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1、6.4橋涵工程施工方案6.4。1橋梁工程概略本標段橋梁工程概略見第二部分工程概略及第四部分初步的施工組織方案內容,本標段橋梁下部結構為柱式墩臺，鉆孔灌輸樁基礎，鉆孔灌輸樁直徑有1.0、1。2、1。5三種，鉆孔灌輸樁長2565米,采納qz-1500和gcf1500鉆機施工。6.4。2鉆孔灌輸樁施工施工次序:施工放樣埋設護筒復核樁位鉆機就位鉆進清孔制作及安裝鋼筋籠安裝導管、灌輸水下砼拆掉護筒、辦理樁頭成樁查驗鉆孔灌輸樁施工工藝框圖見表591.場所平坦按文明施工要求，對鉆孔樁施工場所進行平坦壓實，除去樁位附著物以便樁機就位和丈量定位。6.4。2.2修筑循環泥漿池在樁位鄰近適合地點開挖泥漿循環池，安裝2、泥漿泵，準備足夠量優良黏土供調制泥漿。制漿黏土技術指標切合規范要求。6。4。2.3護筒埋設及鉆機安置施工前準備埋設護筒，護筒采納鋼板卷制或鋼筋混凝土制作.護筒頂端高程在旱地處超出地下水位1。52m及地面0.3m以上，在筑島處超出孔外水位1。8m。護筒內徑一般比樁徑稍大，一般大20-40cm，可依據鉆孔狀況使用。護筒埋置深度依據圖紙要求或樁位的水文地質狀況而定,一般狀況埋置深度為24m。以防鉆孔時護筒外側發生管涌，形成坍孔。護筒中心與樁位中心應尺寸符合，一般平面最大偏差應小于50mm,豎直度傾斜不大于1。護筒與坑壁之間用于黏土填實，嚴防備筒傾斜、漏水變形.鉆孔鉆孔機械就位,進行鉆機試運行，檢查鉆3、機能否正常。在鉆孔初始階段，潛水砂石泵未進入水中以前，利用泥漿泵向孔內壓送泥漿，采納正循環鉆進，當潛水砂石泵潛入水中后，泥漿泵停止工作，排除排碴膠管與泥漿泵連結，啟動潛水砂石泵和潛水鉆機，進行反循環鉆進。利用潛水砂石泵將鉆碴排抽至積淀池。鉆孔作業分班連續進行，實時填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進狀況及下一班應注意事項。按期對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，遇土層變化增添檢查次數，隨時調整泥漿指標，保證成孔質量。每鉆進2m或地層變化處,撈取碴樣查明土類并記錄，并與地質勘探剖面圖查對能否符合。6。4。2.5測孔成孔至設計深度后，采納標準測繩試孔深，泥渣測定應依據鉆具長度和鉆頭長度及機上余尺來控制成孔實質4、深度，依據二次清孔后實測深度之間偏差，為孔底沉渣厚度，在孔徑傾斜度方面，保證樁身垂直度在1樁長以內。鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度采納專用儀器測定；也可采納外徑d等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm（但不得大于鉆頭之境）,長度不小于4-6d的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內進行檢測。6。4.2。6清孔檢查成孔檢查達成后，停止鉆進實時清孔，清孔過程中孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防備鉆孔的任何塌陷.6.4。