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1、油漆施工方案一、 編制依據建筑工程施工質量驗收統一標準GB 5030020XX建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-20XX住宅裝飾裝修工程施工規范(GB50327-20XX）建筑涂飾工程施工及驗收規程（JGJ/T29-20XX、J25020XX)二、 施工程序:基層處理批膩子 涂刷乳膠漆 施工方法：1）基層處理：清除墻面，頂棚表面的灰塵、殘漿和油污等雜物，基層要求有八成干，太濕會造成涂層遲干，遮蓋力差，涂層結膜后有水漬或色澤不一致現象.2）批膩子：膩子按基層材質配制。一般墻面基層用“107”涂料加大白粉調制.混凝面基層采用配合比（重量比）為滑石粉:羚甲基纖維素：乳液=100：413均勻2、調制.基層表面的縫隙、孔眼、麻面和塌陷不平處，用膩子進行入返亂涂,使密實平整，并將表面粉塵及時清除干凈；3）涂刷乳膠漆:涂刷順序為先頂棚后墻面,用排筆或鬃刷、滾向涂刷。第一遍涂刷干后打磨砂紙,將膩子灰掃干凈，再涂刷第二遍。刷時要注意接槎嚴密,一面墻應一氣呵成，以免色澤不一致。涂刷過程中，應注意環境清潔，門、窗邊框、地腳線，玻璃等都要粘紙保護好，防止污染。遍滿刮膩子刷油包 刷油包 第一遍油漆拼包 復補膩子 磨光 第二遍油漆 磨光 第三遍油漆.三、 施工工藝（1)作業條件1)抹灰工程、地面工程、木裝修工程、水暖工程、電氣工程等全部通過驗收2）根據設計選購涂料，并根據現行材料標準對材料進行驗收.熟悉3、將要施涂的涂料基本特征和施工注意事項。3）被施涂面基層按要求處理好。4）施工環境(溫度、潮度、風力）必須符合涂料施工的環境要求。（2)材料準備1）膩子,內墻2）施涂(3）主要機具1）刷涂或滾涂:刮刀、鋼絲刷、掃把、膩子刮板2)噴涂:刮刀、掃把、噴槍、空氣壓縮機、手提攪拌機、其它3、施工工藝3.1室內墻面、頂棚為白色耐水膩子做法：3。1。1操作工藝工藝流程：基層處理驗收彈線找角滿刮第一遍耐水膩子滿刮第二遍耐水膩子膩子驗收（踢腳顏色交接處需貼保護紙帶）.3。1.2施工方法：（1）基層處理：首先與總包單位進行工作面驗收及移交,查看堵穿墻螺栓眼是否塞堵，是否合格，；對墻面凹凸不平認真檢查，要求對墻面進4、行清理，將砼表面的浮砂、灰土、清理干凈，表面的隔離劑、油污用堿水（火堿：水=1：10)刷洗干凈。墻面基層清理內容如下：陰角、陽角、局部縫隙、坑凹不平處應預先進行處理并將其找平填實.滿刮第一遍耐水膩子，對房間墻面頂棚必須找平、找方。(2)刮耐水膩子：根據墻體基層的不同和漿活等級的不同,刮子的遍數和材料也不同,一般情況為2-3遍，刮膩子時應橫豎刮，并注意接茬和收頭時膩子要刮凈。（3)復找膩子：刮平以后,對墻體的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干透后用細砂紙打磨，并把粉塵掃凈達到表面不起灰、光滑平整,達到驗收程度。32衛生間、廚房墻面為水泥漿涂抹做法；工藝流程：基層處理驗收刷摻膠水泥漿涂抹驗收5、（與防水涂抹交接處需貼保護紙帶）.3.2。1基層處理同2.1。2(1)條.3。2.2采用1：0。5：0。6摻膠水泥漿對墻面進行涂抹，必須保證顏色一致、涂刷均勻、不流贅。3。2。3技術措施：（1）.涂料工程基層或基層的含水率：混凝土不得大于8%，木材制品不得大于12。（2）。涂料使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化，起皮或裂痕。膩子干燥后,應打磨平整光滑，并清理干凈（3）涂料工作粘度和稠度,必須加以控制，所有涂料施涂過程中，應充分攪拌。4、質量標準1）、選用的膩子必須符合甲方相關要求。