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1、大體積混凝土施工方案一、工程概況本工程基礎為平板式筏板結構，基礎筏板厚800MM1300MM，、柱墩加深為200400MM、后澆帶加深為250MM、集水坑為1000MM、電梯井為16002300MM。考慮到本工程基礎混凝土體積較大，按照大體積混凝土為主施工工藝編制。其它一般結構不做表述。二、施工準備1、人員準備為了保證混凝土澆筑順利進行，項目部建立以項目經理為首的混凝土澆筑指揮小組，配備技術、施工、質量、安全、材料、機修等各部門管理人員，挑選項目部的優秀混凝土班組負責精心施工。人員配備情況詳見下表：總指揮宋 海 新第一組第二組職 能2、技術準備（1）組織相關人員熟悉圖紙，了解大體積混凝土的特點2、，掌握控制大體積混凝土裂縫的有效措施，并對班組人員進行交底；（2）提前做好與商品混凝土站試配工作，優選混凝土配合比；（3）做好各項試驗工作；（4）做好商品混凝土站攪拌臺的計量檢測工作。3、材料、機械準備（1）根據澆筑方量依次組織各種材料有序進場，并把各種材料及時送檢；（2）攪拌臺安裝完畢后，在澆筑混凝土前必須進行試運轉，以便檢查各機械性能是否完好；（3）各類小型機具提前配備充足，同時做好檢修工作。4、防裂技術措施（1）選用中低熱礦渣水泥、火山灰質水泥、粉煤灰水泥或高抗硫酸鹽抗裂防水劑配制混凝土，減少混凝土凝結時的發熱量；（2）合理配料和優選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用3、量；（3）摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50-70kg，顯著推遲和減少發熱量，降低溫升值20-25%；（4）摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝型減水劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱；（5）摻入WG高抗硫酸鹽抗裂防水劑，盡量控制砼的收縮裂縫，利用混凝土后期強度，可降低水泥用量；（6）配制優質混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸；（7）做好混凝土的養護工作，適當延長拆模時間，提高混凝土強度，減少混凝土表面的溫度梯度；必要時采取保溫措施，使緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力；（8）提前獲得天氣預報信息，在滿4、足工期要求的前提下，混凝土澆筑應盡量安排在氣溫較低的時候；（9）控制混凝土的入模。現場攪拌用水采用深層地下水，水溫較低，能有效降低混凝土溫度。三、混凝土溫度應力和收縮應力的分析根據設計所選砼的類型，選用PO42.5R水泥，鋪摻外加劑、摻和料、阻銹劑、抗裂防水劑，根據設計砼如：C40P10的配合比，每立方米：最小水泥用量為320kg，水泥水化熱值3.34KJ。砼溫度應力分析1、砼最終絕熱溫升：Tn= =（320*334）/（0.96*2400）=46.4式中： Tn砼最終絕熱溫升 W每立方米砼水泥用量 Qn每公斤水泥水化熱量 C砼加熱比，一般由0.921.00，取0.96（J/kj-k）2、砼內5、部不同齡期溫度求不同齡期絕熱溫升，受到砼塊體厚度變化的影響，因此與絕熱溫升有一的差異，根據高層建筑施工手冊，可知水化熱溫升與砼塊體厚度有關的系數等值，如下表： 齡期厚度3d6d9d12d15d18d21d0.8m0.360.290.170.090.050.030.01 Tt=Th式中：Tt砼不同齡期的絕熱溫升 Th砼最高絕熱溫升 不同齡期水化熱溫升與溫度有關值例：Tt3=46.4*0.36=16.70經計算列于下表：齡 期36912151821絕熱溫升（T2）16.7013.467.894.182.321.390.46不同齡期砼中心最高溫度Tmax =Tj+ Tt式中：Tmax不同齡期砼中心最6、高溫度TJ 砼澆筑溫度（設定為20）Tt 不同齡期砼絕熱溫升例： Tmax3=Tj+ Tt =20+16.70=36.70經計算列于下表：齡期（d）136912151821（）溫度2036.7033.4627.8924.1822.3221.3920.46砼溫度應力本底板面積大，按外約束為二維時的溫度應力（包括收縮）來考慮計算。