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1、井字架物料提升機搭拆施工方案一、工程概況 XXX標(biāo)段16#19#樓及XX工程，由XXX有限公司投資開發(fā)，由XXX建筑設(shè)計研究院設(shè)計，XXX有限公司承建，XX工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理。本工程位于XX地塊，共四幢多層住宅樓及一幢XXX。16#19#樓建筑高度為22.39M，根據(jù)實際情況，采用二臺雙籠SSB型升降機，井字架搭設(shè)高度為27M。XXX建筑高度21.3M，采用一臺單籠SSB型升降機，井字架搭設(shè)高度為25M。本工程的井字架搭拆嚴(yán)格按龍門架及井字架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范JGJ88-92和井字架物料提升機使用說明書進行施工。二、準(zhǔn)備工作1、參與安裝、拆卸及調(diào)試的人員必須熟悉貨用施工升降機的性能、2、結(jié)構(gòu)特點。安裝和拆卸過程中必須由專人負(fù)責(zé)、統(tǒng)一指揮。2、搭設(shè)前，對所有搭設(shè)材料進行一次全面清點，特別是對一些零星配件，要專人負(fù)責(zé)清點并復(fù)核；發(fā)現(xiàn)問題要及時解決；做到搭設(shè)材料齊全完備，配套設(shè)備合格完好。3、貨用施工升降機具有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品生產(chǎn)許可證并經(jīng)過鑒定合格。4、提前7天按生產(chǎn)廠家提供的基礎(chǔ)圖紙制作砼基礎(chǔ)。基礎(chǔ)安裝場地為砼路面，基礎(chǔ)承載力應(yīng)不小于0.08Mpa，厚度為30。基礎(chǔ)澆筑C20砼，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平偏差不大于8，予埋件保證平面位置、尺寸、標(biāo)高、深度的誤差均要符合要求。5、基礎(chǔ)距建筑物尺寸要根據(jù)腳手架的寬窄而定，一般情況下升降機的橫向中心線應(yīng)與建筑物平行。基礎(chǔ)宜高出地面至少50，3、以防底架長期浸沒在水里。三、主要結(jié)構(gòu)及作用提升機主要由底架、架體、吊籠、天輪架、防護門、避雷針、曳引機、平層卸料門聯(lián)鎖裝置、超載限制器等組成。用曳引機傳動時，增加配重箱、配重箱導(dǎo)軌。1、底架底架由槽鋼用聯(lián)結(jié)角鋼和螺栓聯(lián)結(jié)而成，固定在基礎(chǔ)上。它將井字架連成一體，是整個提升機的支承基礎(chǔ)。2、架體用由角鋼制成的標(biāo)準(zhǔn)桿和螺栓拼裝而成，架體每個吊籠運行空間內(nèi)設(shè)有4根導(dǎo)軌管，作為吊籠垂直運動時的導(dǎo)向滑道。當(dāng)架體裝到一定高度時，應(yīng)設(shè)附墻裝置，附墻裝置設(shè)在架體的出料側(cè)。曳引機傳動時，架體加裝配重導(dǎo)軌。3、吊籠由角鋼、槽鋼拼焊而成，頂部設(shè)鋼板頂棚。是升降機的主要工作機構(gòu)，其兩側(cè)裝有滾輪，可沿架體導(dǎo)軌滾動，起導(dǎo)向4、作用。籠頂對角鋼有兩個防墜器，當(dāng)提升鋼絲繩發(fā)生意外斷裂時，防墜器由于失重即發(fā)生動作，將吊籠鎖緊在導(dǎo)軌管上，阻止吊籠繼續(xù)下滑。吊籠的進料門和卸料門均為上下移動的移動門。其中進料門的開、關(guān)由吊籠上升和下降時自動聯(lián)動。