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1、燃煤電站現(xiàn)場施工保溫與油漆專業(yè)施工方案1工程范圍1.1鍋爐部分工程范圍鍋爐爐部分工爐墻耐火混凝土砌筑、鍋爐爐墻保溫、空氣預(yù)熱器保溫、鍋爐煙風(fēng)系 統(tǒng)保溫、電除塵器保溫、汽包保溫、鍋爐本體管道保溫、鍋爐附屬管道保溫、鍋爐附屬 設(shè)備保溫；鋼架及平臺扶梯、電除塵鋼架及平臺扶梯、鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、 鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)等的油漆，其它設(shè)備、管道保溫油漆。1.2汽機(jī)部分工程范圍汽輪機(jī)本體保溫油漆、主汽給水等大管道保溫、凝結(jié)水系統(tǒng)保溫油漆、抽汽系統(tǒng)、 輔汽系統(tǒng)、軸封系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)保溫，汽輪機(jī)油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、 凝結(jié)水系統(tǒng)、雜用水系統(tǒng)油漆，其它系統(tǒng)保溫油漆。2施工進(jìn)度計(jì)劃鍋爐本體爐墻的保溫2、和砌筑施工主要集中在鍋爐水壓之后，汽機(jī)區(qū)域的保溫除輔助 蒸汽系統(tǒng)外基本上也集中在水壓之后開始，而水壓之后留給保溫的時間比較緊。因此在 水壓之前要盡可能將電除塵、煙風(fēng)道的保溫施工結(jié)束，以便鍋爐水壓之后可以集中力量 按期完成鍋爐本體和汽機(jī)區(qū)域的保溫。具體的保溫開工時間還應(yīng)按機(jī)務(wù)、電氣的安裝完工情況再進(jìn)行確定。3現(xiàn)場環(huán)境條件和施工總體布置3.1現(xiàn)場環(huán)境條件3. 1. 1保溫應(yīng)在機(jī)務(wù)和電氣、熱控的工作基本完成后，經(jīng)中間工序交接簽證后，才可以 進(jìn)行，并且保溫之前的架子應(yīng)搭設(shè)完善。設(shè)備、管道安裝結(jié)束，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，經(jīng)中間工序交接簽證后，方可進(jìn)行油漆。3. 1.3施工現(xiàn)場道路平整、暢通，便于設(shè)備運(yùn)輸。3.3、 1.4廠房內(nèi)照明充足、通道暢通，高空防護(hù)攔、安全網(wǎng)等高空落物措施已落實(shí)。3. 2施工總體布置2. 1施工現(xiàn)場范圍內(nèi)設(shè)置防潮保溫材料堆放倉庫，用來存放進(jìn)入施工現(xiàn)場的保溫材料。3. 2.2在現(xiàn)場施工點(diǎn)附近的合適位置設(shè)置臨時保溫材料堆放點(diǎn)，用來施工時對材料的周 轉(zhuǎn)和臨時堆放。在臨時保溫材料堆放點(diǎn)的材料應(yīng)及時使用，最長堆放時間不得超過三天。3. 2. 3因鍋爐的施工電梯在水壓之前可能拆除，這給鍋爐保溫材料的運(yùn)輸帶來了極大的 不便，因此考慮在鍋爐適當(dāng)位置布置卷揚(yáng)機(jī)，用于保溫材料垂直運(yùn)輸。3. 2. 4油漆工程量較大，技術(shù)員在開工之前應(yīng)將各種規(guī)格的材料進(jìn)行全面、細(xì)致的統(tǒng)計(jì), 必要時油漆施工前對所有材料送4、國家檢測中心進(jìn)行質(zhì)量檢測，具體進(jìn)貨按工程施工的實(shí) 際情況分批進(jìn)貨發(fā)放至現(xiàn)場。3. 2.5施工現(xiàn)場需布置一個油漆材料倉庫，并具有防雨、防潮、防火等措施。需領(lǐng)用油 漆材料時，材料員必須按技術(shù)員開出的材料領(lǐng)用單核準(zhǔn)發(fā)放。4作業(yè)程序、方法和操作工藝41設(shè)備、管道保溫油漆作業(yè)程序4. 1.1保溫前中間工序交接簽證一設(shè)備及管道表面清理一鉤釘、鐵件和托架安裝一主 保溫層敷設(shè)及固定一鐵絲網(wǎng)敷設(shè)一保溫外護(hù)板安裝一角襯板安裝一驗(yàn)收、清理并退 出1. 2油漆外表面清理一基材外表面機(jī)械（噴砂）除銹一第一道底漆涂刷一第二 道底漆涂刷一第一道面漆涂刷一第二道面漆涂刷一補(bǔ)傷一整體驗(yàn)收、簽證4. 1.3防腐施工流程油漆外表面5、清理一基材外表面機(jī)械（噴砂）除銹一第一道底漆涂刷一第一道 面漆涂刷一第一層玻璃絲布纏繞一第二道面漆涂刷一第二層玻璃絲布纏繞一 第三道面漆一涂刷一第四道面漆涂刷一補(bǔ)傷、補(bǔ)口一整體驗(yàn)收、簽證4. 