3、各齡期砼的收縮變形值及收縮當量溫差（1）各齡期收縮變形： y（t）=y（1e-0.01t）式中： y(t)各齡期混凝土的收縮相對變形。 y標準狀態下最終收縮值，取3.2410-4。 Mi 考慮各種非標準條件下的修正系數，按建筑施工手冊表1979取。修正系數取值：M1M7、2M3M4M5M6M7M8M9M10積M1.01.01.01.111.091.00.770.621.00.860.49則：y（3）=y（1e-0.013）0.49 =3.2410-40.0300.49 =46.910-7其余計算列表如下：齡 期36912151821收縮變形值y（t）4.6910-610.4010-617.3710-619.8610-624.810-629.410-633.810-6各齡期收縮當量溫差將砼的收縮變形換算成當量溫差：Ty（t）=式中：Ty（t） 各齡期砼收縮當量溫差y（t）各齡期砼收縮變形 砼的線膨脹系數，取1010-6/計算結果列于下表齡期（d）369121518、821當量溫差Ty（t）0.4691.041.741.992.482.943.38各齡期砼的最大綜合溫度差：T（t）=Tj+T（t）+Ty（t）Tq式中： T（t） 各齡期砼最大綜合溫差 Tj 砼澆筑溫度，取20 T（t） 齡期t時的絕熱溫升 Ty（t） 齡期t時的收縮當量溫差 Tq 砼澆搗后達到穩定時的溫度，取采用當月氣溫為20計算結果列于下表：齡 期36912151821綜合溫差T（t）11.6310.037.034.784.033.873.69結論：通過以上計算可得采用的蓄熱法養護施工措施可以滿足要求。四、施工方法1、澆筑方法基礎先澆電梯井坑后澆筏板。采用斜面分層連續澆筑，自然流淌，坡度9、取1:61:7，分層厚度控制在40-50cm。混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫。2、混凝土澆搗（1）插入式振動棒振搗應快插慢拔，振搗時間應視混凝土表面出現浮漿和不再下沉為止；（2）振動棒振點應均勻排列逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振動棒作業半徑的1.5倍，一般為30-40cm ； （3）振搗上一層混凝土時，振動棒應插入下一層混凝土中不少于50mm，以消除兩層混凝土之間的接槎，而且振搗上一層混凝土應在下層混凝土初凝之前進行。（4）澆筑到中部大基坑時，應集中汽車泵和布料10、機的力量，避免混凝土出現冷縫；（5）跟班的鋼筋工、木工、電工應隨時在場，并隨時處理可能出現的鋼筋偏位、模板變形、水電預埋件的移位及機具故障、斷電等故障；（6）隨時派人清理鋼筋表面的浮漿，并在混凝土初凝前完成。3、混凝土收面泵送混凝土流動性大，表面水泥漿較厚，故應在混凝土澆筑初凝前，應按標高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水，打木抹子一遍；初凝后至終凝前，再用鐵板使勁壓光一遍，緊跟著用掃帚順紋打毛后用塑料薄膜覆蓋。刮鐵板的時機必須嚴格掌握砼收縮時間，有利于避免收水裂縫的產生。4、泌水處理大流動性混凝土在澆筑振搗過程中，上涌的泌水和浮漿匯聚到集水坑處，用水泵將其抽出。5、混凝土養護防止混11、凝土不出現有害裂縫，確保混凝土的質量，養護是一項關鍵的工序。大體積混凝土的養護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至于過快散失，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫。保濕的作用是使尚在混凝土強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。