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1、一編制依據1、武漢智能電梯有限公司生產基地土建工程施工藍圖（電控車間、試驗塔） 2、建筑安裝工程施工及驗收規范、規程工程測量規范 GB50026-98建筑地基與基礎工程施工及驗收規范 GB50202-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-20XX鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-20XX建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20XX 混凝土外加劑應用技術規范 GB5011920XX混凝土泵送施工技術規程 J GJ/T10-953、建筑施工手冊4、現場踏勘和了解現場周邊環境條件情況及掌握的數據。5、國家現行安全生產法規。二工程概況本工程是武漢智能電梯有限公司生產基地工程中2、的電梯試驗塔工程。試驗塔建筑面積3543.68，地下兩層，地上29層鋼筋混凝土框架結構；兩層地下室，為框架剪力墻，厚度為250；基礎底部標高為-8.000M，為鋼筋混凝土整板基礎，尺寸為13100*13100*2000，底部有25根人工挖孔樁，樁頂標高為-7.900M。目前自然地面標高為-1.500M，實際成形基坑深度為6500，并且建筑物四周沒有構筑物，深基坑施工時不存在對周遍構筑物產生影響的問題，所以本工程土方開挖時考慮采用大開挖形式進行施工，為了保證自身施工作業人員在深基坑作業時的安全，在邊坡上采用水泥砂漿進行護壁。本工程相對標高0.000M相當于絕對標高26.100M。本工程由武漢理工3、大學設計研究院設計，北京東方華太建設監理公司監理。鋼筋：鋼筋采用HPB235（）級、 HRB335（）級、CRB550級（R）級，焊條采用E43*（用于Q235鋼，HPB235級鋼筋）、E50*（用于HRB335級）；混凝土:C10、C20、C25、C25.P6、C30；0.000M以下部位鋼筋保護層厚度為40，0.000M以上柱子保護層厚度為30，梁和樓板為15。三. 技術準備1、開工前組織工程相關人員認真全面熟悉施工圖紙，充分領會設計意圖，匯同業主、設計院、監理單位做好圖紙會審工作。2、組織各施工班組進行技術交底，做到各班組以及所有施工作業人員了解、掌握施工程序。同時，組織所有施工作業人員4、進行安全文明施工的交底工作。3、及時與有關部門人員聯系，明確各項施工所使用的資料表格樣式，并且準備到位。4、做好現場交接準備，建立測量控制網，認真做好軸線及標高控制，繪制測量定位圖，經建設、監理等部門核定認可。四. 人工挖孔樁工程（一）、施工工藝流程施工準備放線、定樁位一挖第節樁孔土方綁扎孔口護壁鋼筋及支模灌注第一節護壁混凝土測量放線安裝防護照明起吊設施挖第二節樁孔土方綁扎護壁鋼筋安裝護壁模板灌注護壁混凝土成孔及終孔確認放線檢測樁身截面凈空吊放鋼筋籠灌注樁身混凝土成樁養護鑿除樁頭樁檢驗樁基驗收護壁鋼筋、模板制作護壁混凝土到位第三節至N節循環制作護壁鋼筋校核樁孔垂直度和直徑護壁混凝土準備鋼筋檢測5、制作鋼筋籠混凝土準備制混凝土試件測量記錄混凝土試件試壓（二）、主要施工機具1)電動葫蘆或手動卷揚機，提土桶及三角支架。2)潛水泵：用于抽出孔中積水。3)鼓風機和輸風管：用以向樁孔中送入新鮮空氣。4)鎬、鍬、土筐等挖土工具。若遇堅硬巖石，還應備風鎬等。5)照明燈、對講機、電鈴等。（三）、樁放線定位按設計圖紙要求，由測量人員根據控制點利用全站儀測樁放線，并做好復測，確保人工挖孔樁位準確，使用T2經緯儀控制軸線偏差。在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定人工挖孔樁軸線方格控制網和高程基準點。確定好人工挖孔樁位中心，以中點為圓心，以人工挖孔樁半徑加護壁厚度為半徑畫出上6、部的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。人工挖孔樁位線定好后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。人工挖孔樁位軸線采取在地面設計十字控制網和基準點，安裝提升設備時，使吊桶和繩中心線和人工挖孔樁孔中心線一致，便于挖土中心線的控制。（四）、樁開挖（成孔) 人工挖孔樁施工之前，必須在軸線四周設置龍門樁，測設好中心線之后，木樁頂部定釘進行精確定位，在根據此樁心分尺畫圓，每根樁四周引控制點樁，便于作業人員施工過程中的復查定位。每次澆注護壁之前必須對樁的中心線位置和垂直度進行復查檢驗。挖土由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先中間后周邊。允許誤差3cm。開挖過程中，每挖深1.0m即應校核人工挖7、孔樁中心垂直度及人工挖孔樁徑各一次，及時糾偏，要求人工挖孔樁中心偏差不大于50mm。校核糾偏后，及時澆筑護壁，防止塌方而造成傷亡事故。人工挖孔樁內土方用轆轤、麻繩提升，運出人工挖孔樁孔，并運至業主指定棄土場。樁端須作擴大頭處理，擴大頭尺寸詳大樣及樁表，擴大部分一般不設護壁，如遇土質有特殊情況應另行處理。施工開挖樁孔前應采取降水措施，將場地地下水降低至孔底以下500mm外。若本工程有不利土層，可能產生涌泥、流砂、坍孔現象施工時應采取相應措施。