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1、第三節(jié)橋梁工程一、概括本合同段K107+063。34五里坡1號大橋全長186.19m，最大橋高36。74m，上部構(gòu)造為一聯(lián)820m預(yù)應(yīng)力混凝土先簡支后連續(xù)箱梁，下部構(gòu)造為薄壁空心墩及雙柱式方墩、重力式橋臺、擴大基礎(chǔ)。橋位處無水.二、施工方案安排一個橋梁隊施工，設(shè)置一個預(yù)制場和一座混凝土攪拌站。預(yù)制場和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站采納輸送泵直接供給，其余構(gòu)造物的混凝土采納汽車運輸.鋼筋在加工場集中制作，現(xiàn)場綁扎。（一)五里坡1號橋擴大基礎(chǔ)的基坑土質(zhì)部分采納人工配合發(fā)掘機開挖,巖石部分采納風(fēng)鎬破裂或小排炮松動爆破；模板采納組合鋼模,混凝土泵送入模,分層澆筑,機械振搗，覆蓋、灑水保養(yǎng)。墩臺身采納搭設(shè)2、鋼管腳手架施工，外模采納大塊鋼模，汽車吊配合人工安裝,薄壁空心墩的內(nèi)模采納鋼木組合模板。1柱式方墩一模到頂澆筑，2柱式方墩以系梁為界分兩次澆筑，薄壁空心墩以3m分段挨次向上澆筑。混凝土泵送入模,水均分層澆筑，機械振搗,塑料薄膜包裹保養(yǎng)。橋臺的臺身和側(cè)墻分開澆筑，臺帽采納定型鋼模一次澆筑成型。柱式方墩的系梁、蓋梁采納無落地工字鋼支架現(xiàn)澆，工字鋼安置在插于墩柱預(yù)留孔洞內(nèi)的鋼棒上，底模和外側(cè)模采納大塊鋼模，鋼筋骨架在現(xiàn)場焊接、綁扎成型，汽車吊整體吊裝.薄壁空心墩的墩帽采納在墩壁上預(yù)埋牛腿，設(shè)型鋼扇形托架，安裝大塊鋼模施工。20m箱梁梁體較重，在便道上難以運輸,在太白橋臺后的路基上設(shè)預(yù)制場集中預(yù)制，采3、納整體式鋼端模、大塊定型鋼側(cè)模、抽拉式鋼內(nèi)模施工。鋼筋在制梁臺座上綁扎，混凝土采納布料機入模，水均分層連續(xù)澆筑,插入式振動器搗固，蒸汽養(yǎng)生.龍門吊場內(nèi)移運、裝車，軌道式電動運梁臺車運輸和喂梁，EBG100型架橋機架設(shè)。三、五里坡1號橋施工方法（一）基礎(chǔ)施工1。施工準備本橋梁地處山高、坡陡、溝深地帶，施工前第一消除基坑四周危石，修建便道及施工平臺,清理作業(yè)場所，作好基坑四周安全防備.依據(jù)施工地形、地質(zhì)實質(zhì)狀況，采納發(fā)射混凝土或其余方法進行坡面防備。2。基坑開挖基坑采納人工配合發(fā)掘機開挖，對不可以用發(fā)掘機開挖的巖石部分采納風(fēng)鎬破裂或風(fēng)槍打眼小排炮松動爆破。開挖形式采納上部土質(zhì)放坡、下部入巖部分垂直4、坑壁,基底尺寸要知足基礎(chǔ)輪廓要求.3.基底辦理基底為干土?xí)r，將其潤濕。過濕土在基底設(shè)計標高低夯填一層1015cm碎石層，并用沙漿抹面.基底面為巖石時，加以潤濕，鋪一層23cm水泥沙漿。于沙漿初凝前澆筑第一層混凝土。4。基底查驗澆筑基礎(chǔ)混凝土前，對基坑進行隱蔽工程檢查，其內(nèi)容為：基底平面地點、標高，基底土質(zhì)能否與設(shè)計符合,承載力能否知足設(shè)計要求;基底有無積水、雜物、松懈土質(zhì)，能否潔凈、平坦。5。混凝土澆筑基底辦理查驗后趕快澆筑混凝土，采納組合鋼模板，垂直開挖的巖石基坑不需立模，混凝土滿灌。泵送混凝土入模，水均分層連續(xù)澆筑,機械振搗。基礎(chǔ)混凝土澆筑前，按設(shè)計和規(guī)范要求綁扎與墩柱之間的連結(jié)鋼筋。鋼筋5、在現(xiàn)場集中加工,現(xiàn)場綁扎成型。6。