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1、排水工程施工方案與技術措施一、管道線路丈量定位：1、丈量前先復核水平點，吻合規范要求。2、在丈量過程中，沿管道線路應設暫時水平點，水平點間距不大于100m并與原水平點相閉合。施工水平點應按序次編號，并測定相應高程。3、若管道線路與地下原有修建物交織，一定在地面上用標記注明地址。4、定線丈量過程應作好正確記錄，并注明所有水平點和連接線。5、施工過程中發現樁釘錯位或扔掉及時校訂或補樁。二、溝槽開挖：1、排水管道溝槽開挖時，依據要求及施工安全的條件進行放坡和預留工作寬度。溝槽放坡見下表：溝槽放坡H：MH3m1：3mH6m1：注：遇不良土質，坡率可合適放大；特別狀況打支撐或增加6mH1：卸物平臺，以保2、證溝槽施工安全。工作面寬度見下表：管徑（mm）非金屬管道（m）修建物（m）D100D500D500D1000（有防腐層時）D1100D15002、按設計圖紙要乞降丈量定位的中心線，依照溝槽開挖尺寸，撒好灰線。3、采納機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包含挖槽斷面、堆土地址，現有地下修建物狀況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟習機械挖土相關安全操作規程，并與丈量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防范超挖及放斜坡。4、機械挖槽，應保證槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留20左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。5、人工清挖槽時，應3、認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結構不受破壞。6、堆土邊沿至槽邊的距離應依據運輸工具而定。三、排水管道施工1、管道線路丈量定位：丈量前先復核水平點，吻合規范要求。在丈量過程中，沿管道線路應設暫時水平點，水平點間距不大于100m并與原水平點相閉合。施工水平點應按序次編號，并測定相應高程。若管道線路與地下原有修建物交織，一定在地面上用標記注明地址。定線丈量過程應作好正確記錄，并注明所有水平點和連接線。依據圖紙和現場交底的控制點，進行管道和井位的復測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，丈量高程閉合差要滿足規范要求。施工過程中發現樁釘錯位或扔掉及時校訂或補樁。2、溝槽土方施工管道采納開槽4、施工方法施工，當土方用機械開挖時，保留土應用人工清槽，不得超挖，如若超挖應進行地基辦理，當有地下水時，應進行施工降水以保證干槽施工，當降水不利地基被擾動應進行地基辦理。溝槽開挖的寬度、邊坡坡度、分層開挖每層深度等應依據施工規范并結合實質狀況確立。管槽開挖應保證安全，深基坑應分級開挖支護，注意防水沖洗，開挖土方應堆放安全，及時回填。、溝槽土方開挖施工技術方法（1）對于挖方段溝槽開挖前第一將路床以上部分的土方所有挖掉，以減少溝槽開挖深度，更好的保證溝槽開挖安全，而后再依照邊坡率對溝槽進行放坡開挖。溝槽開挖時，盡量采納挖填結合的方法，分段施工，并做好土方分配。依據施工現場狀況，回填須用的土所有堆放在5、現場周邊的空地，棄土及時外運堆放。為減少土方倒運，降低工程成本，可采納將路線前端土方外棄，利用線路后段土方的方法。