地下水及時用吊桶將泥水吊出，若遇大量滲水，則在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵排出樁孔外。當樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應采取跳挖。當持力層表面傾斜8、時，以坡下方的入土（嵌巖)深度為準。（五）、護壁施工護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力而變。不設水平支撐，以方便操作。護壁結構形式如圖：樁護壁的砼強度為C20，鋼筋用HPB235級。第一節挖深約1.0m，安裝護壁鋼模板，澆砼護壁，護壁頂面應比場地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。往下施工時以每一節作為一個施工循環（即挖好每節土后，接著澆灌砼護壁，再挖下一節土)。一般土層中每節高度為1.0m，在流砂、淤泥區段每節高度宜小于500mm，遇特殊9、地質條件，下挖速度應視護壁的安全情況而定。如果人工挖孔樁施工時，樁壁土質情況較好時，可以采用砌筑磚護壁，逐步成孔逐步使用1：3水泥砂漿砌筑護壁。為便于井內組織排水，在透水層區段的護壁預留水孔（孔徑與水管外徑相同，以利接管引水)，并在澆灌砼前予以堵塞；在松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替砼護壁，且應隨挖隨沉。為保證樁的垂直度，要求每澆灌完三節護壁，須校核樁中心位置及垂直度一次。1)澆筑第一節護壁砼：樁孔護壁砼每挖完一節以后應立即綁扎鋼筋及時澆筑砼。人工澆筑，砼強度按設計要求，坍落度控制按設計要求，確保孔壁的穩定性。2)架設垂直運輸架：第一節人工挖孔樁樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直10、運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩定、牢固。3)安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁或小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。4)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。(1)在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與人工挖孔樁樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀控制人工挖孔樁位中心和護壁支模的中心線。(2)井底照明必須用低壓電源（36V 100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。(3)當人工挖孔樁孔比較深時，應向井下通風，加強空氣對流11、。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，地上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應，切實預防安全事故的發生。(4)當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在人工挖孔樁孔底挖集水坑，用揚程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施，再進行開挖。(5) 人工挖孔樁孔口安裝水平移動的活動安全蓋板，當人工挖孔樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下傷人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安全蓋板。8)開挖吊運第二節人工挖孔樁孔土方（修邊)，從12、第二節開始，利用提升設備運土，人工挖孔樁孔內人員應帶好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動蓋板蓋好孔口，壁免雜物墜落孔內傷人。吊桶在手推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。9)先拆除第一節護壁模板支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。模板上口留出100mm高的砼澆筑口，接口處應搗固密實。10)澆筑第二節護壁砼：砼用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。砼可由試驗室確定摻加早強劑，以加速砼的硬化。11)檢查人工挖孔樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。12)逐層往下循環作業，將人工挖孔樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土13、質情況，人工挖孔樁底應支承在設計所規定的持力層上。13)開挖擴底部分：挖擴底人工挖孔樁應先將擴底部位人工挖孔樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計的要求，擴底成型后清底。