2.7鋼筋骨的制作和起吊鋼筋骨架的制作采納卡板法，本橋鉆孔樁鋼筋骨架設計長度為25-65米，分節制作,保護層按設計圖紙要求在主筋上焊鋼筋鼻環控制。8安置導管導管由管徑為300m5、m的鋼管構成，由法蘭盤連結，導管下放行進行水密、承壓和接頭抗拉試驗,而且對其進行編號及管外自下而上標示尺度。準備工作達成后，由吊車下放導管至底口距孔底約300mm處，在導管頂口處安裝一儲料斗,其容積知足首批砼灌量，導管下口埋深在1.0m以上，下導管過程中,戴好法蘭盤橡膠墊圈，并把螺栓上緊，法蘭盤加錐形活套，以防備提高導管時惦念鋼筋籠。6。4.2。9灌輸水下混凝土混凝土拌合站集中拌制,砼輸送車運輸,并在進場前先查驗級配及測試坍落度。鋼筋籠下放到位且地點固定后，進行下導管作業。導管下到離孔底沉渣25cm40cm.灌輸砼前應認檢查導管、漏斗等施工工具，將導管進行拼接、編號,并進行壓力試驗，并仔細計算6、首次灌入砼的量.混凝土灌輸采納砍球法，在導管內先擱置一隔水球，用鐵板封口，首批灌輸混凝土的數目一定知足導管首次埋置深度1。0m和填補導管底部空隙的需要。在整個灌輸時間內，出料口應伸入先前灌輸的混凝土內起碼2m，以防備泥漿及水沖進管內，且不得大于6m.在灌輸過程中，禁止導管提出混凝土面。混凝土實質灌輸高度應超出設計樁頂1米以上，以保證混凝土強度達到設計強度。剩余部分在接樁前鑿除，樁頭應無松懈層。6。4。2。10檢測在灌輸結束、混凝土初凝前，應實時拔出鋼護筒，并挖出剩余的樁頭，但應最少保存30cm，待砼達到設計強度70此后，再進行鑿除，并報請經贊同的檢查部門對樁身質量進行檢測，合格此后再進行墩臺身7、施工。鉆孔樁質量檢測按設計要求：按總樁數的100進行小應變超聲波檢測，其余檢測項目按設計與技術規范要求進行。特別注意軟基路段橋頭路堤填筑達成后，待沉降達成后方可在路基上鉆孔成橋臺樁，不得在沉降未達標時施工橋臺.6。4。3承臺（基礎系梁）施工6。4。3。1承臺(基礎系梁）施工工藝框圖見表592系梁施工采納定型鋼模板，鋼筋在加工場加工、現場綁扎;混凝土在拌合站拌合，輸送車運輸至現場利用混凝土泵車泵送入模澆筑，一次澆筑成形.6。基坑開挖開挖前，對承臺（基礎系梁)進行丈量放樣.關于地下水位于較高的地段落，先降低地下水位，而后再進行開挖;開挖采納發掘機開挖且要有專人指揮，要注意不可以碰壞混凝土樁。基坑開8、挖尺寸視基底滲水狀況每邊比結構設計邊線加寬50100cm，設排水渠和集水井，用潛水泵清除基坑滲水，保證基坑處于無水狀態，直至回填。6。4。3.3墊層施工基坑開挖后立刻進行10cm厚c10素混凝土墊層施工。表面做趕光辦理，混凝土強度達到10mpa后彈線轉入下道工序。免得承臺砼在安置時砼墊層受到破壞，進而影響承臺砼質量。6.4。3.4安裝模板模板采納大板鋼模。用雙鋼管做圍檁;用間距500700的12鋼筋做對拉螺桿控制模板；在混凝土墊層施工時預埋短鋼筋頭，來固定側模底部；上部用鋼管斜撐調整垂直度并固定于坑壁上，整個側模每邊許多于3道橫欏支撐，豎向間距500700，模板接縫采納海綿條填塞，保證模板穩固9、性、密封性及不變形跑模.系梁施工采納定型鋼模板。6。4。3。5鋼筋工程鋼筋在加工棚內加工，運到現場安裝，綁扎預埋立柱鋼筋時,其伸入梁內(承臺)長度按設計規定留置.外露墩柱鋼筋用環箍（同墩柱箍筋）扎堅固定，保證鋼筋斷點不在同一平面內,并與梁頂面鋼筋點焊堅固.6.4。