混凝土保養(yǎng)混凝土澆筑完成收漿后,實時采納麻袋片覆蓋，灑水保養(yǎng)。當氣溫低于5時，要覆蓋保溫,不得向混凝土面上灑水。拆模查收后,實時回填基坑，并按規(guī)定夯實。(二）橋墩施工該橋的1和2橋墩為雙柱式方墩，37橋墩為單柱式薄壁空心墩，此中2橋墩在墩高11m處設(shè)一道系梁。1.薄壁空心墩施工（ 1)施工工藝流程薄壁空心墩施工工藝流程見圖55。（ 2)模板工程空心墩的墩身高1834m。墩身截面外形尺寸為52。8m，壁厚35cm.外模采納拼裝式大塊定型鋼模,沿高度方向按1。5m分節(jié)，異型模獨自加工，面板厚6mm,框架采納L7。55角鋼和10槽鋼制作，內(nèi)模采納鋼木組合模板。模板設(shè)6、計要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性，嚴格按鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范進行加工，面板平坦度和外觀幾何尺寸要切合設(shè)計及施工規(guī)范要求。模板檢查合格后,平均涂刷脫模劑,人工配合汽車吊進行拼裝,并在接縫處夾雙面止?jié){帶防備漏漿。模板安裝好后，檢查其平面地點、標高能否切合設(shè)計要求,調(diào)整好后固定堅固；支架采納鋼管腳手架，支架的搭設(shè)和模板支撐要堅固穩(wěn)固，保證混凝土澆筑過程模板不變形、不移位.（3）鋼筋加工及綁扎所用鋼筋一定有出廠合格證和質(zhì)量查考證明，按規(guī)定進行抽檢，各項指標切合設(shè)計及規(guī)范要求后方可使用。在鋼筋加工廠場集中加工制作，墩位處人工綁扎成型,骨架要堅固齊整、尺寸正確，骨架外側(cè)綁扎適當墊塊，知足保護層要求,鋼筋接頭按規(guī)定7、互相錯開。（4）混凝土澆筑及保養(yǎng)因薄壁空心墩的壁厚僅35cm,為便于施工操作，墩身混凝土采納分段挨次向上澆筑,分段高度依據(jù)外模高度尺寸取3m,外模和內(nèi)模循環(huán)挨次向上倒用。混凝土在攪拌站集中拌制，泵送入模，落差大于2m時設(shè)置串筒或?qū)Ч堋仓?對支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理潔凈。混凝土采納分層澆筑，分層厚度不宜超出30cm，插入式振動器搗固密實.澆筑完成后，采納麻袋片覆蓋，灑水保養(yǎng)，拆模后用塑料薄膜包裹保溫、保濕保養(yǎng)至設(shè)計要求,當外界氣溫低于+5時,覆蓋保溫，不得灑水。（5）墩帽施工進行墩身頂部施工時,在墩壁上預(yù)埋墩帽支架牛腿固定螺栓,拆掉墩身模板后，8、設(shè)型鋼扇形托架，與墩身預(yù)埋螺栓連結(jié)堅固，在托架上鋪墊方木。底模和側(cè)模采納拼裝式大塊定型鋼模。鋼筋在加工場集中制作，人工在底模上綁扎成型。混凝土采納泵送入模，分層澆筑，實時覆蓋，按規(guī)定養(yǎng)生，最后施作支座墊石。2。柱式方墩施工（1）墩身施工采納在墩身邊搭鋼管腳手架,汽車吊配合人工安裝大塊鋼模板施工。1墩一模到頂，2#墩以系梁為分界,分兩次立模和澆筑。鋼筋集中制作,現(xiàn)場綁扎、焊接。混凝土采納泵送入模,落差大于2m時設(shè)串筒導(dǎo)引入模,水均分層澆筑，插入式振動器振搗固，按規(guī)定保養(yǎng).（2)系梁、蓋梁施工系梁、蓋梁均采納無落地工字鋼支架施工。墩身施工時，在系梁、蓋梁的下部墩身上預(yù)留孔洞，插入鋼棒作為支架的支撐9、構(gòu)件。底模和外側(cè)模采納大塊定型鋼模，鋼筋骨架在現(xiàn)場焊接、綁扎成型,汽車吊整體吊裝。混凝土采納泵送入模,分層澆筑,插入式振動器振搗，麻袋片覆蓋、灑水保養(yǎng)。（三）橋臺施工兩橋臺均為現(xiàn)澆混凝土重力式，臺身和側(cè)墻分開施工。