2)、膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、無起皮和無裂皮；內墻膩子的粘接強度應符合建筑室內用膩子JG/T3049的規定.6、3）涂抹均勻，顏色一致，平整光滑無刮痕，潔凈無砂眼、起皮、疙瘩、裂縫、透底等缺陷。4）、墻面平整，陰陽角順直清晰，膩子要堅實牢固，門窗管線交界無污染。四、 施工注意要點1) 基層處理：清除墻面,頂棚表面的灰塵、殘漿和油污等雜物，基層要求干，太濕會造成涂層遲干，遮蓋力差,涂層結膜后有水漬或色澤不一致現象。2) 空鼓處理：一般情況下直接將空鼓鏟除，重做基層,為防止剔鑿時擴大空鼓面積可用手提式石材切割機沿空鼓四周切開，然后進行剔鑿處理,當空鼓不宜剔鑿時,可用電鉆，然后向孔內注入低黏度的環氧樹脂使其充滿空鼓的空隙，并固結。表面孔用合成樹脂或水泥聚合物嵌平待固化后打磨平整。3) 小裂縫處理只是產生裂縫而7、不產生空鼓時用防水膩子嵌平，然后用砂紙打磨平整，混凝土出現較深的小裂縫，用水泥漿用壓力灌漿辦法進行修補。4) 大裂縫處理只是產生裂縫而不空鼓時可將裂縫打磨或剔鑿成V形口子，并用清水清洗，沿嵌縫密封防水材料的縫隙涂刷一層底層涂料，然后將密封膠嵌于縫隙內，并用竹板等工具將其壓平.在密封材料的外表用合成樹脂或水泥聚合物膩子抹平.最后打磨平整.5) 空洞修補一般情況下，3以下孔直接用水泥聚合物膩子抹平，3以上孔用水泥聚合物砂漿填充，待其固化后，打磨平整。6）批膩子：膩子按基層材質配制。混凝面基層表面的縫隙、孔眼、麻面和塌陷不平處，用膩子進行入返亂涂，使密實平整,并將表面粉塵及時清除干凈；五、 通病防治8、1) 流墜、流掛產生主要原因涂料施工黏度過低，施工場所溫度過高，涂飾面凹凸不平，選用揮發行過快或過慢的稀釋劑。處理辦法：施工過程中,每遍施工厚度控制合理，施工過程中，選用稀釋劑,揮發速度較平衡的,加強施工場所的通風。涂飾面基層要平整，磨去棱角，刷涂料時應均勻.2) 刷紋產生主要原因涂料施工黏度過高，或涂料中混入水份。被涂物表面對涂料的吸附能力低。處理辦法：選用配套的稀釋劑,若涂料中混入水，應用濾紙吸除后再用。對于吸附能力低先用黏度低的涂料封底，然后再進行正常涂料。3) 滲色產生原因主要是底層涂料未充分干透的情況下涂刷面層涂料，或底層顏色深，面層顏色淺，或使用了有機顏色。處理辦法:底層充分干燥后9、,再涂刷面層，面層顏色一般比底層要深，底漆應最好選用無機顏料和抗滲性好的有機顏料。4) 咬底產生原因主要是底層涂料上刷強溶劑型面層涂料，面層涂料作業時動作不迅速，底層涂料未干燥，就刷面層涂料。處理辦法：底層涂料和面層涂料應配合使用，操作準確，迅速，反復次數不宜過多。底層涂料干透后再用面層涂料.5) 泛白產生原因主要是在涂刷過程中，水分帶入涂料中,快干涂料施工中，使用低沸點稀釋劑，低溫或高溫中作業，基層潮濕.處理辦法：不能漏水,應配合使用稀釋劑,在涂料中加入適量的防潮劑。6) 浮色產生原因主要是復合涂料的混合顏色中，各種顏色密度差異太大，使用涂料時未將沉淀的顏色攪勻處理辦法：顏色密度差異大時加入10、甲醛硅油，攪拌均勻.7) 皺紋產生原因主要是涂料中桐油含量過高,施工時溫度太高，或暴曬。底漆過厚,未干透或黏度太大.處理辦法：防止高溫暴曬，黏度大的應加入適量稀釋劑。8) 起泡產生原因主要是基層含水率過高，油性膩子未完全干,或底層涂料未完全干時,涂刷飾面涂料,施工環境溫度過高等處理辦法:在潮濕環境處選用耐水膩子，第層應充分干透，在適宜的環境中作業.9) 涂膜開裂產生原因主要是涂膜干后，硬度過高,柔韌性較差，兔層過厚，表里不一,受有害氣體的侵蝕,混合涂料在使用時未攪勻，涂料的表面揮發成分太多,影響膜的結合力。處理辦法：涂料的硬度不應過高，施工中，沒遍涂膜不能過厚，施工中涂料應攪勻，涂料的揮發成分不宜過多。10) 涂膜脫落產生原因主要是基層處理不當，表面有污垢、灰塵或化學品。底層涂膜過厚，底層涂料硬度過大，涂膜表面光滑,使底層涂料和面層結合力差.處理辦法：施涂前基層處理應干凈,控制沒遍涂料厚度，注意底層涂料和面層涂料的配套，應選用附著力和濕潤性較好的涂料。