3.6混凝土澆筑混凝土采納拌合站拌制,混凝土運輸車運至現場，用泵送入模。泵送混凝土坍落度嚴格依據規范控制，澆筑混凝土采納插入式振搗器進行搗實，澆筑時在整個平截面范圍水均分層進行澆筑，每層厚度不大于30cm.混凝土試件制作不小于3組。系梁混凝土輸送車運輸至現場利用混凝土泵車泵送入模澆筑，一次澆筑成形。拆掉側模后,除實時覆蓋保濕養生外，還10、應付砼的外觀質量進行檢查,確認無缺陷并征得監理工程師贊同后，雙側對稱回填。6。4。4柱式墩臺施工（施工工藝框圖見表5-9-3）6。4.4。1鋼筋施工鋼筋在加工棚內加工成型,運到現場安裝。精準丈量放樣墩臺柱中心線地點，在墩臺柱地點處，對基礎砼進行鑿毛，從基礎上預埋的鋼筋處開始墩臺柱鋼筋的接長。墩臺柱鋼筋骨架采納地面加工成型，用吊車將鋼筋骨架吊放就位,本工程立柱高度不一,故施工時立柱豎向鋼筋一次到位，以搭設腳手架來固定鋼筋地點，主筋接頭采納對焊接頭,周圍用風纜固定.墩臺模板施工模板采納定型鋼模板。每節長1。5m,模板應有必定剛度，施工和搬運過程中不得變形，接縫要平坦嚴實不漏漿。模板制作高度依據立柱11、高度而擬訂，經過不一樣種類模板進行綜合考慮。模板在上部口內側應顯然標出墩臺柱頂高程。獨立柱上部模板應做成一節進行安裝。用經緯儀自兩個相互垂直的方向校訂墩臺柱中心線及垂直度后，用風纜將墩臺柱模板固定。立柱模板安裝前應刷脫模劑，拆模后用砂紙除去模板表面的雜物，同時校訂模板。6.4。4.3混凝土施工采納拌合站集中拌合混凝土，用混凝土輸送泵入模。每組立柱混凝土資料,一定采納同產地砂石料和同規格水泥，以保證每一組立柱顏色一致。澆筑墩柱砼時，采納吊車吊斗配合,插入式振搗器振搗。當立柱高度超出2m時，因為砼落差較大，不可以采納自落式灌輸，采納串筒減速進行砼的澆筑，以防備砼離析。每層砼澆筑厚度按30cm控制,12、采納振搗棒在距鋼模10cm處進行先周邊后心里的振搗。當砼澆筑至立柱頂部時，將剩余的水泥去除并在初凝行進行復振，以除去砼立柱頂面鄰近的裂痕。混凝土一定在一次作業中澆筑達成,并在澆筑達成24h才贊同澆筑蓋梁混凝土。立柱混凝土保養采納塑料薄膜包裹進行保養。混凝土試件制作許多于3組。6。4。5蓋（系）梁施工蓋（系）梁模板施工蓋（系)梁采納預留孔式牛腿支撐,在墩身留孔，穿入100mm鋼棒，砂箱調理高度后，上鋪兩根60工字鋼支撐模板。蓋梁底模采納鋼板鋪設,側模板采納定制大塊鋼模板，在專業模板廠進行定制。設計模板時,依據施工圖紙計算,部署模板縱橫肋以及對拉螺栓地點.模板在支架搭設完成進行吊裝，吊裝采納吊車配13、合進行。模板拼裝后,用經緯儀和水平儀進行地點和標高檢查,保證地點和高程正確無誤。2鋼筋施工蓋梁鋼筋可按圖紙要求在鋼筋棚加工成型，長度不夠時,采納對焊機進行接長，對焊前應先進行焊接試驗，合格后方可施工。現場綁扎焊接成型,內加1515cm方木或i16型鋼增強，用吊機配扁擔梁吊起入模，并調整地點和精度達成蓋梁鋼筋的制作工序，以保證各部分尺寸正確無誤。各種鋼筋的焊策應采納切合規范要求的焊接設施和焊條，以保證強度。6。4。5。3混凝土施工蓋梁砼澆筑擬采納分段分層澆筑，第一層先澆筑立柱頂面處，而后澆筑跨中的雙側，每層澆筑砼厚度為30cm左右，振搗方式采納插入式振搗時間以砼不持續下沉，無氣泡，砼表面泛漿為止14、。