吊籠上升時，進料門自動關(guān)閉。卸料門開、關(guān)由作業(yè)人員操作。當(dāng)卸料門與傳動機構(gòu)聯(lián)動時，卸料門開啟后，卷揚機電源被自動切斷，吊籠不能起動。卸料門開啟時，設(shè)在吊籠底部的四個平層裝置自動翻轉(zhuǎn)置于井架橫撐桿上，吊籠不能向下運動。這時，即使提升鋼絲繩斷裂，而防墜裝置又失去作用時，平層裝置也能支承住吊籠，防止吊籠下墜，保護人員安全。只有當(dāng)卸料門關(guān)閉，平層裝置自動復(fù)位吊籠才能向下運動。4、天輪架由槽鋼及5、滑輪組成，置于井架頂部。天輪架主要作用是改變提升鋼絲繩的受力方向。選用曳引機時天輪架上有四個四槽繩輪代替滑輪。天輪架槽鋼也有改變。5、底層防護門由防護門、導(dǎo)管和安裝支座等組成，其開啟與關(guān)閉由吊籠升降自動完成。6、超載限制器裝在井架轉(zhuǎn)向滑輪上，當(dāng)物料重量超過額定重量和松繩時，電源被切斷，吊籠不能提升。7、避雷針由角鋼和圓鋼組焊而成，置于井架頂部對角上，保護升降機免受雷擊破壞。引下線可用圓鋼，直徑8，避雷電阻不大于10。8、電纜系統(tǒng)本系統(tǒng)為移動電纜系統(tǒng)，在吊籠卸料門開啟時，曳引機斷電，防止誤操作，電纜系統(tǒng)由固定腳、鋼繩軌道和電纜滑輪組成。卸料門與傳動機機構(gòu)聯(lián)動需配本系統(tǒng)；電動機和電路的絕緣電阻，應(yīng)6、大于等于1歐，金屬、井架、吊籠的電阻不應(yīng)大于4歐；限位開關(guān)、安全開關(guān)的極限開關(guān)的接線，應(yīng)正確無誤和牢固。9、上下限位裝置上下限位裝置由架體上開關(guān)安裝座和吊籠上的行程開關(guān)板組成，安裝座固定在架體的合適位置，并可在長槽中左右移動，以調(diào)整行程開關(guān)撞輪位置。也可用多功能行程開關(guān)直接裝于減速機上。10、曳引機曳引機是主要的傳動設(shè)備，由機架、電動機、制動器、減速器、曳引輪組成，曳引輪工作輪而具有特殊的輪廓，以確保曳引鋼絲繩始終能整齊有序地沿輪面和輪周運動，當(dāng)輪面上有水油時也能保持足夠地曳引能力。11、配重箱配重箱用來放置配重砂，套環(huán)下有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)各鋼絲繩地拉力，保證各鋼絲繩地張緊一致。工作時配重箱內(nèi)置7、滿粗砂。四、安裝及拆卸步驟 A、 安全要求 1、安裝和拆卸過程中必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。2、必須對作業(yè)人員在操作前進行安全技術(shù)交底。3、進行登高作業(yè)的操作人員必須持有相應(yīng)工種的操作證。4、作業(yè)人員在操作中必須正確戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿戴各種必要的防護用品。5、搭拆場地設(shè)置警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進入。架體下和周圍10米內(nèi)禁止站人，并設(shè)警界線。6、天氣惡劣時，如雷雨、大霧、下雪、架體頂部風(fēng)速超過11M/S（六級）時，不得進行安裝和拆卸作業(yè)。7、安裝時嚴(yán)禁吊籠載人運行，吊籠運行載重量不得超過300，以保證架體安裝狀態(tài)下的穩(wěn)定性。8、安裝前應(yīng)對升降機基礎(chǔ)進行檢查，表面應(yīng)平整，偏差不超過8、8，并要有有效的排水措施。9、安裝時，吊籠頂部最多只能站立3人。10、架體安裝時，應(yīng)經(jīng)常檢查架體垂直度其誤差不大于3，且最大不超過200。