護筒與坑壁之間用現場原土填實，護筒中心應 與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm,護筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m,在砂土中不宜小于1m,本工程埋深為80cm。3.3.1、 泥漿制備(1)、根據場地情況合理規劃布置泥漿池、沉淀池、循環槽等泥漿循環系統。 泥漿池的容積為鉆孔容積的1. 21. 5倍，一般不宜小于41n3。(2)、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的 泥漿，應先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。(3)、以原土造漿的循環泥漿比重應控制在1.11.3；以高塑性粘土或膨 潤土造漿的循環泥漿21、比重在砂土層中控制在1.21.3,在砂卵石層或容易塌孔 的土層應加大至1.31.5,泥漿的控制指標：粘度1822S；含砂率不大于8樂 膠體率不小于90%。本工程由于是根底樁，鉆進時防止塌孔的危險泥漿比重采用 1. 25-1. 45.清孔后泥漿比重1. 151.25之間。3.3.2、 成孔1)、鉆機安裝時正循環，轉盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合, 其偏差不得大于20mm,鉆機安裝應平穩結實。2)、鉆進時，在護筒內存放一定數量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環，鉆具 下入孔內后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆 進。3)、正常鉆進時，應根據地層巖性合理調整和掌握鉆壓、鉆22、速、泵量等鉆進 參數，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜用低速、 輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加 泵量的方法鉆進。4)、加鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環35min 后再擰卸加接鉆桿。鉆進過程中假設發生孔斜、縮徑、塌孔或護筒 周圍冒漿等情況時應停頓鉆進，經采取有效措施前方可施工。3.3.3、 孔1、清孔采用正循環換漿方法，一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進至設計深度后，使鉆頭慢速空轉不進尺，不斷循環換漿。剛開場清孔時泥漿比重大一點一般為1.251.45之間， 地質不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。第二次清孔在安裝23、導管后，利用導管輸送循環泥漿。清孔后孔底 泥漿的含砂率應W8%,粘度W28S,泥漿比重VI.25。灌注混凝土之 前孔底沉渣厚度應符合以下規定：端承樁W50 mm,摩擦端承樁、端 承摩擦樁W100 mm,摩擦樁W 300師。本工程控制在泥漿比重控制在 1. 151. 25之間，孔底沉渣厚度控制在W 50nliI】。3.3.4、 鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠分為1.2米和0.8米的鋼筋籠兩種，0.8米的鋼筋 籠主筋 16,螺旋箍筋1.2米鋼筋籠主筋 18,螺旋箍筋小8。 鋼筋籠大樣如下：1)、鋼筋籠制作、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作。在主筋內焊接加強筋，增 大骨架整體剛度。制作好的鋼筋24、籠應放置于平整、枯燥的場地上，下墊等高的方 木與地面脫離。并掛好標志牌，做好防雨、防潮等工作。、鋼筋應外表干凈，無銹蝕、無污染，有材質證明書和原材料進場檢驗資 料。、鋼筋骨架焊接前，必須先試焊，合格前方可正式施焊。焊工必須持合格 證上崗，電弧焊各項指標應滿足如下技術要求(d為鋼筋直徑)：焊接長度L (mm)單面焊：10d雙面焊：5d焊縫寬度b (mm)0. 7d焊縫厚度h (mm)0. 3d、由于長度較短，鋼筋骨架不分節。2)、鋼筋骨架吊裝及孔口連接、鋼筋骨架的吊裝：鋼筋骨架采用“四點吊法吊裝。吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個、滑輪4個。吊裝分 兩種情況：25、即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時吊裝。吊裝示意圖如下：a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，用吊 車將扁擔徐徐提起，選擇好籠的四個吊點(吊點選擇非常重要，一般選兩端頭第 二個加強箍筋和對稱主箍連接處作為吊點)，用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接 結實，連接后吊車起大臂，將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上，車上放置凹槽 型枕木墊高鋼筋骨架，防止滾動及變形。卸車和裝車根本一樣。b、下孔時吊裝：將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，并將短鋼絲繩 的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連接在一起，吊點連接好以后，將扁擔慢慢 提起，長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠下于鋼筋骨架下部，故提起鋼筋骨架26、時, 一端先離地，另一端貼在地面上，并且由于鋼筋骨架上端吊點系短鋼絲繩，隨著 鋼筋骨架高度的提升，受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢 豎直起來。轉動吊車大臂，將鋼筋骨架移至孔口上方，調整鋼筋骨架對中孔位， 將籠慢慢放入孔內。當放至鋼筋骨架上面吊點時，用槽鋼將籠擔于井口平臺上， 解除上吊點長、短鋼絲繩，調直對中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強箍 筋上掛上十字線，用垂球將鋼筋骨架對中，對中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨 架完全用槽鋼擔于井孔平臺上，并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏 位在允許范圍內。并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防止上浮。、為使鋼筋有足夠的保護層，在27、骨架主鋼筋增加圓柱碎墊塊。、安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為20mm。、在鋼筋骨架制作、運送、安裝過程中，要采取加固措施，以確保鋼筋骨 架不變形。鋼筋籠吊裝完畢后立即進展第二次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安裝實測工程灌注水下混凝土檢查工程規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)20每構件檢查2個斷 面，用尺量2螺旋筋間距(mm)+0, -20每構件檢查510個 間距3鋼筋骨架 尺寸(mm)長10按骨架總數30%抽 查直徑54保護層厚度(mm)10檢查墊塊直徑本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原材 料進展檢驗，嚴格按驗配合比配制碎，確保硅質量。碎28、運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后 開灌，碎順利通過導管送至孔底，首批混凝土到達埋管深度不小于1.0m,保持 碎灌注的持續均衡，邊灌注性邊振搗反插邊起拔導管，直至完成水下混凝土灌注。 為保證樁身碎密實，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩構造，水下驗灌注除執行有關標 準要求外，還必須做到以下各點：導管要求用g250無縫鋼管，導管要圓、直、連接結實，密封性好，防 止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗），導管下到孔底后上提300400mm。要確保商品碎的質量，保證碎具有良好的和易性，碎塌落度控制在180 220mmo確保第一次性灌注量，灌注前料斗的碎量必須滿足導管底端能埋入碎中 1. 0129、. 5m o在灌注砂過程中，要經常測量碎面上升高度，保持導管埋入碎26m, 嚴禁把導管底端提出碎面，灌注水下碎要連續進展，不得中斷，并經常上下穿插 導管，保證樁身碎質量，碎灌注應超出設計樁頂標高1米，以保證樁頭砂質量。第四章灌注過程中常見問題的處理混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質量兩大方面是關系到樁身混凝土的 好壞。應注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關系，必要時添加緩凝 劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程發生離析和堵管 4.1灌注混凝土時堵管1）灌注混凝土時發生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太 小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不標準、混凝土配制質 量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起。2）灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結 合的方法進展檢查，檢查工程主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管