第二層砼振搗棒插入第一層砼中約5cm為宜，振搗采納快插慢拔，垂直提高的方式進行,蓋梁頂面要收漿抹平。臺帽、耳背墻的施工6。鋼筋施工鋼筋加工及綁扎:核實設計圖紙中的鋼筋型號、規格、尺寸、數目，預制場加工，現場綁扎鋼筋，鋼筋的焊接要切合技術規范要求。鋼筋綁扎成型后，經監理工程師檢查簽證后,方可進行下道工序。6.4。6.2模板施工臺帽模板采納鋼木聯合形式，木模采納竹膠板.模板用對拉螺栓拉緊，用內撐支撐，灌輸砼時拿出木撐,隨灌隨取。耳背墻采納組合鋼模板拼裝，碗扣式腳手架支立。腳手架下支墊木，模板用對拉螺栓拉緊。組合模板用海綿條或膠條將模板漿縫塞緊防備漏漿.6.4。6.3混凝土施工臺帽、耳背墻砼采納拌15、合站拌和，水平運送用砼輸送車,垂直運送采納砼輸送泵，插入式振動器搗固密實.砼連續澆筑，不得中斷施工，盡量減少施工縫，灌注臺帽的砼自由高度傾落不超出1。5米,超出時用懸掛串筒降低自由傾落距離,不一樣意產生離析現象。臺帽施工時,嚴格控制墊石高度和預埋件地點的正確。6.4。7橋梁梁體施工本標段橋梁工程梁體主要有：先簡支后連續預應力空心板梁、后張預應力空心板梁、預應力混凝土連續箱梁、鋼筋混凝土連續箱梁以及預應力混凝土v型墩變截面連續箱梁。梁體預制采納槽式臺座,千斤頂整拉、整放，?鋼筋籠主體骨架、網片在自制的模具上綁扎成型,吊車吊裝，砼分層澆注、振搗，自然養生和蒸氣養生相聯合。6。4。7.1后張預應力砼16、空心板施工（1）施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-4）（2）模板施工空心板外模采納定型鋼模板，空心板內模采納木制芯模。芯模安裝掌握對稱原則,支撐、支墊堅固。在澆注砼和振搗過程中不變形，不移位、不漏漿。使用中派專人檢查鋼絲頭,鋼絲頭要彎向內側。為防備澆筑混凝土時內模挪動或偏位,采納定位箍筋將內模和外模加以固定，定位箍筋間距要獲得監理工程師認同且許多于圖紙所示間距。此外關于斜板，支模時依據設計左右幅路面的傾斜方向進行調整.（3）鋼筋綁扎鋼筋在鋼筋加工間集中加工并按編號擱置。為便于內模的擱置，將鋼筋籠分紅主骨架及網片兩部分，在自制的模具上綁扎成型，其各部尺寸及數目應切合規范及設計要求，骨架綁扎時增17、添點焊數目,免得骨架吊裝時變形。鋼筋與模板間墊與梁體同標號的砼墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。(4)砼澆注拌和采納拌和站集中拌和，自動按配合比進料拌合,混凝土運輸車運至現場，用泵送入模.底板及頂板采納平板式振動器振搗，腹板采納插入式振動器振搗，砼澆筑時先澆筑底板混凝土，振搗時禁止涉及模板、鋼筋和漣漪管，澆至底板設計標高后,立刻安裝內模模板,同時吊裝面板網片，與骨架焊接綁扎。而后對稱平均地澆筑雙側的砼和面板砼，振搗要密實，防止出現蜂窩、麻面。振搗時從雙側同時進行，以防內模左右挪動。混凝土澆注過程中隨時用通孔器檢查，除去孔道內的雜物為穿預應力筋創建條件;（5)保養砼澆筑后,待表面收漿、凝結后即用塑料布18、草袋覆蓋,并常常灑水保持潤濕，在常溫下保養許多于7日夜.同時制作混凝土試件，每片梁六組,與梁板在同條件保養,以便反應梁體真切強度.6。4.7。2預制預應力砼連續箱梁施工本標段部分采納預制預應力混凝土連續箱梁。