（2）本工程溝槽開挖，主要采納發掘機開挖、自卸汽車運土、人工修坡檢底的方式，邊坡系數依據槽深和土質狀況按設計要求選定。（3）開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，溝槽禁止超挖，基底設計標高以2030cm的原狀土采納人工清理至設計標高。假如局部超挖或發生擾動，一定換填連槽石或中、粗砂并夯實，禁止用土回填。（4）溝槽開挖檢底至回填全過程不得受水浸泡，雨天施工盡量縮短開槽長度，做到開槽快、安管快、回填快。一旦發生泡槽現象，應馬上將水消除潔凈，并將基底受泡融化的表層除掉去，換填砂石料或中、粗沙，并6、夯實，做好基礎辦理以后再下管安裝。（5）人工開槽時，宜將上部混雜土與槽下部優良土分開堆放，以便回填。、地基辦理管道及修建物地基承載力不小于。溝槽在地基遇到擾動或溝槽超挖的，管道基礎以下一定分層夯實回填，密實度不小于90%。對于地質條件較差地段，如淤泥、雜填土等，一定進行換填。換填資料依據詳細狀況分分別采納原土、砂石等，詳細采納資料及換填深度依據現場詳細狀況確立調整。、溝槽回填施工技術方法污、雨水管道須經閉水試驗合格后，方可進行溝槽土方的回填工作。管道及修建物溝槽回填一定在混凝土及沙漿達到80%以上設計強度后方可進行。回填要求分層壓實、對稱均勻回填。回填資料及壓實密度應嚴格執行本工程設計相關設計7、圖要求，同時一定吻合給水排水管道工程施工及查收規范相關要求。管區（溝槽底至管頂以上范圍內），禁止采納推土機等大型機械進行回填。管頂禁止使用重錘夯實。溝槽回填施工技術方法以下：（1）溝槽回填的質量利害直接影響到上部路床結構的穩固,為此要加大檢查頻率和力度。2）回填時應依據回填部位、土質狀況，采納合適的機具、方式進行分層回填夯實，每層不超出30cm厚，以保證達到設計規定的密實度要求。3）在施工中要注意控制土質的含水量。剛開挖出來的土，若符設計要求，直接運到閉水試驗結束后的溝槽回填現場進行回填，以縮短土方在空氣中的裸露的時間，控制天然含水量的變化，以達到最正確回填成效，滿足密實度要求。4）一定嚴格控8、制底部回填的顆粒大小及含水量的變化，回填土的顆粒不可以超出厚度的30%，且大顆粒不可以太多，也不一樣意集中擺放。當回填土的含水量較小時，回填前要先灑水，一般頭天夜晚灑水第二天清早用于回填。5）施工、丈量、質檢、實驗室人員應嚴格控制層厚，并在井壁上劃出回填地域，嚴格按規范要求進行操作。詳細施工程序以下：回填夯、壓實質檢、實驗室人員（和監理工程師一起）取樣稱量、計算、得出結果（不合格者，通知施工人員進行返工辦理，除掉不合格點）合格后填表，報監理工程師簽字認同上一層回填。6）承插管道中心線以下胸腔部分采納吻合設計要求的土質分層回填夯實（每層虛鋪厚度不超出30cm），密實度要求大于93%，特別對管道下9、部三角區要特別注意插搗密實；管道中心線以上部位采納素土回填，密實度要求不小于93，溝槽上部路基下80cm范圍內可采納8%灰土回填夯實。（7）回填中為保證管道安全，管頂以上60cm范圍只好采納蛙式打夯機或沖擊夯等小型夯實機具進行夯打，管頂以上60cm才能進行碾壓。機械碾壓每層厚度一般為30cm左右，主要依據壓實機具進行控制，依照先初碾人工找平再碾壓人工精平的程序進行，每層都要滿足平坦度要求。（8）檢查井周回填碾壓因為遇到限制，不便于大面積機械化操作，簡單在檢查井周形成單薄環節。檢查井周要進行80cm范圍內的灰土加強。但每層回填時，并要對檢查井周進行側嚴懲理，再進行機械操作，保證檢查井周回填質量。10、（9）回填地域與道路設計路基重合，應按道路回填土的要求詳細做法執行。3、排水管道安裝管材管材應吻合國家相關標準的技術要求。基礎管道基礎采納砂石墊層基礎（除滿包采納商品混凝土之外）。