在擴底清底同時，應通知技術和質監部門，辦理好驗槽簽認手續，及時澆筑砼，以避免因人工挖孔樁底部因擴大而塌方。14)檢查驗收：成孔以后必須對人工挖孔樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、人工挖孔樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。（六）、鋼筋籠制作及安裝1)鋼筋籠制作鋼筋由加工廠逐根加工，現場綁扎成籠，箍筋與主筋用電弧點焊。用于鋼筋籠制作的鋼筋必須滿足要求，不得有老銹和塊狀銹14、斑，也不允許鋼筋彎曲，否則在制作前應進行除銹和調直處理。分段后鋼筋接頭要相互錯開，保證在同一截面內接頭數目部大于主筋總數的50，鋼筋籠接頭間距、主筋砼保護層厚度均要符合施工規范和設計要求，接頭的連接采用焊接。鋼筋籠加工制作的主（箍)筋間距、直徑及長度等允許偏差，如下表：項目允許偏差項目允許偏差主筋間距10mm鋼筋籠長度50mm箍筋間距20mm主筋彎曲度1%鋼筋籠直徑10mm鋼筋籠彎曲度1%2)鋼筋籠的安裝汽車吊吊起鋼筋籠垂直放入已驗槽合格的人工挖孔樁孔內，用鋼吊環吊入孔口鋼橫梁16固定好，綁扎砂漿墊塊。墊塊一圈均布四塊，沿鋼筋籠長向間距1500mm，以確保鋼筋保護層厚度在設計范圍內。鋼筋籠吊裝15、如下圖：鋼筋就位后，固定牢固，并在其上壓重物以防澆筑砼時鋼筋籠上浮。（七）、樁砼澆灌樁身砼強度等級：C20樁孔挖至設計標高或持力層時，通知甲方會同勘察設計及有關質檢人員共同鑒定，認為符合設計要求后迅速擴大樁頭，清理孔底，及時驗收，隨即澆灌封底砼，封底砼最小高度為h1200。澆灌封底砼后應盡快繼續澆灌樁心砼，如因條件所限需要延遲時，應在以后澆灌前先抽清孔內積水，清理封底砼層的表面，然后澆灌樁心砼。砼澆灌方法：1、澆灌封底砼時，當孔內滲水量較小，可先抽清孔底積水，在積水深度未超過100前按常規方法澆灌砼，若滲水量較大，孔底積水大于100時，應采用水下砼施工方法澆灌。2、用常規方法澆灌封底及樁心砼時16、，必須使用導管或竄筒，出料口離砼面不得大于2000，且應連續澆灌，分層振搗分層高度約10001500，砼塌落度一般取80100。砼澆筑示意圖如下：（八）、質檢必須對每一根樁做好一切施工記錄，并按規定留砼試件，做出試壓結果，將上述資料整理好，提交有關部門檢查和驗收。對施工完畢的樁如認為實際地質條件與設計資料不符或對某些樁的質量和承載力有疑問時，可由設計部門會同甲方及質檢部門任意指定若干根樁采用鉆孔抽芯、荷載實驗或其他有效方法進行鑒定。挖孔樁施工允許偏差：樁心直徑D為50mm；樁中心位移偏差為50；垂直度容許偏差0.5%；（九)、樁頭處理截樁：由人工將樁身砼鑿至設計標高，截樁標高按照設計圖紙要求進17、行嚴格控制，樁頭斷面要平整，不能有缺棱掉角現象，如發現有斷樁、樁身有裂縫等現象，應及時通知業主、監理和設計單位進行妥善解決。截樁之后樁鋼筋伸入承臺基礎內必須滿足錨固長度要求，并且成扇形分開。五安全技術措施1. 人員進入孔內作業必須戴好安全帽，使用靈巧牢靠的工具，并隨時注意觀察孔壁變化情況，與地面人員取得聯系，發生異常情況，應及時離開孔內，處理完后，才能繼續進入孔內作業。現場應配備專門的毒氣檢測儀，可以檢測CO、SO2、H2S、NH4，每個班對孔樁至少檢測一次，確保孔內氣體對作業人員無傷害。2. 現場用10圓鋼焊接若干套軟爬梯，以防止人工挖樁時，出現異常情況時急用。3. 樁孔開挖深度超過10m時18、，采用25L/S的風機向井下送風，出風管口距操作人員應不大于2m。4. 人孔樁孔口設置活動蓋板，提升土料完后的孔內無人作業時蓋好蓋板，防止土體灑落傷人和人員墜落。5. 夜間施工時，要有充足的照明設施。人工挖孔樁時，孔內必須采用12V的低壓防爆照明燈。6. 作業人員上下孔樁，必須使用軟爬梯。7. 制定排水措施，孔樁內的積水排到業主指定的排水溝。8. 坑邊堆放物質超載不大于30kpa。9. 所有配電箱設置漏電保護器，做到一機一漏保。電焊機、配電箱等電器外殼一律要接地接零。10. 現場設置垃圾收集場，定期外排垃圾，力保現場整潔文明。11. 取土和下料的提升器具必須穩固牢靠，不得湊合使用。人工提土和下19、料時，提繩上應打好“力結點”。提升纜繩要求每班進行檢查，發現破損，及時更換，以免斷裂傷人。12. 運土或下料時，孔內應停止作業，人員站靠孔壁，觀察吊物升降情況，并做好防墜落物的準備。13. 孔壁應做好護壁保護，用鋼筋混凝土做護壁，壁厚不得小于17.5厘米，每節護壁高度不得大于1米，挖孔進入擴大端時，其護壁高度不得大于0.5米。14. 遇土質差，紅磚護壁不能穩固孔壁時，應立即改用支護板打鋼筋砼護壁；遇流沙、淤泥土質時，護壁高度每段不得大于0.5m。15. 孔內滲水嚴重，應深挖積水坑，并配水泵抽水，保持作業面無積水。16. 孔內光線不足，應用12伏以下的行燈做照明。照明、水泵、通風等線路必須絕緣可靠。并不得互相纏繞。電器設備應有良好的接地或接零。17. 注意檢查孔洞內有無易燃、有毒等氣體，遇有易燃氣體時，孔洞內應嚴格禁水煙火，遇有毒氣體時，作業人員即離開孔洞，經處理，確認對人體不會造成傷害后，才可進入孔洞繼續作業。18. 作業用電設備和設施應完好，絕緣可靠，并經常檢查，發現漏電，及時更換，夜間作業應有足夠的照明。19. 挖孔作業時應根據井下作業人員的要求隨時向井下關風，挖孔暫停時，孔口必須加蓋蓋板，灌注完畢的孔樁必須回填。挖孔區域應設警示標志。