1.4聚乙烯膠粘帶防腐施工流程油漆外表面清理一基材外表面機(jī)械除銹一底漆涂刷一聚乙烯膠粘帶（內(nèi)帶）纏繞 聚乙烯膠粘帶（外帶）纏繞一補(bǔ)傷、補(bǔ)口一整體驗(yàn)收、簽證3. 1. 5鍋爐耐火混凝土澆注作業(yè)程序 澆注前中間工序交接簽證一設(shè)備表面清理一支撐件安裝一立模板一瀝青漆涂刷一 澆注f養(yǎng)護(hù)f拆模板一驗(yàn)收、清理并退出2保溫油漆作業(yè)方法和操作工藝4. 2. 1對管道和設(shè)備的保溫施工前應(yīng)辦妥機(jī)務(wù)安裝與保溫中間工序交接單。46、. 2. 2根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)要求制定施工方案，對參加保溫油漆施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底 和施工技術(shù)交底，備好施工用機(jī)工具。需保溫油漆的設(shè)備及管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物清除干凈。設(shè)備(容器)和管道保溫施工工藝(1) 設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫與連接管的保 溫一致，施工時將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。(2) 管道蠕脹測點(diǎn)、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板補(bǔ)償器等處的保溫做成可拆卸 式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。其中所有需要保溫的閥門都應(yīng)按各種閥門的外形 和保溫厚度，制作成特殊的可卸式閥門套。(3) 垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量，防止在運(yùn)行中脫節(jié)7、，其承重托架的間距：設(shè) 備或平壁為1.52m,高溫管道為23m,中低溫管道為35m,其寬度比主保溫層厚度小 10mm,當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時，可采用夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。(4) 大型設(shè)備和直徑大于600mm的管道必須焊接4)46mm的鉤釘，鉤釘間距為 200300mm。對于臥式圓罐的上半部及設(shè)備可放寬至400500mm。圓罐的封頭鉤釘間距減 小至150250mm,并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當(dāng)增加，并注意不 得妨礙維護(hù)和檢修。當(dāng)壁厚等于或小于4mm時，鉤釘焊接固定在設(shè)備和管道嚴(yán)密試驗(yàn)前 進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。(5) 當(dāng)保溫層厚度大于100mm時，采用分層保溫8、；分層保溫時，一層錯縫、多層壓縫, 層間和縫間不得有空隙。(6) 用硬質(zhì)材料保溫的介質(zhì)溫度為350C以上的水平管道，每隔34m左右留一道膨脹 縫，縫寬為2030mm,并用硅酸鋁纖維填塞。垂直管道的膨脹縫設(shè)在托架下面，縫寬為 5 10mmo(7) 用硬質(zhì)材料保溫的高溫管道彎頭兩端應(yīng)留出2025mm,用硅酸鋁纖維填滿。(8) 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆除螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加2030mm。(9) 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保 溫結(jié)構(gòu)。(10) 相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層之間留出 1020mm的間隙。(119、) 高溫蒸汽管道的蠕脹測點(diǎn)處，保溫層應(yīng)留有200mm的間隙，間隙采用硅酸鋁纖維 填滿。(12) 主保溫層用鍍鋅鐵絲綁扎固定，保證每塊保溫瓦有兩道雙股鐵絲加以綁扎，硬質(zhì) 保溫層一般兩道鐵絲相距250300nun,軟質(zhì)保溫層一般兩道鐵絲相距200mm,分層保溫 時應(yīng)逐層捆扎。鐵絲釵接頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲餃接頭要隨時嵌入縫內(nèi)。 