管道接口采納砂石基礎的鋼筋混凝土管，管道接口采納柔性橡膠圈承插接口。橡膠密封圈應滿足規范的要求。管道基礎應置于密實的未擾動的原狀土層或經辦理后回填密實性的地基，要求地基承載力。若遇流砂、淤泥、松懈雜土及回填土等柔弱地基時應采納換土換填砂礫石等加固措施，使之達到設計要求的地基承載力。當柔弱基礎不超出時，應所有采納砂礫石換填，在厚度超出時，在采納拋石辦理后，依照進行換填。承插式鋼筋混凝土管道施工方法：為了把管子穩平，以及11、進行檢查和校訂膠圈的就位地址，承插管應增設深度為30cm與管基等寬的工作坑，使管身能夠所有接觸槽底土層，防范管身局部引起應力集中。橡膠圈在承插口內對接，是依照轉動方式考慮，所以在插口上的橡膠圈要保證平直，勿扭曲，嚴格控制橡膠圈的到位狀況。施工時，將待安裝的管子用起重機略微吊起，保持方才走開槽底即可。膠騙局入插口端部后，用手整理，除掉扭曲，調整松緊度，使四周一致，必需時可涂肥皂水潤滑。插口對準承口今后，檢核對口縫隙一致。插口平行進入承口時，一邊用手拉葫蘆拉進，一邊檢查膠圈轉動進入深度能否一致，如發現局部擠出，應停止拉動，及時用扁鏟將膠圈推動。控制插入深度，當膠圈轉動達到插口止膠臺時，停止拉入。安12、裝過程中，注意防范管身傾斜，保持管道底部中心的直線度，一直觀察承口內工作面與插口工作面環向縫隙能否均勻不變。管道敷設后要檢查管底部中心線，其贊同偏差不大于20mm，管內底高程偏差不大于10mm，插口進入承口的長度贊同偏差5mm，膠圈滾至插口止膠臺。管子接口就位后，馬上在管子底部雙側塞土，使管身穩固,在不阻礙連續安裝的管段的狀況下,應及時進行胸腔還土。承插管管道中心線以下胸腔部分采納砂礫石或吻合設計要求土質分層回填，每層厚度不超出30cm，密實度要求大于93%，特別對付管道下部三角區進行插搗夯實；管道中心線以上部分采納素土回填。聚乙烯鋼塑復合環繞管施工方法：管道采納人工敷設，敷設后要檢查管底部中13、心線，其贊同偏差不大于10mm，管子接口就位后，馬上在管子底部雙側塞土，使管身穩固,在不阻礙連續安裝的管段的狀況下,應及時進行胸腔還土。接頭采納電熱熔連接，基礎采納中粗砂。管道連接所用資料及附件均由廠家配套供應。且與鋼筋砼管連接時，采納柔性止水件。施工前在管道與檢查井相接部早先防范橡膠止水件，而后采納水泥沙漿砌入檢查井的井壁內。4、檢查井施工設在車行道下的檢查井，井室四周的回填，應與管道溝槽的回填同時進行；當不便同時進行時，應預留臺階接茬；井室四周回填壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填資料壓實后應與井壁緊貼。4.1、基坑開挖及基底辦理、基坑放樣1）施工前，第一應正確立出檢查井中心及縱橫14、軸線。2）基坑邊坡坡度可依土質狀況合適放坡。如基坑較淺可考慮垂直開挖。3）基坑寬度：有水基坑考慮檢查井尺寸每邊放寬，無水的淺巖或巖石基底，可與檢查井基礎尺寸同樣。4）如遇地質不良，檢查井基底需換填土壤時，放邊樁應試慮換填厚度，一次放夠尺寸。、基坑開挖1）基坑開挖前應在縱橫軸線上，基坑邊樁之外設控制樁，每側最少兩個。2）挖基：采納人工配合機械開挖的方法，對開挖深度小，土質較好地段邊坡可放陡甚至垂直開挖，對開挖深度較深，有水的地方，應以穩固邊坡為主，依土質狀況合適放坡。、基底檢驗辦理（1）基底開挖完后，應檢查以下內容：基底平面地址、尺寸及高程能否吻合設計要求；基底地質承載力能否與設計吻合；基底排水15、能否滿足要求。（2）基底允許偏差應吻合規定：(1) 基底標高一定按設計嚴格控制，全部松懈浮土一定除掉，若有局部超挖，不可以用松土填充，只好在鋪座灰時，以沙漿調平。（3）當挖至設計高程若基底承載力達不到設計要求，可采納連砂石或灰土進行換填。