模板采納大塊組合鋼模，一次拼裝成型。泵送混凝土入模，分層連續(xù)澆筑，機械振搗，覆蓋、灑水保養(yǎng)。臺帽采納定型鋼模施工，混凝土一次澆筑成型。（四）箱梁施工本橋共有24片20m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁,最大吊裝重量為上設(shè)預(yù)制場集中預(yù)制。1。箱梁預(yù)制50.23t，在太白橋臺后的路基（ 1）施工工藝流程后張法混凝土箱梁預(yù)制施工工藝流程見圖56。（ 2）制梁臺座與底模第一對地基進行壓實辦理，先澆筑110、0cm厚C20素混凝土墊層,再澆筑25cm厚底座混凝土,上鋪8mm厚鋼板作底模，并與雙側(cè)預(yù)埋的角鋼焊結(jié)，形成制梁臺座，按設(shè)計要求設(shè)好預(yù)留拱度，在兜底吊梁處設(shè)活動斷口。(3）模板設(shè)計與加工模板設(shè)計時要考慮預(yù)應(yīng)力張拉后的梁體壓縮量，要擁有足夠的強度、剛度和穩(wěn)固性。拜托專業(yè)廠家制作，加工時嚴格控制下料、彎制和焊接工藝，保證梁體各部位構(gòu)造尺寸正確及預(yù)埋件地點正確。端模采納整體式定型鋼模,側(cè)模采納拼裝式大塊定型鋼模，面板厚均為6mm鋼板，內(nèi)模采納特制抽拉式鋼模。（4）鋼筋加工與綁扎鋼筋集中加工，在臺座上綁扎成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待底板和腹板混凝土澆筑完成后，綁扎頂板鋼筋。鋼筋綁扎時設(shè)置漣漪管定位網(wǎng)11、片，保證預(yù)應(yīng)力孔道地點正確，同時做好支座預(yù)埋鋼板、防撞護欄的錨固鋼筋、預(yù)應(yīng)力束漣漪管、錨墊板等的預(yù)埋工作。（5）模板安裝與拆掉采納龍門吊配合人工安裝與拆掉模板.安裝時要做到地點正確，連結(jié)密切，側(cè)模與底模、端模密貼不漏漿。在梁體混凝土終凝后，保證內(nèi)模拆掉不致使混凝土塌陷時，經(jīng)過抽拉裝置拆除內(nèi)模。梁體混凝土強度達到拆掉外模要求后，經(jīng)過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體。拆模時禁止重擊或硬撬,防止造成模板局部變形或破壞梁體混凝土棱角。（6）混凝土的澆筑箱梁混凝土在攪拌站集中拌制，輸送泵泵送,經(jīng)過布料機入模澆筑，一次連續(xù)澆筑成型。順序為：底板和腹板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑安裝內(nèi)模腹板混凝土澆筑綁扎12、頂板鋼筋頂板混凝土澆筑保養(yǎng).梁體混凝土澆筑由一端向另一端進行，分層厚不大于25cm，插入式振動器搗固密實。當澆筑至梁體尾端3m時,下料從梁體尾端往中間進行，保證混凝土在距端部3m左右時收口。在底板混凝土初凝前一定澆筑完腹板、頂板混凝土。（7）混凝土的保養(yǎng)因箱梁預(yù)制場所設(shè)在橋頭路基上，待路基挖填成型后才能建場預(yù)制，且考慮施工規(guī)范對梁體出坑到架設(shè)連結(jié)形成整體不超出90天的要求，箱梁預(yù)制安排在冬天施工。梁體混凝土原資料按規(guī)范冬期要求進行加熱、預(yù)熱和拌制。混凝土澆筑達成且收漿抹面后，立刻采納保暖帆布棚罩覆蓋、通蒸汽保養(yǎng).蒸汽保養(yǎng)結(jié)束后進入常溫保養(yǎng)階段，采納在梁體上噴涂保養(yǎng)劑的方法進行，常溫保養(yǎng)時間不小13、于5天.（8）預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉箱梁的預(yù)應(yīng)力筋為高強鋼絲，錨具為鐓頭錨.