鍍鋅鐵絲的選用視保溫層外經(jīng)尺寸而定。(13) 大口徑管道及設(shè)備采用巖棉縫氈保溫時，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合 設(shè)計(jì)要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲可采用#20#18鍍鋅鐵絲，綁扎間距應(yīng)勻稱, 松緊一致。(14) 集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔23m左右扎牢10、堵死管束的縫隙，阻止空氣對流。4. 2. 5煙風(fēng)道保溫施工工藝(1) 保溫鉤釘焊接前先用粉線在設(shè)備或管道表面上橫平豎直的劃出鉤釘布置位置，單 位面積內(nèi)均勻錯列布置且焊接必須牢固，設(shè)備的頂部及側(cè)面每平方米布置應(yīng)不少于6枚, 低部不少于8枚。(2) 保溫支撐鐵件的安裝應(yīng)根據(jù)外護(hù)板的布置圖進(jìn)行安裝，焊接部位一般選擇在設(shè)備 的加固筋上，膨脹節(jié)與直管段的保溫支撐鐵件應(yīng)分開布置，在矩形截面設(shè)備的頂部應(yīng)保 證外護(hù)板有一定的斜度設(shè)置，利于雨水向兩側(cè)排出。(3) 保溫層厚度硬質(zhì)材料超過100mm,礦纖材料超過80mm,或設(shè)備、管道外壁溫度高于 320C時，應(yīng)分層保溫。(4) 主保溫層施工時應(yīng)緊貼設(shè)備壁面，單層錯11、縫，多層壓縫且距離不小于材料長、寬 的三分之一,保溫材料切割平整、層間嚴(yán)密。(5) 管道、設(shè)備上的銘牌、儀表必須外露，不得有保溫層和外護(hù)板。膨脹節(jié)、檢修門 孔及其他轉(zhuǎn)動部位的保溫應(yīng)與殼體保溫分開敷設(shè)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行和檢修。(6) 在包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)前，應(yīng)檢查主保溫層是否平整、無破損、無空洞，各種縫隙必 須用保溫碎棉填塞充實(shí)，以防熱流從縫隙處外溢造成溫度過高而損壞保護(hù)層。4. 2. 6鍋爐爐墻保溫和砌筑施工工藝(1) 爐墻上保溫鉤釘焊接必須按鍋爐廠保溫圖紙中的布置尺寸進(jìn)行。保溫鉤釘和鐵件 的焊接必須在鍋爐水壓之前完成。（2）爐墻各部位的保溫材料必須按鍋爐廠的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行敷設(shè)，施工時掌握好材料的12、 壓縮比，保溫材料層與層之間的拼接縫須錯開。（3）鍋爐耐火混凝土密封施工應(yīng)按鍋爐廠的圖紙進(jìn)行施工。施工部位的雜物須清洗干 凈，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置模板，模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴(yán)密，模板與耐火材料之間應(yīng) 有隔離措施，澆灌耐火材料前應(yīng)將模板涂上潤滑油。耐火材料中采用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，鋼筋和埋入耐火材料的管子、鐵件應(yīng)清除油污及灰塵，并 涂刷瀝青。耐火材料應(yīng)連續(xù)施工，以保證施工質(zhì)量，如必須中斷，相隔時間不允許超過 第一次澆注的混泥凝土初凝時間，繼續(xù)澆注時，應(yīng)將已澆注的材料表面打毛并清掃干凈, 用水淋濕。4. 2.7金屬外殼施工（1）管道金屬外殼的加工順序?yàn)椋合铝陷S向接縫加工環(huán)向13、接縫加工圈圓（2）直管段金屬外殼的展開寬度為保溫層外圓周長加3040mm的搭接尺寸，設(shè)備的金 屬護(hù)殼下料時，應(yīng)根據(jù)接縫形式和膨脹收縮余量，留出2050mm。（3）金屬護(hù)殼的環(huán)向搭縫，室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道采用重疊凸筋結(jié)構(gòu)， 凸筋旁邊留有5 10mm寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般為；保溫外徑（nun）凸筋圓弧直徑（mm）3009（4）金屬護(hù)殼的環(huán)向搭接尺寸不小于50mm,高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為6080mm, 環(huán)向搭接應(yīng)做成順雨水流動方向，即環(huán)向搭口朝下，與管道的坡度方向一致。