（4）當挖至設計高程且基底承載力滿足設計要求時，應報請監理工程師檢驗，及時下基封閉回填，省得因地下水或地表水影響基底承載力。4.2、模板工程模板工程施工：為了保證工程的施工質量，我們將在模板制作方面進行相當的投入。并和專業加工單位保持親近的聯系，保證定型模板如期制作和到現場。模板施工技術措施：為保證本工程質量，對本工程使用的模板材質、施工工藝嚴格按相關措施進行16、。模板在每一次使用前，均全面檢查模板表面光潔度，不一樣意有殘余的混凝土漿，不然進行認真清理，而后涂刷幾層的脫模劑。膠合板模的拼接若有明顯的縫隙，將采納白薄鋼板封釘。拆掉模板前獲取相關技術人員的認同后，才進行該道工序。模板在校訂、拆掉時，杜絕用棒撬或用大錘敲打，以防范在模板面上留鏟毛或錘擊印跡。模板在設計時，將考慮模板自己剛度和模板加工后運輸方面的變形。加工的定型模要早先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、直度及平坦度。檢查模板間連接節點、吊環等如達不到質量標準，經整修合格后再使用。模板在涂刷脫模劑時要均勻，拆模后及時對模板表面進行清理整型等工作，保持混凝土的外觀質量。模板的拆模強度須滿足設計17、和規范的要求，并視天氣等實質狀況從嚴掌握。拆模時要當心拆掉、當心搬運。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，省得傷害混凝土體，特別是邊角。本工程的模板一經拆掉，就要做好相應的保護和保養工作。模板工程質量標準和模板施工一定吻合以下標準：混凝土結構工程施工及查收規范。4.3、鋼筋工程原資料本工程鋼筋翻樣由現場專人負責，均在施工現場鋼筋車間內加工，運至各安裝點進行綁扎。1）鋼筋原資料：鋼筋原材進場必需取樣且必需吻合國家砼結構工程施工及查收規范要求。2）進入本工程的鋼筋應有出廠質量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標記。3）鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、曲折、裂痕、銹18、蝕等項目。4）鋼筋試驗的力學性能中，信服點(強度)、抗拉強度、伸長率、（ 冷彎四項指標均應吻合現行國家標準的規定。鋼筋制作的基本要求鋼筋制作前應認真做好翻樣配料工作,從翻樣到制作綁扎均應注意以下幾個環節:1）在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預示的提出設計中不清楚的施工難點或圖紙有矛盾的問題，及時與監理公司、業主聯系解決。做到正確認真翻樣。2）鋼筋、焊接用鋼材,應有出廠證明書和進場試驗報告單，經檢驗質量合格后，方可使用。3）鋼筋的級別、直徑、數目、外形和尺寸，應按設計要求采納，如因資料供應的問題需代換時，應征得設計單位贊同。4）鋼筋表面應潔凈、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前除掉潔凈；帶有顆粒狀片狀19、老銹的鋼筋不得使用。5）每批鋼筋正式焊接前，一定按鋼筋焊接接頭試驗方法的規定，進行現場條件下鋼筋焊接性能試驗。受力鋼筋直徑16時，采納焊接接頭。6）成型鋼筋堆放,清理、平坦鋼筋堆放場所，在擺好墊木后，鋼筋應按綁扎序次分類堆放整齊。各種鋼筋應分類清理排好，堆碼整齊，省得清料時遺漏。鋼筋綁扎工藝（1）基本規定:1）核對鋼筋規格、尺寸、形狀、數目能否與料牌、配料單、圖紙一致。2）注意鋼筋接頭地址及錨固長度，特別是通筋的接頭地址。所有受力主筋接頭在同一斷面不大于50%(焊接)或25%(綁扎搭接)。