（1）覆蓋養護混凝土澆筑完畢后，先在表面覆蓋一層塑料薄膜，使混凝土緩慢降溫，并通過測溫控制基礎內外溫差在25以內，降溫速度在1.5/以內，提高混凝土的早期抗拉強度，防止出現溫度收縮裂縫。（2）灑水養護混凝土澆筑完畢12h內灑水養護，每天不少于2次，同時不得少于14天。12、養護用水與攪拌用水相同。6、混凝土測溫6.1本工程面積大，砼方量大。因此，砼在澆筑完畢后，其水化熱過大而形成的砼中心與表面溫差過大將導致影響建筑結構的裂縫等到質量通病。為此，必須做好砼齡期內的現場測溫工作，及時掌握監控砼內外溫度變化情況，以便為砼施工及隨后的降溫與養護提供信息指導。以利做好保溫保濕工作，確保工程質量優良。6.2 測溫點的布置按10m2/三個，分別為1300mm厚筏板為0.4、0.7、1.0三個，800mm厚筏板為0.3、0.4、0.6三個，在電梯井坑2300mm厚處設置三個測溫點即1.0、1.8、2.8(即筏板的下部1/3處、筏板的中部、筏板的上部分別設置的，采用外徑DN48m13、m鋼管，管口上下用膠帶封閉。在砼澆筑前布置測溫孔，要求位置準確、固定良好（電焊固定）。由專業人員實施監控。6.3 每個測溫點與筏板垂直方向布置,砼澆筑完成后2h放置測溫計，及時正確地撐握砼內部溫度變化情況，以便確切測得內部不同深度砼的溫度升降情況并及時將信息反饋管理人員。6.4 測溫頻率 澆筑砼后13天，每2小時測溫一次。 澆筑砼后47天，每4小時測溫一次。 澆筑砼后814天，每8小時測溫一次。 澆筑砼后半個月以上，每12小時測溫一次。 當中心溫度在45度以下時，可停止測溫。6.5 做好溫度記錄資料，遞交公司、監理、設計單位及建設單位，作為有關部門控制溫升的原始資料，積累經驗，促進技術水平的提14、高。6.6加強保溫保濕，嚴格控制砼內外溫差,大體積砼的保溫養護的目的，其一是減少砼表面的熱量和水分損失以及降低溫度梯度，防止出現表面裂縫；其二是延長砼散熱時間，使砼得以充分發展，應力松弛得以充分進行。以控制溫度應力小于其抗拉強度，杜絕貫穿裂縫的發展。 7、混凝土試驗工作（1）試塊制作計劃序號類 型數量（組）備 注1砼抗壓（標準養護）3/250M3每組3塊2砼抗壓（同條件養護）3/250M3每組3塊3砼抗滲（標準養護）3/250M3每組6塊4砼抗滲（同條件養護）3/250M3每組6塊（2）試塊制作要求：1）抗壓試模尺寸150150150mm，抗滲試模尺寸直徑175185mm，高150mm。2）人15、工振搗時應分二層裝入試模，每層的裝料大致相等，澆搗用的鋼制搗棒，長為600mm，直徑16mm，端部應磨圓，每層的振搗數應視截面而定，一般每100mm2中不少于12下。插搗完后，刮除多余的砼，并用鐵抹子抹平壓光。3）標準試塊成型后，應覆蓋表面，置于溫度205條件下，拆模后的試件放入溫度203，相對濕度90%以上的標準養護室中養護，至預定齡期試壓。4）同條件試塊應置于施工現場與結構構件同條件下養護至預定齡期試壓。5）試塊均應在表面注明制作編號、日期、構件部位。五、防止突發事件的應變措施1、防止停電的措施（1）施工前對使用線路、設備進行維修，以保證機電正常運行；（2）澆筑前聯系有關供電部門、搶修單位16、，確保供電通暢；（3）準備好混凝土柴油輸送泵及發電機以備停電急用；2、防止突然下雨、下雪措施項目部儲存大量的彩條、薄膜備用。六. 安全、文明施工及環境保護堅持“安全第一，預防為主”的安全生產方針，建立以項目經理為首的安全生產委員會的安全生產組織保證體系，嚴格執行ISO14001安全體系。安全生產方案詳見施工組織設計。（1）對參加的施工人員進行班前安全宣傳教育，施工的過程中由安全員進行監督管理。（2）對施工機械、電器、電線進行班前檢查，對于已損壞器具一律不得投入使用，以防漏電產生觸電事故發生。（3）由于砼施工的噪聲較大，所以盡量將澆筑的時間安排在白天，以減少對周圍環境的干擾。（4）基礎混凝土澆筑之前和澆筑過程應檢查基坑、槽四周土質邊坡變化，地下水位情況、如有裂縫、滑移等情況，應及時加固；堆放材料和停放機具設備應離開邊坑3m以上，深基坑上下應設坡道，不得踩踏模板支撐。項目部 二一三年