（5）金屬護(hù)殼的軸向搭縫，采用插接，先用6 3.2mm鉆頭在鋁皮護(hù)殼上鉆孔，然后用4 X12mm自攻螺釘固定，螺14、釘間距為200mm左右，但每條縱向接縫不得少于4枚自攻螺釘。 鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。（6）金屬護(hù)殼施工時應(yīng)緊貼主保溫層上，并搭接牢固，垂直管道金屬護(hù)殼的安裝，應(yīng) 由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。(7) 管道金屬護(hù)殼每隔3 m有一接口不裝設(shè)自攻螺釘，以便于熱膨脹時，金屬護(hù)殼能 自由滑動。(8) 球面封頭的金屬護(hù)殼采用菊花瓣式，先以中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，畫出中心十字線(直到 與直筒相接處)，再根據(jù)容器半徑和球面曲度，放樣確定合理的分瓣數(shù)量，并制作菊花 瓣樣板，菊花瓣片安裝順序：先裝下部中心線上一片，然后由兩側(cè)同時向上安裝，裝到 上中心線時，再裝上一塊壓有雙面筋的菊花瓣片。15、(9) 管道彎頭的金屬護(hù)殼加工成蝦米彎，并采用嵌接口型式。(10) 爐墻與煙風(fēng)道等方形設(shè)備波形板鋪設(shè)時，必須從下向上鋪設(shè)，縱向搭接長度為 50100 mm,橫向搭接長度一般采用一個波，搭接后有效寬度為750 mm。厚度13 mm 板，與波形板之間都采用抽芯鋁鑰釘F型0 5X13釧接，釧接前鉆孔45. Io兩連接板厚 度之和大于或等于5 mm時，采用自攻螺釘連接，釧釘和自攻螺釘橫向間距為250 mm左 右，豎向間距200 mm 左右。(11) 煙風(fēng)道、電除塵波形板與角鋼等其他支撐鐵件之間采用M6X25六角自攻螺絲(帶 橡膠墊圈)聯(lián)接，安裝水平間距為兩個波節(jié)，垂直間距為300mm左右，波形板之間或16、與 角襯板之間采用4 5X13抽芯鋁釧釘聯(lián)接，安裝間距同上，同時保證所有緊固件橫平豎 直。4. 2.8油漆前基材外表面采用機(jī)械或噴砂除銹，除銹等級按不同的設(shè)計(jì)要求必須達(dá)到 Sa2. 5級或St3級。4. 2. 9油漆調(diào)配參照有關(guān)技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品說明書按一定的比例進(jìn)行調(diào)配，必要時可加入 一定量相應(yīng)的稀釋劑，調(diào)配完成漆料須在8小時內(nèi)用完，環(huán)境溫度過高或過低時還應(yīng)進(jìn) 一步縮短使用時間。4. 2. 10基材外表面除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快涂刷第一道底漆,要求涂刷均勻，不得漏涂。 底漆表干后即可涂刷面漆，時間過長影響與面漆的粘結(jié)力，若底漆已實(shí)干，用 砂紙打毛后再涂刷面漆。4. 2. 12同一條管路或同一臺設(shè)備17、應(yīng)一次施工完成，避免外表色澤存在差異。4. 2. 13直埋管道防腐施工時面漆涂刷后即可纏繞玻璃布，玻璃布應(yīng)成螺旋狀包扎到管道 上，且應(yīng)全面拉緊，使玻璃布與涂料緊密粘結(jié)貼實(shí)，無折皺、鼓包，玻璃布每環(huán)搭邊 要均勻，搭邊寬度為1520毫米，前后兩條玻璃布搭接5080毫米，管道兩端各留200 毫米左右光管。4. 2. 14玻璃布纏繞后即可涂刷第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼均應(yīng)灌滿涂 料。聚乙烯膠粘帶防腐底漆涂刷應(yīng)均勻、無凝塊、流掛，厚度應(yīng)大于或等于30微米。4. 2. 16底漆表干后即可纏繞聚乙烯膠粘內(nèi)帶，膠粘帶的始端與末端搭接長度應(yīng)不少于 1/4管道周長，且不少于100毫米。聚乙烯膠粘帶的18、內(nèi)帶、外帶搭接縫處應(yīng)相互錯開，纏繞時各圈間應(yīng)平行，不得扭 曲皺折，帶端應(yīng)壓貼使其不翹起。4. 2. 18異型件纏繞應(yīng)采用聚乙烯膠粘補(bǔ)口帶，補(bǔ)傷時貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣500毫米 以上，補(bǔ)口時與原防腐層搭接寬度應(yīng)不小于100毫米，施工程序與普通管道防腐相同。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)1質(zhì)量控制點(diǎn)4.1. 