預制預應力混凝土梁續箱梁施工工藝流程（工藝流程圖見表5-9-5）（1）預制臺座預制臺座前地基進行加固,使之堅固，能承受梁體的重量和施工預應力時梁端對地基產生的附帶應力。(2）模板安裝外模采納定型鋼模，芯模采納自制組合鋼模。模板安裝地點、尺寸正確，芯模安裝掌握對稱原則，支撐、支墊堅固。在澆注砼和振搗過程中不變形，不移位、不漏漿。（3）鋼筋綁扎鋼筋綁扎要求同預應力空心板梁相像.（4）預應力孔19、道成孔梁體預應力孔道采納漣漪管成孔，用定位鋼筋保證漣漪管地點正確，使漣漪管在澆筑砼時不上下左右挪動。兩頭環行箍圈是張拉和使用時混凝土受壓的重點部位，保證地點正確，使漣漪管在箍圈的中心并固定死。（5）混凝土澆筑采納砼拌和站集中拌和，自動計量水泥、砂子、碎石、水嚴格按配合比進行配料。混凝土運輸車運至現場，用泵送入模。(6)保養澆注竣工后，實時進行覆蓋，灑水養生，氣溫較低時做好保溫養生，保證砼質量，每聯在預留足夠的標準試件外還要多留幾組，隨梁體同條件養生,以便確立拆立內外模時間和支架拆掉時間，加速支架及模板周轉,為保證工期做準備。6.4。7。3現澆整體預應力砼連續箱梁施工（包含預應力砼v型墩變截面連20、續箱梁）本標段現澆整體式砼連續箱梁有預應力和非預應力兩種形式。施工工藝流程（工藝流程圖見表596)（1)原地面辦理本標段橋位所處地段地質狀況極差，依據設計要求，要對基底采納超載1.5米的路基填料進行填筑預壓，預壓期為1年.在預壓期到了此后，卸載土方，檢測地基承載力，知足設計要求后進行下部結構施工,如不知足采納舉措辦理.（2)鋪設現澆支架基礎對預壓后的地基進行硬化,砼達到必定強度后，在砼上鋪設方木，在方木上架設碗扣式腳手架或軍用梁，雙側挖排水渠，同時在排水渠兩頭開挖一個深度為的集水坑，用水泵將排水渠內的水從集水坑內抽出，路基表面不積水，保證填料地基的承載力.（3)架設現澆支架因為梁體距地面高度均21、在10m以下，考慮受壓時支架變形較小,采納碗扣式腳手架做為支架。(4）支架預壓因為箱梁凈空較高，跨度較大，碗扣式腳手架豎桿在灌輸砼受壓時，可能產生細小變形，防備混凝土開裂，故支架要有足夠的強度、剛度和穩固性并在支架架設好以后,先進行預壓試驗，預壓采納在底模上方堆砂袋的方法，預壓荷載按箱梁自重和施工荷載的110計。預壓荷載在箱梁混凝土澆筑過程中漸漸拆掉。支架立模高程計入預拱度和落地支架彈性、非彈性變形等影響，保證箱梁的設計標高.（5）支護底模和側模外模采納廠家特意訂做的組合鋼模板，內模為木模聯合鋼模。鋼模板面板及加強板均為6mm-5mm厚的鋼板制成，周邊用70mm70mm角鋼封邊。各模板邊側預留22、螺桿孔相互符合，便于拼裝。(6）鋼筋綁扎鋼筋綁扎要求同預應力空心板梁相像.(7）吊裝內模內模是用木板與鋼模相聯合的方式拼組而成。外觀尺寸切合設計要求，結構形式本著擁有必定的強度、剛度，吊裝過程及砼澆注過程不變形，又便于拆卸的原則設計。內模底部用40砼支墩，斷面尺寸為1010cm，高度依據梁底厚度特制或架立鋼筋,以支承內模，防止內模壓力造成底板鋼筋變形。腹板下部內模底板設50cm寬的木模做壓板，防備腹板砼在振搗時外冒.（8）澆注混凝土砼拌和運輸、輸送同立柱同樣。箱梁砼采納整體澆筑施工，次序為先澆筑底板，振搗密實后再澆筑腹板、后頂板、翼板；底板、腹板、頂板及翼板灌溉連續進行，不一樣意出現施工縫.第23、一從跨中澆注，而后再對稱向支點澆注。