3）箍筋下料、制作按抗震要求，作135彎鉤，直段長度為10d。箍筋綁扎時加密箍應同時綁好。4）按要求，節點20、核心區箍筋一定按設計要求綁扎，不得遺漏。主體鋼筋砼結構的各構件受力筋保護層厚度應按設計和規范的要求進行。5）鋼筋的現場綁扎，應依據鋼筋的根數和間距在模板或鋼筋上劃線。6）為保證鋼筋砼保護層的厚度，應在鋼筋下設置水泥沙漿墊塊或塑料卡，此間距一般宜為500mm且交織設置，豎向應用帶鉛絲的墊塊與鋼筋綁扎堅固。7）鋼筋綁扎、安裝達成后，應按以下內容進行檢查并作好隱蔽工程記錄。4.4、混凝土澆筑本工程采納商品混凝土。為保證混凝土質量，砼供應連續性及時性。（ 、澆筑前的準備工作1）檢查模板的標高、地址、構件的截面尺寸、支撐能否堅固靠譜、拼縫能否嚴實。2）檢查鋼筋的規格、尺寸、地址、數目、接頭與預埋件、預留21、孔洞能否與設計圖紙吻合，并作好記錄。3）鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應除掉潔凈，砼保護層墊塊應扎牢。4）所有設備均應在澆筑行進行檢查和試運行，并指派專人檢修。5）在砼澆筑時期，應保證水電供應，并增強采集氣象預告工作，掌握天氣的變化狀況，以保證砼連續澆筑，保證工程質量。、砼振搗砼振搗能否密實，質量的利害，直接影響工程質量，施工時一定加以重視。1）使用時宜采納垂直振動，并做到快插慢拔，防范漏振、欠振和過振。2）每一振點振搗連續時間，應使砼表面出現浮漿和不再沉落為。當采納插入式振搗器時，振動棒挪動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍；振搗器與模板的距離，不該大于其作用半徑的倍，以使上下兩層結合密切，同時在振22、搗上層砼時，一定在基層砼初疑從行進行。3）下料和振搗重要密配合，隨搗隨振，邊振搗邊刮平。4）振動器應盡量防范碰撞鋼筋、模板及預埋件，在振搗器沒法抵達的部位，可采納人工插釬搗固。、砼的收平表面砼高差過大時，應用鐵鏟初步刮平后，再用刮尺按標高辭平，省得將砼表面水泥漿層趕入低洼處。、砼保養對已澆筑達成的砼，按以下規定進行自然保養：（1）砼澆筑達成后的12h內對付砼加以覆蓋和澆水。（2）砼的澆水保養時間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗滲要求的砼不得少于14d。（3）澆水次數應能使砼保持濕潤狀態。（4）砼保養用水應與拌制用水同樣。、砼質量檢查1）在澆筑過程中應按以下規定進行檢查。2）檢查砼在澆筑點的23、進展塌落度，每一工作臺班最少兩次。3）應進行抗壓強度試驗。用于檢查結合構件質量的試件，應在澆筑地址隨機取樣制作。試件的留置應吻合以下要求：砼取樣嚴格執行相關規定。每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不一樣標號、不一樣結構部位時，其取樣不得少于一組。每次取樣應最少留置一組標準試件，同條件保養試件的留置組數，可依據實質需要確立。5、管道閉水試驗、按規定，每段管道均應進行閉水試驗；雨水管道采納“三抽”井段進行閉水試驗，或依據設計、業主、監理要求進行檢查。閉水試驗在管道護膀及管接頭施工達成后進行。試驗合格并監理工程師簽字認同后方能進行管溝回填。、閉水試驗方法：將需閉水的管段的兩個端頭用磚砌好堵頭，砌堵頭的同時，在下游堵頭上預留好進水孔，在上游堵頭上預留好通氣眼。經過進水孔向管段內灌水，將管道盛滿水。管道裝滿水后，須經24小時的浸泡后，方能進行閉水試驗記錄。滲水量按每小時閉水桶2（標準面積為）降水高（h）計算。即：滲水量=h1000tL(L/d式中：h水桶降水高度（m）L管段長度（m）t丈量時間（h）d管徑（mm）