11、提升機鋼絲繩不得接長使用，端部誤碼設(shè)置保險環(huán)，并用不小于3個與繩徑匹配的繩卡固定，繩卡間距不小于繩徑的6倍，繩卡滑鞍應(yīng)放在受力繩一側(cè)。B、井架安裝1、將底盤槽鋼置于基礎(chǔ)上，并用底盤聯(lián)接角鐵連結(jié)。放入地腳螺栓，底盤基本找平，檢查導(dǎo)軌中心對角線長度誤差，要求不大于5，用長度2米左右角鐵成45度斜放在底盤上電焊固定，避免澆注砼時對角線變形，曳引機底盤按基礎(chǔ)圖放置，澆注砼。待砼基本干硬后，重新找平底盤，要求水平誤差不大于1.5，再一次在底盤槽鋼下注滿砂漿。底盤9、四面應(yīng)留有排水孔。2、在底架上橫放二根鋼管，吊籠居中平放在鋼管上，放入時注意吊籠進料門的朝向是否正確。3、安裝立桿、平撐、斜撐，進料口處安裝八字撐和開門角鋼。當(dāng)采用曳引機傳動時，在配重箱側(cè)安裝好第一根配重導(dǎo)軌，把配重箱套入導(dǎo)軌，以后隨架體的升高，安裝配重導(dǎo)軌。4、安裝基礎(chǔ)導(dǎo)軌，雙籠安裝時右籠左側(cè)需加12墊板（人站于進料口前向吊籠看右手邊為右籠）。雙籠安裝8根。5、裝好第一個1.8米好后，用厚度不小于50，兩端設(shè)有防滑擋板的木板數(shù)塊（雙籠不少于6塊）放在已裝好的側(cè)平撐上。并進行木板在架體上固定措施，作為操作人員臨時工作平臺，并逐層向上鋪設(shè)。為了方便構(gòu)件的運輸，可在已裝立柱上掛設(shè)帶鉤木滑輪或鐵滑輪10、。地面人員拉動白棕繩向上輸送構(gòu)件。6、每裝好兩層立桿高度的所有桿件后，安裝標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌管。雙籠安裝時裝8根，并在右籠左側(cè)導(dǎo)軌管聯(lián)接處加裝12墊板。7、重復(fù)（3）、（5）、（6）步驟至所需高度的下二個1.8米高度，進料方向全部采用標(biāo)準(zhǔn)平撐和斜撐。出料方向先按標(biāo)準(zhǔn)平撐和斜撐搭設(shè)。搭成后，根據(jù)樓層要求開口，開口時再調(diào)換八字撐。8、頂向下第二層的立桿聯(lián)結(jié)角鋼、該處側(cè)平撐、頂層側(cè)平撐、側(cè)斜撐與通用件規(guī)格不同，由于該處是直接傳力構(gòu)件，故設(shè)計規(guī)格加大，聯(lián)結(jié)螺栓為二個，頂端兩側(cè)各裝置直撐二根（紅色）。應(yīng)按要求安裝。注：架體安裝前應(yīng)先挑出（8）所述的頂層桿件，防止誤用。在架體安裝過程中要隨時作吊線檢查，保證垂直度要11、求。9、安裝天輪架及天輪滑輪。曳引機型井架安裝專用天輪架槽鋼和四個槽繩輪。10、安裝避雷針，雙、單籠均安裝二根，裝在架體頂端的對角上。11、安裝電纜滑輪。滑輪上固定架應(yīng)安裝架體一半高度加上3米以上處，下固定架裝在底盤槽鋼上。12、安裝上下限位器。上限位調(diào)定時應(yīng)保證吊籠越程不小于3米。13、根據(jù)配置安裝超載限位器。14、在架體升高過程中，按2，3要求，隨時設(shè)置臨時纜風(fēng)繩。15、架體卸料側(cè)根據(jù)建筑物層樓開門。若只需拆去斜撐，則把平撐改為八字撐即可，若要同時拆去平撐和斜撐，則必須設(shè)置上下兩道八字撐。16、安裝好曳引機，穿好提升鋼絲繩或曳引繩四組。17、曳引繩裝設(shè)步驟如下：1）將配重箱提升至距天梁2-12、3米處，用鋼管夾頭夾在配重箱導(dǎo)軌上，固定配重箱。2）穿好四根曳引鋼絲繩，鋼絲繩兩端按規(guī)范用繩夾固定，鋼絲繩松緊基本一致。3）調(diào)節(jié)配重箱彈簧下的螺母，使四根鋼絲繩張力一致。