在澆注底板砼時，要注意通風孔等預埋。腹板砼分層澆注，每層40cm隨時振搗。腹板達成后即可澆注頂板砼；底板砼與腹板砼，腹板砼與頂板砼澆注的空隙時間不可以超出30分鐘。（9）砼的養生、試件制作及支架的拆掉砼的養生及試件方法同預應力砼連續箱梁施工相像。箱梁砼強度達100%以上設計強度后即可拆掉支架。碗扣式腳手架用人工由跨中向兩頭按縱橫向間隔分次落架,爾后轉到其余孔位從頭搭立支架。6。4。7。4預應力砼張拉（1）張拉設施的選擇和查驗按設計、施工規范及施工圖選擇初應力為0。1con，超張拉1。05con，錨固應力為con，應據此選擇設施。張拉用千斤頂最大頂力比最大控制24、力大50,行程依據鋼鉸線伸長值確立，安全系數為1。21。5倍;油泵要與千斤頂配套.張拉千斤頂油表精度為1.0級,最大讀數比施工讀數大50%；先用的頂壓器與錨具、千斤頂配套。千斤頂油表應到國家技術監察局或國家技術監察局拜托的計量單位進行按期校驗，各樣張拉設施使用超出兩個月、張拉超出200次都要進行校驗。（2）施工方法a、為使張拉力控制正確，采納油表與伸長值雙控制。b、當梁體砼強度達到90以上及混凝土齡期達到15天以上后方可進行張拉,張拉前以預應力束進行編號，張拉時要求按編號次序雙束對稱進行。張拉進要攪亂好張拉記錄。c、預應力筋張拉次序為：0初始應力（10%con）100con(持荷2分鐘）錨固 25、con為錨下控制應力，體外長拉控制應力應加上錨圈口預應力損失(錨圈口預應力損失在施工時測定或由廠家供給，約為3%con）.丈量伸長值后若發現超標則應先行放張，查明原由并采納舉措后方可再按張拉程序從頭張拉。（3）相關規定a、張拉鋼鉸線以前，對梁體應作全面檢查，若出缺點，須預先征得監理工程師贊同，維修完滿達到設計強度，并將承壓墊板及錨下管道擴大多數剩余灰漿鏟除潔凈，不然，不得進行張拉。b、高壓油表、千斤頂經過校核合格后,方可贊同使用,不得超出有效周期。c、每次張拉進一定有專人負責實時填寫張拉記錄。d、千斤頂不準超載,不得超出規定的行程，轉移油泵時一定將油表拆卸掉另行攜帶轉送。e、張拉鋼鉸線時,一定26、兩邊同時給鋼鉸線主油缸漸漸充油張拉，兩頭伸長值應基本保持一致，禁止一端張拉，如設計有特別規準時可按設計文件辦理。（4)全注意事項a、高壓油管使用前應作耐壓試驗,不合格的不可以使用.b、高壓油泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動斷開的狀態.c、油壓表安裝一定密切滿扣，油泵與千斤頂之間采納的高壓油管邊同油路各部接頭，均須完好密切、油路暢達通，在最大工作油壓下保持5min以上不漏油。若有破壞者應實時維修改換.d、拉時千斤頂前后禁止站人，也不得踩高壓油管，量測伸長值應站在側面。e、張拉進發現張拉設施運行聲音異樣,應立刻停機檢查維修：錨具、夾具均應設專人妥當保存,防止銹蝕、沾污、遭到機械損害或消散。在27、停止張拉后應付錨具進行防銹蝕防水辦理，可采納881-1防水涂料;工具夾片外涂地板蠟以得于退錨，碰到有個別滑失機，用小型千斤頂單根張拉以利于退錨.（5）伸長值校核張拉伸長值的丈量：預應力張拉前，先調整到初應力0（控制應力k的10），再開始張拉丈量伸長值。實質伸長值除張拉時量測的伸長值之外,還應加上初應力0時的計算伸長值,并扣除砼結構在張拉過程中產生的彈性壓縮值。