1保溫材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其容重、導(dǎo)熱系數(shù)等指標(biāo)應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求，運(yùn)到施工現(xiàn)場的保溫材料必須經(jīng)抽檢合格后方可使用。保溫層應(yīng)拼砌嚴(yán)密，一層錯縫，多層壓縫；保溫層的拼縫寬度不得大于5mm,表 面應(yīng)作嚴(yán)縫處理，拼縫規(guī)則，錯縫整齊，表面平整。5. 1.3主保溫層捆扎牢固，鐵絲頭扳平，嵌入19、，捆扎間距均勻，外觀平整。支撐件安裝應(yīng)牢固無松動，位置設(shè)置正確，間距和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主保溫層鍍鋅鐵絲網(wǎng)包扎應(yīng)符合：兩塊鐵絲網(wǎng)對接并緊貼主保溫層，施工完畢 后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象。5. 1. 6設(shè)備及管道金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫、縱向接縫必須做到上搭下或順雨水流動方向, 接縫整齊美觀。金屬護(hù)殼固定件（自攻螺釘）的間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且安裝牢固，無松動和 脫落。金屬護(hù)殼的膨脹縫留設(shè)位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，搭接尺寸正確，間距均勻。金屬護(hù)殼的搭接尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且搭接均勻嚴(yán)密，整齊美觀。5. 1. 10金屬護(hù)殼的外觀應(yīng)無翻邊、豁口、翹縫和明顯的凹坑，有氧化斑點(diǎn)的鋁皮20、禁止 使用。可拆卸式保溫層應(yīng)裝設(shè)平整、擠實(shí)、牢固、緊貼金屬護(hù)殼，金屬護(hù)殼外觀平順美觀，并便于拆卸。保溫施工的每一道工序要進(jìn)行自檢并辦理內(nèi)部簽證，合格后方可進(jìn)入下道工 序，要做到有據(jù)可查，H點(diǎn)、W點(diǎn)必須準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，所有施工記錄必須及時、真實(shí)、準(zhǔn)確, 質(zhì)量不合格的項(xiàng)目要做到職責(zé)分明，誰施工誰負(fù)責(zé)。5.1. 13嚴(yán)格保溫材料的管理，材料的領(lǐng)用和使用要嚴(yán)格把關(guān)，對不合格的產(chǎn)品不得私 自領(lǐng)用或替代。5. 1. 14保溫層、外護(hù)板安裝完畢后加強(qiáng)保護(hù)意識，做到誰施工誰保護(hù)。在一些容易損 壞部位應(yīng)進(jìn)行特殊保護(hù)措施，并在此區(qū)域掛上“嚴(yán)禁踩踏”等警告標(biāo)志牌。5. 2管道油漆質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)除銹：采用機(jī)械除銹，除銹21、等級達(dá)到Sa2.5級或St3級。底漆涂刷：涂刷均勻，無漏涂、透底面漆涂刷：漆膜厚度均勻，色澤一致、無流掛刷紋3埋地鋼管防腐質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)除銹：采用機(jī)械除銹，除銹等級達(dá)到Sa2. 5級或St3級底漆涂刷：涂刷均勻，無漏涂、透底面漆涂刷：漆膜厚度均勻、無漏涂玻璃絲布纏繞：玻璃布應(yīng)成螺旋壯包扎到管道上，且應(yīng)全面拉緊使玻璃布與涂料 緊密粘結(jié)貼實(shí)，無折皺、鼓包，玻璃布每環(huán)搭邊要均勻，搭邊寬度為1520毫米，前后 兩條玻璃布搭接5080毫米。5.4聚乙烯膠粘帶質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)外觀：防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。厚度：1毫米，按SY0066管道防腐層厚度的無損測量方法(磁性法進(jìn)行測量。剝離強(qiáng)度：用刀環(huán)向劃開寬度10毫米、長度大于100毫米的膠帶層直至管體。然 后用彈簧秤與管壁成90角拉開，拉開速度不大于300mm/min,剝離強(qiáng)度對有底漆鋼材 315n/cm,對背材 51015n/cin。電火花檢漏：檢漏探頭移動速度不大于0. 3m/s,以不打火花為宜，檢漏電壓根據(jù)下列公式確定：電壓(v)=3294 VTT電壓(v)=7843 VTr當(dāng)防腐層厚度(Tc) lmm時當(dāng)防腐層厚度(Tc) Imm時