4）去除配重箱下的鋼管夾頭。5）裝滿砂子、砂子宜用粗砂，可增加配重重量。18、在每只吊籠底部放入適當(dāng)厚度廢小汽車外輪，作為吊籠著地的緩沖裝置。19、曳引機井架安裝完畢后，配重箱上下的地面區(qū)域應(yīng)設(shè)置高度1.2M左右的磚墻加以防護，嚴(yán)防人員進入，發(fā)生危險。20、纜風(fēng)繩的設(shè)置：1）、架體高度在30M以下時，可設(shè)置纜風(fēng)繩保持架體穩(wěn)定。雙籠升降機架體高度在20M以下時一組，2030M時再增設(shè)一組。2）、鋼絲繩應(yīng)在架體四角同一水平面上對稱13、設(shè)置，與地面成45-60度角。其下端應(yīng)采用與鋼絲繩拉力相適應(yīng)的花籃螺絲與地錨拉緊連接，纜風(fēng)繩應(yīng)采用直徑不小于9.3圓股鋼絲繩，并不得有接頭。端部應(yīng)設(shè)置保險環(huán)，并用3個與繩徑相匹配的繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡滑鞍應(yīng)放在受力繩一側(cè)。3）、地錨采用48鋼管，數(shù)量不少于2根，與鋼絲繩受力方向垂直并排設(shè)置，間距不小于0.5米。打入深度大于1.7米，樁頂應(yīng)焊接纜風(fēng)繩防滑擋塊，用48鋼管焊在地錨受力時向內(nèi)擠壓。21、井架的拆卸1）、拆卸時，應(yīng)對升降機進行一次檢查，確認(rèn)各部位工作正常后，方可拆卸。2）、拆卸時的步驟按照安裝的相反順序進行。3）、纜風(fēng)繩應(yīng)隨架體的降低而逐道拆除，不得一次性全部拆除。4）14、拆除作業(yè)時，嚴(yán)禁從高處向下拋擲物件，設(shè)安全警戒線。五、升降機的調(diào)試和使用操作安裝后首次使用的升降機應(yīng)進行空載試驗、額載試驗、超載試驗和安全裝置試驗合格后方可投入正常使用，試驗規(guī)則可參照GB/T10056-96施工升降機試驗方法。1、升降機安裝后調(diào)試使用平層保護裝置的調(diào)試，調(diào)試時吊籠卸料門開啟時，四個平層槽鋼是否同時可靠動作，卸料門關(guān)閉時，四個平層槽鋼應(yīng)時收起，其邊緣不能超出吊籠長度，必要時調(diào)整聯(lián)動鋼絲繩和轉(zhuǎn)軸加注潤滑油。各傳動系統(tǒng)，滑輪處加注潤滑油，滑動部位如門滑道、導(dǎo)軌管應(yīng)抹黃油，并檢查架體垂直是否在3之內(nèi)，抽查各處螺栓緊固情況，檢查吊籠運行空間和鋼絲繩經(jīng)過處是否有障礙物，安全裝置動作是否15、靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。目測各焊接處應(yīng)良好，不得有焊接裂縫，脫焊等現(xiàn)象，油漆良好，無滴油現(xiàn)象。（15min油珠滴落為滴油）測量電動機及電氣元件的對地絕緣電阻不少于0.5歐姆，電氣線路對地絕緣電阻不少于1歐姆。吊籠空載全過程升降運行三次，吊籠起，制動正常，運行平穩(wěn)無異常響聲。吊籠加額定負(fù)載，按85%的通電持續(xù)率工作一小時，工作應(yīng)正常，電機溫升符合規(guī)定，減速器油溫升不超過45K，升降機提升速度誤差不大于8%。吊籠裝125%的額定負(fù)載運行三次工作正常，懸停10分鐘無下滑現(xiàn)象。在基礎(chǔ)上吊籠和對垂直升降通道周圍應(yīng)設(shè)置防護圍欄，高度不應(yīng)低于1.5M。為保證操作人員安全，按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置雙頂防護棚，兩層頂防護16、棚，兩層頂距應(yīng)不小于600，便于觀察整個架體情況及操作人員上下。