實質伸長值l的計算公式為： l=l1+-cl2此中，l1從初應力0至最在有大張拉應力k之間的實測伸長值； l2初應力0時的計算伸長值； l2=l0egc構件的彈性壓縮值，本工程不考慮l預應應力孔道的長度eg預應力鋼鉸線的彈性模量（6）壓漿28、a、預應力束張拉完成后,禁止撞擊錨具和鋼束,永遠束立刻進行管道壓漿，壓漿前先吹入無油分的壓縮空氣沖洗預期應力孔道,接著用含有0。01kg/l生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道,直到將松懈顆粒除掉及清水排出為止，再用無油壓縮空氣吹凈管道。b、管道壓漿一定密實，沙漿標號不低于混凝土標號，沙漿水灰比不大于0。4，水泥標號不低于50號混凝土標準。為了減少縮短，摻入必定量（約占水泥用量的萬分之一）的鋁粉作為臌脹劑，水泥塘摻入臌脹劑后和自由臌脹應小于10%，縮短率不大于2%,水灰比宜采納0。4,泌水率不超出3；水泥漿拌合時應先下水再下水泥，拌合時間不超出一分鐘,自調制到了壓入管道的時間間隔不超出40minc、29、翻開兩頭壓漿嘴閥門,由一端壓入水泥漿，當另一端冒出水泥漿來,封閉該端壓縮嘴閥門,壓漿機持續壓漿壓力達到1。2mpa時立刻止壓，重復23次(常壓為0。5-0。7mpa），等其凝結10分鐘后,方可拆掉漿嘴。d、當氣溫或構件溫度低于5，水泥漿溫度高于32時,不得進行壓漿。壓漿后的橋板要進行保護，不得振動和保持在必定溫度范圍內，做好齊備的施工記錄。（7）封端孔道壓漿后，將梁端水泥漿沖洗潔凈,同時除去錨墊板、錨具的污垢,將端面鑿毛，綁扎端部鋼筋，采納設計規定的砼標號封端.6。4.7。5梁體架設本工程擬采納吊車配合架橋機架梁的方法架設梁體，架梁前，放樣定出安裝梁地點線和支座地點。架設次序為:先架設雙側邊梁30、，后架中梁合攏。嚴格依據確立的施工工藝和程序進行，保證架設質量和施工安全。預應力混凝土板架橋機架設工藝(工藝流程圖見表59-7)（1）施工工藝流程丈量放樣支設吊車拖車運梁到位吊裝梁體檢查支座及架設地點摘去吊具（架出三孔此后）拼裝架橋機梁體運至運梁軌道喂梁至架橋機提梁并縱移到位放下液壓腿并橫向挪動到位落梁檢查支座及架設地點摘取吊具(2)施工方法先采納兩臺40噸吊車架梁，架好三孔此后，在橋在面上拼裝架橋機，再利用架橋機進行梁體架設。在已達成架設的三孔左邊，用枕木搭設平臺，在平臺上方用全能桿件拼裝成的提高設施將梁提上橋面，采納運梁平車橫移梁至喂梁平車上，而后縱向運至架橋機。a、架梁前對蓋梁及支座墊石31、標高進行仔細復核，確認無誤后放出支座中心線及每片梁邊線、端線，同時在暫時上標明好中心線，以保證支座及梁地點正確。b、梁體預制時充分考慮吊環鋼材規格，并進行試驗考證。c、落梁時注意保護梁邊角不受磕碰損害，必需時先用橡膠塊墊塞，待梁體基本穩固后再抽出墊塊，落梁來暫時支座上。d、暫時支座采納硫磺沙漿制作，制作時在支座內埋入電墊絲，待橋梁系統轉化達成此后通電加熱除掉.內容總結（1）6.4橋涵工程施工方案6.4（2）2鉆孔灌輸樁施工施工次序:施工放樣埋設護筒復核樁位鉆機就位鉆進清孔制作及安裝鋼筋籠安裝導管、灌輸水下砼拆掉護筒、辦理樁頭成樁查驗鉆孔灌輸樁施工工藝框圖見表591.6.4.2.1場所平坦按文明施工要求，對鉆孔樁施工場所進行平坦壓實，除去樁位附著物以便樁機就位和丈量定位