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1、鋼鐵給排水外部管線安裝工程施工方案編制：王審核： 批準： 中國化學工程第十二建設公司鋼鐵項目經理部2003年6月23日一、 工程概況該工程為衡水某焊管總廠120104t/a鐵鋼配套工程給排水外部管線安裝工程，該廠位于山東省市嵐山港。該工程共有管道12130米，材質均為碳鋼，最大管徑為6309，其中汽化給水管（S8）、氧槍給水管（XH1）為無縫鋼管，其它管道均為焊接鋼管。為保證工程施工質量及進度，特編制本方案。二、編制依據1、GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范；2、GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范；3、給排水外部管線施工圖。三、施工準備（一）技術準備12、圖紙已經會審，進行過技術交底。2、施工所需標準、規范、施工圖已準備齊全，符合施工要求。3、編制好切實可行性施工方案并經批準。 （二）人員配備1、施工人員已到場，管理人員齊全，特殊工種已經報驗。2、主要施工人員如下：管工25人 焊工25人 起重工5人 輔助工種40人（三）主要施工機具1、 吊車25t 1臺2、 電焊機 25臺3、 手拉葫蘆2t 10個四、施工程序及技術要求（一）管溝測量、放線1、管溝放線應根據施工圖標注打節點樁，再用經線儀進行加密，間距在30m以內，最后用生石灰撒出標記線。2、管溝開挖按放線進行開挖，溝寬符合規范要求。3、廠區地坪絕對標高為3.70m,施工圖標注均為管中心標高，3、管道測量時，應換算出實際溝底標高。為控制好標高，在管溝一側距溝底50cm處打側樁，間距為30m。4、管溝在開溝至溝底10-15cm時，采用人工清溝，清溝后要求溝底平整堅實。管溝中心偏差不超過+50- -100mm之間。5、管溝坡度根據現場土質及溝深具體而定，確保不出現塌方事故。（二）材料驗收與檢驗1、管道及管道組成件必須具有制造廠的質量證明書，且型號規格符合設計要求，質量不低于國家現行標準的規定。2、管道必須經外觀檢驗，不合格者不得使用。合格后分類存放，妥善保管。3、閥門必須有制造廠的合格證，經外觀檢驗合格后，進行殼體壓力試驗和密封試驗。4、閥門的殼體壓力試驗按公稱壓力的1.5倍，試驗時間5m4、in，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。5、閥門試驗按規范進行抽查，抽查比例為10%，且不得少于1個。如有不合格，應加倍抽查，再有不合格，該批閥門全部不合格。6、試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干保存。（三）管道防腐與保溫1、埋地鋼管采用機械和人工相結合的方法除銹，防腐場地應建在平坦且便于管道運輸的地方。2、鋼管除銹后進行加強級防腐，既然先刷冷底子油一遍，熱瀝青一道，纏封閉層，再加熱瀝青一道，纏保護層。玻璃布搭接寬度不小于50mm，且防腐總厚度6mm。3、地上明裝管道用巖棉管保溫，厚度為40mm。（四）管道安裝1、管道在防腐完畢后，運輸中應注意保護5、防腐層。2、DN50以上管道采用氧乙炔火焰切割，切割必須保證尺寸正確和表面平整。DN50以下管道采用無齒鋸切割。3、管材切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛剌、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。4、管道安裝時應根據系統單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并按圖進行安裝。5、管道安裝時，應合理選擇自由管段和封閉管段，盡量減少地溝內施工量。封閉管段應按現場實測后安裝長度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸偏差見下表：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差表項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.6、02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.66、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。7、法蘭連接應于管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。8、螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，螺栓與螺母宜齊平。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。9、管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度。當管子公稱直徑小于100mm，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。全長允許偏差為10mm。10、管道連接時，不得用強力7、對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。11、管道安裝的允許偏差應符合下表。管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標埋 地60標 高埋 地1.5水平管道平直度DN1002L%最大501D1003L%最大80成排管道間距1512、管道安裝前應先將內部清理干凈，施工完畢后及時封閉管口，保證管內清潔。13、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并按介質流向確定安裝方向，閥門應在關閉狀態下安裝。閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。（五）管道焊接1、DN50管道全部采用手工電弧焊焊接，焊接前按焊接工藝卡要求加工坡口，坡口加工采用氧乙塊焰切割，切割后必須去除8、坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。2、焊口不得強行組對，管子或管件對接焊縫組對時，內壁應平齊，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。3、焊接材料采用J422電焊條，焊條直徑按管材壁厚，根據焊接工藝卡合理選用。焊條在使用過程中應保持干燥。4、定位焊縫焊接采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。定位焊縫的長度、高度和間距，應該保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。5、焊接過程中應采取合理的施焊方法和施焊順序進行施焊，嚴禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。6、管道開孔應避開焊口，距離焊縫不小于1個管徑，最小9、不小于100。焊接時不允許出現十字焊縫，管道焊縫間距不小于100。（六）管道試壓1、管道安裝完畢后，應進行壓力試驗，壓力試驗介質為水。2、管道氧槍供回水管試驗壓力為2.1Mpa，轉爐凈環供回水管試驗壓力為1.5Mpa，連鑄結晶供回水管試驗壓力為1.5Mpa，連鑄二冷供水管試驗壓力為1.2Mpa，轉爐汽化冷卻供水管試驗壓力為2.5mMpa，其余管道試驗壓力為0.9Mpa。管道強度試驗為10 min，壓力降不小于0.05Mpa為合格。水壓試驗合格后，按規定辦理有關簽證手續。3、其它事項按管道試壓方案進行。（七）管道補防及回填1、管道試壓合格后，應對焊口進行補防，施工要求按管道防腐標準進行。2、管道10、焊口補防完成后，對管溝進行回填。3、管溝回填應用細土回填，并應分層夯實。管道兩側及上方300mm內采用人工夯填，密度應達到90%。管道上方300mm以上用小型機械進行夯實，回填土密度應達到90%。五、安全質量技術要求1、施工質量應符合國家相關規范及公司質量手冊及程序文件要求，施工質量要求優良。2、管溝開挖及管道安裝時，必須采取有效防護措施，防止土方塌方傷人。3、管道在吊裝過程中，起重臂下嚴禁站人。汽車起重機必須支承穩固，并由專人指揮。4、各特殊工種必須持證上崗，嚴禁無證操作。施工過程中必須按國家規定佩帶安全帽，穿好防護用品。5、本工程由于工期緊，施工現場施工隊伍較多，在交叉作業中應時刻注意，做到“三不傷害”。6、施工人員班前、班中嚴禁喝酒，現場嚴禁追逐打鬧。7、施工現場應及時清理，搞好文明施工，做到工完、料凈、場地清。8、其余未盡事宜，按建筑工人安全施工規程要求進行。六、施工進度計劃（見附表）附表：施工項目20XX年7月20XX年8月1-10日11-20日21-31日1-10日11-15日測量放線管溝開挖管道防腐管道安裝管道試壓