2、使用注意事項、升降機設(shè)上下行程限位，使用中應(yīng)避免經(jīng)常動作，宜人工停機。、電控箱上設(shè)有長動、點動轉(zhuǎn)換開關(guān)急停按扭和閘刀，當(dāng)機械發(fā)生意外故障時，可按急停按扭或拉閘。、經(jīng)常檢查吊籠著地時曳引輪上1米以下部位的鋼絲繩完好情況，因該部位處于啟動位置最容易打滑，損傷鋼絲繩。3、使用操作安全規(guī)則1）、升降機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，詳細(xì)閱讀使用說明書，熟悉各部件性能，經(jīng)才核合格才能獨立操作。2）、操作過程中，操作的位置應(yīng)能明顯地觀察到吊籠和卷揚機的運行情況。3）、嚴(yán)禁載人運行，載荷應(yīng)盡量均布，載重不超載。4）、嚴(yán)禁拆下安全裝置冒險運行。5）、在17、使用時應(yīng)每班檢查傳動機構(gòu)、防墜器、停靠裝置等是否正常可靠，附墻裝置、纜風(fēng)繩是否完整，受力是否完整，受力是否均勻。6）、接班時，應(yīng)閱讀上班工作記錄，有問題及時解決。7）、開機時應(yīng)先檢查吊籠運行空間有無障礙物，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。8）、下班后，吊籠應(yīng)靠地面站，斷開電源。9）、下列情況之一者，不得使用升降機。天氣惡劣、雷雨、大霧、下雪、風(fēng)速超過20m/s；升降機出現(xiàn)機械電氣故障時；安全裝置被拆下時；鋼絲繩斷絲，磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時；夜間照明不足；操作者無法觀察到吊籠停靠位置和卷揚機時（配有電視監(jiān)控外）。10）、按使用說明書的規(guī)定，定期做好升降機的維護、潤滑工作。11）、凡有下列情況之一的升降機應(yīng)進行空載試驗18、額定載荷試驗、超載試驗和安全裝置試驗。累計運行日期超過一年的；閑置半年重新恢復(fù)使用的；用戶經(jīng)過大修后；重新安裝使用前；遭受自然災(zāi)害（如暴風(fēng)、地震等）可能使用升降機結(jié)構(gòu)和安全裝置受損害的經(jīng)整機檢查后。4、維護、保養(yǎng)1）、使用中應(yīng)經(jīng)常檢查各螺栓是否齊全，有無松動現(xiàn)象，各行程開關(guān)、安全裝置是否齊全可靠、導(dǎo)軌、門滑道潤滑是否良好。卷揚機制動性能是否正常。2）、每月按1條檢查外，還應(yīng)檢查附墻裝置、纜風(fēng)繩的聯(lián)結(jié)是否牢固，纜繩受力是否均勻，架體是否有歪斜現(xiàn)象。3）、每期工程結(jié)束后，對拆下的部件要全面清洗、除銹、油漆、卷揚機或曳引機進行維護保養(yǎng)，桿件貯存、轉(zhuǎn)運時宜捆扎牢固，防止壓彎變形。5、潤滑每次新安裝的升降機在使用前必須進行全面潤滑。潤滑前，必須清除灰砂雜物。主要潤滑部位如下：1）、曳引機減速箱每周檢查，潤滑油用HJ-40機械齒輪油，必要時加添，半年更換一次。2）、吊籠、天梁各滾輪、滑輪、防墜器上滾輪軸承每月潤滑，潤滑油位鈣基脂。3）、鋼絲繩表面要求每季潤滑，采用鈣基脂。六、驗收井架貨用施工升降機安裝調(diào)試完畢后，需經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員按規(guī)范試驗井架貨用施工升降機的各項性能，調(diào)試合格后，方可正式投入使用。禁止未進行驗收就進行使用。 XXX有限公司 XXX項目部 2008年1月8日