單束預(yù)應(yīng)力筋由28根5鋼絲構(gòu)成，張拉控制力為61。6t，超張拉力為64。7t.預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉在保溫棚罩內(nèi)進行，保證在510氣溫條件下張拉。鋼絲束采納人工穿束，兩頭露出錨墊板的長度要大概相等.待梁體混凝土強度達到設(shè)計值的100后，方可進行張拉。按設(shè)計張拉次序和要求進行,采納YCW100型千斤頂在兩頭對稱、同步張拉，張拉力和鋼絲束伸長量雙控，以張拉力為主,張拉程序為：0初應(yīng)力1.05con(持荷2min)0con(錨固）（9）孔道壓漿.預(yù)應(yīng)力筋張拉后趕快進行孔道壓漿,在保溫棚罩510氣溫條件下進行，采納活塞式壓漿泵，按自下14、而上的次序進行壓漿。水泥漿采納42。5級以上普硅水泥拌制，摻加適當減水劑和微膨脹劑，水灰比控制在0.40.45之間,水泥漿強度不低于30MPa及設(shè)計要求。（10）梁體封端按圖紙設(shè)計要求，對需在預(yù)制場進行封端的邊孔箱梁封端，先將梁體端面混凝土鑿毛，用清水沖刷潔凈，綁扎鋼筋網(wǎng)，立封端模板,澆筑封端混凝土，機械振搗。（11）移梁寄存梁體預(yù)應(yīng)力孔道壓漿強度達到設(shè)計及規(guī)范要求后，采納2臺30t龍門吊將箱梁移至存梁劃分類寄存，持續(xù)保養(yǎng)至設(shè)計要求,寄存時不超出2層，設(shè)方木支墊，墊平放穩(wěn)，表記生產(chǎn)日期和編號。2。箱梁運輸因預(yù)制場設(shè)在該橋太白橋臺后的路基上，采納2臺50t軌道式電動運梁臺車運輸,箱梁在運梁臺車上15、要墊穩(wěn)支牢，以防傾倒或歪曲破壞,支點要湊近梁端支座鄰近.在運梁臺車上設(shè)置轉(zhuǎn)盤梁體能夠經(jīng)過轉(zhuǎn)盤與運梁臺車之間產(chǎn)生相對自由轉(zhuǎn)動，保證運梁安全。3。箱梁架設(shè),箱梁由太白向鸚鴿方向架設(shè),采納EBG100型架橋機。該機額定起重量100t,合用坡度5%，邊梁可一次架設(shè)到位。架橋機在橋臺后的路基上采納預(yù)制場的30t龍門吊和16t汽車吊拼裝成型,并做吊梁試驗，各項指標知足要求后方可進行架梁。架橋機架設(shè)箱梁施工工藝流程見圖57。4。箱梁連續(xù)當全橋箱梁架設(shè)完成后，逐孔連結(jié)梁體翼緣板、端橫隔板、墩頂楔形濕接頭處之間的連結(jié)鋼筋,支模澆筑濕接頭處混凝土,模板采納涂塑竹膠板制作,支架采納鋼管和方木.當現(xiàn)澆的混凝土均達到設(shè)16、計強度后，同步對稱拆掉橋墩處的暫時支架和模板，拆掉時間盡可能同樣，達成箱梁連續(xù)化。（五）橋面系施工橋面鋪裝為C40防水混凝土,鋪裝前將梁體橋面基層鑿毛并清理潔凈，鋼筋在橋面上現(xiàn)場綁扎，混凝土集中拌制，靈活翻斗車運輸，人工攤鋪整平，振動梁振壓密實。按設(shè)計要求預(yù)留泄水管安裝孔和伸縮縫安裝槽。防撞護欄采納拼裝式定型鋼模施工，現(xiàn)場綁扎鋼筋，混凝土分段現(xiàn)澆,按施工圖間距設(shè)置斷縫，按設(shè)計設(shè)置預(yù)埋件，鋼支架進行防銹、防蝕辦理內(nèi)容總結(jié)（1）第三節(jié)橋梁工程一、概括本合同段K107+063（2）橋位處無水.二、施工方案安排一個橋梁隊施工，設(shè)置一個預(yù)制場和一座混凝土攪拌站（3）預(yù)制場和五里坡1號橋的混凝土由攪拌站采納輸送泵直接供給，其余構(gòu)造物的混凝土采納汽車運輸.鋼筋在加工場集中制作，現(xiàn)場綁扎（4）模板采納組合鋼模,混凝土泵送入模,分層澆筑,機械振搗，覆蓋、灑水保養(yǎng)（5）基礎(chǔ)混凝土澆筑前，按設(shè)計和規(guī)范